一种表面处理自动丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理技术领域，特别涉及一种表面处理自动丝印机。


背景技术：

2.丝印全名丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.丝印与凸、平、凹三大印刷相比，应用更为广泛，优点更多，具有如下特点：所使用的油墨种类及承印材料也越来越多，丝网印刷不受承印物大小和形状的限制，可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷；丝网印刷方式着墨厚、附着力强，适用各种类型的油墨：适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用，只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用；可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷；耐光性能强：可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光；制版方便、价格便宜，印刷方式灵活、多样，技术易于掌握。
4.现有技术中，丝印机结构复杂占用面积大，丝印过程自动化程度低，成本较高，费时费力，效率低，致使企业生产成本高。为了提高生产效率，节约成本，解决留人难问题，同时为了提升丝印品质，提升自动化水平，发明人提出一种表面处理自动丝印机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种结构合理，组装移动方便，稳定性高，自动化程度高，效率高的表面处理自动丝印机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种表面处理自动丝印机，包括支架，安装于支架上自左至右依次设置的输送装置、标识丝印装置、第一烘烤装置、线条丝印装置和第二烘烤装置，所述输送装置横跨于支架的上端，用于输送待丝印的物件自支架的左端至支架的右端，所述输送装置包括传送带，所述传送带依次穿过标识丝印装置、第一烘烤装置、线条丝印装置和第二烘烤装置，所述标识丝印装置用于对物件进行印标识，所述第一烘烤装置对印标识后的物件进行烘烤，所述线条丝印装置用于对物件进行印线条，所述第二烘烤装置对印线条后的物件进行烘烤。
7.作为本实用新型的进一步阐述：
8.优选地，所述支架自左至右依次包括第一支架、第二支架和第三支架，所述输送装置安装于第一支架、第二支架和第三支架上，所述标识丝印装置和第一烘烤装置安装于第二支架上，所述线条丝印装置和第二烘烤装置安装于第三支架上。
9.优选地，所述第一支架、第二支架和第三支架通过连接件两两可活动地固定在一
起。
10.优选地，所述标识丝印装置对物件进行印灰色标识，所述线条丝印装置对物件进行印彩色线条。
11.优选地，所述支架的长度为5500mm～5700mm，所述支架的宽度为650mm～675mm，所述标识丝印装置和线条丝印装置的宽度相等，为880mm～905mm，所述第一烘烤装置和第二烘烤装置的宽度相等，为910mm～930mm。
12.优选地，所述支架的长度为5550mm～5680mm，所述支架的宽度为658mm～670mm，所述标识丝印装置和线条丝印装置的宽度相等，为886mm～900mm，所述第一烘烤装置和第二烘烤装置的宽度相等，为915mm～925mm。
13.优选地，所述第一支架、第二支架和第三支架的下端均匀地设有多个支撑脚和万向轮，所述支撑脚用于支撑支架保持稳定，所述万向轮方便移动第一支架、第二支架和第三支架。
14.本实用新型的有益效果是：
15.其一、本实用新型包括支架，安装于支架上自左至右依次设置的输送装置、标识丝印装置、第一烘烤装置、线条丝印装置和第二烘烤装置，其结构设置合理，柔性线体拼装连接，占用面积少。
16.其二、本实用新型支架自左至右依次包括第一支架、第二支架和第三支架，所述输送装置安装于第一支架、第二支架和第三支架上，第一支架、第二支架和第三支架的下端均匀地设有多个支撑脚和万向轮，所述支撑脚用于支撑支架保持稳定，所述万向轮方便移动第一支架、第二支架和第三支架，其结构简单，组装移动方便，灵活性强，稳定性高。
17.其三、本实用新型标识丝印装置对物件进行印灰色标识，所述第一烘烤装置对印标识后的物件进行烘烤，线条丝印装置对物件进行印彩色线条，所述第二烘烤装置对印线条后的物件进行烘烤，实现多色丝印，且连接输送装置，自动出货，其自动化程度高，效率高，其整体提升物流速度，减少堆积，提升丝印品质，减少生产过程对人员的依赖，节约成本，解决留人难的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型第一角度整体结构示意图。
19.图2为本实用新型第二角度整体结构示意图。
20.图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、传送带；5、标识丝印装置；6、第一烘烤装置；7、线条丝印装置；8、第二烘烤装置；9、连接件；10、支撑脚；11、万向轮；12、控制装置。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
22.如图1、图2所示，本实用新型为一种表面处理自动丝印机，包括支架，安装于支架上自左至右依次设置的输送装置、标识丝印装置5、第一烘烤装置6、线条丝印装置7和第二烘烤装置8，所述输送装置横跨于支架的上端，用于输送待丝印的物件自支架的左端至支架的右端，所述输送装置包括传送带4，所述传送带4依次穿过标识丝印装置5、第一烘烤装置
6、线条丝印装置7和第二烘烤装置8，所述标识丝印装置5用于对物件进行印标识，所述第一烘烤装置6对印标识后的物件进行烘烤，所述线条丝印装置7用于对物件进行印线条，所述第二烘烤装置8对印线条后的物件进行烘烤。
23.如图1所示，所述支架自左至右依次包括第二支架21、第二支架和第三支架3，所述输送装置安装于第二支架21、第二支架和第三支架3上，所述标识丝印装置5和第一烘烤装置6安装于第二支架上，所述线条丝印装置7和第二烘烤装置8安装于第三支架3上。所述第二支架21、第二支架和第三支架3通过连接件9两两可活动地固定在一起。
24.进一步地，所述标识丝印装置5对物件进行印灰色标识，所述线条丝印装置7对物件进行印彩色线条。本实施例中，标识丝印装置5对物件进行印灰色标识，所述线条丝印装置7对物件进行印红色线条。
25.进一步地，所述支架的长度为5500mm～5700mm，所述支架的宽度为650mm～675mm，所述标识丝印装置5和线条丝印装置7的宽度相等，为880mm～905mm，所述第一烘烤装置6和第二烘烤装置8的宽度相等，为910mm～930mm。优选地，所述支架的长度为5550mm～5680mm，所述支架的宽度为658mm～670mm，所述标识丝印装置5和线条丝印装置7的宽度相等，为886mm～900mm，所述第一烘烤装置6和第二烘烤装置8的宽度相等，为915mm～925mm。本实施例中，支架的长度为5627mm，所述支架的宽度为662mm，所述标识丝印装置5和线条丝印装置7的宽度相等，为892mm，所述第一烘烤装置6和第二烘烤装置8的宽度相等，为920mm。
26.如图1所示，所述第二支架21、第二支架和第三支架3的下端均匀地设有多个支撑脚10和万向轮11，所述支撑脚10用于支撑支架保持稳定，所述万向轮11方便移动第二支架21、第二支架和第三支架3。还包括控制装置12，所述控制装置12设置于第一烘烤装置6的上端，并与输送装置、标识丝印装置5、第一烘烤装置6、线条丝印装置7和第二烘烤装置8电性连接，并控制其运转。
27.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上端”、“左”、“右”、“左端”、“右端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。