一种应用于打标机的二等分纠正组件的制作方法

1.本实用新型属于管路上标识喷涂设备的技术领域，具体的说，涉及一种应用于打标机的二等分纠正组件。


背景技术：

2.目前，为了便于管路安装、切割或者其型号功能等记号、图案的标识，需要打标机对管路进行打标。然而，现有的打标方法是将管路输送至打标机，打标机对输送而来的管路进行打标作业。由于管路的横截面大都为圆形，在被输送设备输送的过程中，经常会出现转动的问题，尤其是在打标的过程中，由于管路转动致使打标的位置偏移，进而造成标识、记号或刻度等出现偏差，大幅度的降低了打标的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种应用于打标机的二等分纠正组件，用以避免管路在输送及打标过程中发生偏斜或自转的问题，来提高打标的合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种应用于打标机的二等分纠正组件，包括固定框和安装于固定框上的等分纠偏单元，所述等分纠偏单元与机体连接。
6.进一步的，所述等分纠偏单元包括两组输送对辊和两上下设置的连接部，于两所述连接部上沿管路的输送方向间隔安装有第一竖向对辊和第二竖向对辊，两输送对辊安装于机体上并沿管路的输送方向间隔设置，两所述输送对辊择一与驱动机构传动连接。
7.进一步的，所述连接部包括两并排设置的连接板，构成第一竖向对辊和第二竖向对辊的各辊轮c的端部分别转动连接于相对应的连接板上。
8.进一步的，两所述连接部的连接板中位于同侧的连接板经至少两根连接杆连接。
9.进一步的，构成所述输送对辊的两辊轮d中位于上部的辊轮d与机体连接，位于下部的辊轮d的两端分别转动连接有调整板，于机体与两位于下部的辊轮d之间分别连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板平行设置，且于第一斜板或第二斜板的中间位置处铰接有二等分板，所述二等分板的一端与固定框固连。
10.进一步的，于所述机体与第一斜板和第二斜板相对应的位置处分别安装有第一弹簧和第二弹簧，于连接部的两连接板之间设置有第三弹簧。
11.进一步的，所述驱动机构包括安装于机体上的动力电机，所述动力电机的输出轴上装配有主动轮，于所述输送对辊上安装有从动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。
12.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：管路进入本实用新型的等分纠偏单元内，等分纠偏单元对所经过的管路进行纠偏，进而防止了管路在输送及打标过程中发生偏斜或自转的问题，使得在打标工序中提高了打标的合格率，而且等分纠偏单元适配于不同管径的管路，当对不同管径的管路进行纠偏时，等分纠偏单元自动调整，从而实现稳定输送及纠偏的目的；综上可知，本实用新型避免了管路在输
送及打标过程中发生偏斜或自转的问题，进而提高了打标的合格率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本发明实施例的结构示意图；
16.图2为本发明实施例的结构主视图；
17.图3为本发明实施例的结构侧视图。
18.标注部件：201-机体，211-连接部，212-连接杆，213-第三弹簧，214-固定框，215-第一竖向对辊，216-第二竖向对辊，217-输送对辊，219-调整板，220-第一斜板，221-第二斜板，222-二等分板，223-第一弹簧，224-第二弹簧，228-从动轮。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.本实用新型公开了一种应用于打标机的二等分纠正组件，如图1-3所示，包括固定框214和等分纠偏单元，等分纠偏单元安装在固定框214上，并且等分纠偏单元与机体201连接。本实用新型的工作原理及优势在于：管路进入本实用新型的等分纠偏单元内，等分纠偏单元对所经过的管路进行纠偏，进而防止了管路在输送及打标过程中发生偏斜或自转的问题，使得在打标工序中提高了打标的合格率，而且等分纠偏单元适配于不同管径的管路，当对不同管径的管路进行纠偏时，等分纠偏单元自动调整，从而实现稳定输送及纠偏的目的；综上可知，本实用新型避免了管路在输送及打标过程中发生偏斜或自转的问题，进而提高了打标的合格率。
21.作为本实用新型一个优选的实施例，等分纠偏单元包括两组输送对辊217和两上下设置的连接部211，在这两个连接部211上安装有第一竖向对辊215和第二竖向对辊216，而且第一竖向对辊215和第二竖向对辊216沿管路的输送方向间隔设置。上述的两个输送对辊217安装在机体201上，这两个输送对辊217沿管路的输送方向间隔设置，两输送对辊217择一与驱动机构传动连接。管路被输送并进入等分纠偏单元，等分纠偏单元的第一竖向对辊215和第二竖向对辊216对管路的左右方向进行限制，两组输送对辊217对管路的上下方向进行限制并对管路进行推进，这样二等分纠正组件实现了管路的纠偏功能，进而防止后续打标出现偏差。
22.作为本实用新型一个优选的实施例，连接部211包括两并排设置的连接板，两连接部211上位于同侧的连接板通过至少两根连接杆212连接，构成第一竖向对辊215和第二竖向对辊216的各辊轮c的端部分别转动连接在相对应的连接板上。其中，为了使得第一竖向对辊215和第二竖向对辊216由中心向两侧等距远离或者靠近，及使得输送对辊217上位于下部的辊轮d作出适应性的调整，即其调整的距离与管径的变化量相适应，具体的，构成输送对辊217的两辊轮d中位于上部的辊轮d与机体201连接，位于下部的辊轮d的两端分别转动连接有调整板219，在机体201与两位于下部的辊轮d之间分别连接有第一斜板220和第二
斜板221，第一斜板220和第二斜板221平行设置，并且在第一斜板220或第二斜板221的中间位置处铰接有二等分板222，该二等分板222的一端与固定框214固定连接。其中，在机体201与第一斜板220和第二斜板221相对应的位置处分别安装有第一弹簧223和第二弹簧224，在连接部211的两连接板之间设置有第三弹簧213。第一弹簧223和第二弹簧224的作用是，当所输送的管路的管径发生变化时，第一竖向对辊215的各辊轮c的距离不变，第二竖向对辊216的辊轮c的距离作出适应性的改变，第三弹簧213发生相应的弹性形变，以确保辊轮c对管路的限制；与此同时，输送对辊217中位于下方的辊轮d发生竖向位移，在第一斜板220、第二斜板221及二等分板222的作用下，可上下活动的辊轮d的位移与管径相适应，第一弹簧223和第二弹簧224发生相应的弹性形变，进而以确保对管路的限制，保证了管路输送和打标的稳定性，避免出现偏斜及自转的问题。
23.作为本实用新型一个优选的实施例，驱动机构包括安装在机体201上的动力电机，该动力电机的输出轴上装配有主动轮，在两输送对辊217其中之一上安装有从动轮228，该从动轮228安装在该输送对辊217中位于上方的辊轮d的一端，并且主动轮和从动轮228传动连接。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。