一种平板玻璃丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种平板玻璃丝印装置。


背景技术：

2.现如今，玻璃已经成为我们生活中装修装饰的重要材料之一，在使用时，为了使用实际的场合需求，有时候会选择在玻璃表面印刷乡音的图案，而这个过程中被称为玻璃丝印工艺。
3.现在玻璃丝印包括自动丝印设备和手动丝印设备，而全自动的丝印设备适用于工厂大批量的流水线加工生产过程，针对于一些少量的客户定制一般都是采用手动丝印机进行制作，而现在的手动丝印机在使用时需要人工进行移动和搬运玻璃，不仅存在校准偏差的情况，而且在印刷后移动玻璃进入到下一步加工流程时，很容易误触到印刷图案，同时在印刷的过程中，当印刷结束后需要将丝印网板向上转动提起，然后将丝印结束后的玻璃取出，在这个过程中，丝印网板处于竖直状态，缺乏相应的固定装置，在误触或者是震动时很容易在重力作用下向下转动掉落，对印刷好的玻璃造成污染，因此需要提供一种平板玻璃丝印装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种平板玻璃丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种平板玻璃丝印装置，包括：
8.丝印台，所述丝印台的上表面滑动连接有推料杆，所述推料杆的外表面两端均滑动连接有限位挡片，所述推料杆的下表面固定连接有连接滑杆，所述连接滑杆活动插接在丝印台的内部；
9.丝印网板，所述丝印网板的两侧下表面均活动铰接有转动杆，所述转动杆的底端活动铰接有滑动座，所述滑动座的侧面设有复位弹簧。
10.优选的，所述丝印网板活动铰接在丝印台的顶部，所述丝印网板的上表面活动连接有印刷辊。
11.优选的，所述推料杆的上表面滑动连接有连接板，所述连接板与限位挡片固定连接，两组所述连接板的内部螺纹连接有双向螺杆。
12.优选的，所述推料杆的内部开设有l形滑槽，所述限位挡片和连接板之间固定连接有l形连接条，所述l形连接条滑动连接在l形滑槽的内部。
13.优选的，所述丝印台的上表面开设有第一滑槽，所述推料杆的下表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述连接滑杆的一端固定连接在滑块的侧面，
所述连接滑杆的另一端固定连接有把手。
14.优选的，所述丝印台的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定连接有固定导轨，所述滑动座和复位弹簧均活动套接在固定导轨的外表面。
15.优选的，所述丝印台的侧面螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部转动连接有调节挡条，所述调节挡条与推料杆的侧面相抵。
16.本实用新型公开了一种平板玻璃丝印装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该平板玻璃丝印装置，通过转动双向螺杆中部外表面的转环，使得两组限位挡片之间的距离与玻璃的宽度相同，然后通过转动调节螺杆，使得调节挡条推动推料杆向中部移动，以此调节玻璃的竖向位置，此时将玻璃的前侧与推料挡杆相接触，同时玻璃处于两组限位挡片之间，进行位置限定，同时再加个结束后通过把手将其推出，此时操作人员从底部将玻璃托起，避免误触玻璃上的印刷图案。
18.2、该平板玻璃丝印装置，通过手持把手将丝印网板向下转动，使得丝印网板贴近玻璃，使得转动杆的底端在滑动座的内部转动，并推动滑动座沿着固定导轨向靠近复位弹簧一侧移动，使得复位弹簧被压缩，在印刷结束后松开把手，此时在复位弹簧的作用下丝印网板自动向上转动顶起，避免丝印网板向下滑落对玻璃上的图案造成污染。
附图说明
19.图1为本实用新型主体正面结构示意图；
20.图2为本实用新型主体背面结构示意图；
21.图3为本实用新型推料杆外表面结构示意图；
22.图4为本实用新型丝印网板外表面结构示意图；
23.图5为本实用新型丝印台外表面结构示意图。
24.图中：1、丝印台；2、推料杆；3、丝印网板；4、转动杆；5、限位挡片；6、连接板；7、双向螺杆；8、滑块；9、连接滑杆；10、把手；11、印刷辊；12、滑动座；13、固定导轨；14、复位弹簧；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、调节螺杆；18、调节挡条。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种平板玻璃丝印装置，如图1-5所示，包括：
26.丝印台1，丝印台1的上表面滑动连接有推料杆2，推料杆2的外表面两端均滑动连接有限位挡片5，推料杆2的下表面固定连接有连接滑杆9，连接滑杆9活动插接在丝印台1的内部；
27.丝印网板3，丝印网板3的两侧下表面均活动铰接有转动杆4，转动杆4的底端活动铰接有滑动座12，滑动座12的侧面设有复位弹簧14。
28.进一步的，丝印网板3活动铰接在丝印台1的顶部，丝印网板3的上表面活动连接有印刷辊11。
29.进一步的，推料杆2的上表面滑动连接有连接板6，连接板6与限位挡片5固定连接，两组连接板6的内部螺纹连接有双向螺杆7，双向螺杆7两端外表面的螺纹槽方向相反，同时双向螺杆7的中部外表面固定套接有转环。
30.进一步的，推料杆2的内部开设有l形滑槽，限位挡片5和连接板6之间固定连接有l
形连接条，l形连接条滑动连接在l形滑槽的内部，通过转动双向螺杆7中部外表面的转环，使得双向螺杆7发生转动，使得两组连接板6通过l性连接条带动两组限位挡片5沿着l形滑槽向中部移动。
31.进一步的，丝印台1的上表面开设有第一滑槽15，推料杆2的下表面固定连接有滑块8，滑块8滑动连接在第一滑槽15的内部，连接滑杆9的一端固定连接在滑块8的侧面，连接滑杆9的另一端固定连接有把手10，通过将把手10向外拉动，使得连接滑杆9带动推料杆2向外移动，将玻璃向外推出一段距离。
32.进一步的，丝印台1的两侧均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部固定连接有固定导轨13，滑动座12和复位弹簧14均活动套接在固定导轨13的外表面，当丝印网板3向下转动时，使得转动杆4的底端在滑动座12的内部转动，并推动滑动座12沿着固定导轨13向靠近复位弹簧14一侧移动，使得复位弹簧14被压缩。
33.进一步的，丝印台1的侧面螺纹连接有调节螺杆17，调节螺杆17的端部转动连接有调节挡条18，调节挡条18与推料杆2的侧面相抵。
34.工作原理：本实用新型公开了一种平板玻璃丝印装置，该装置在初始状态下，丝印网板3在复位弹簧14的作用下处于悬立在丝印台1的上表面，同时调节挡条18紧贴丝印台1的内侧壁上，且推料杆2紧贴调节挡条18；
35.在使用时，首先根据丝印玻璃的大小进行调节，通过转动双向螺杆7中部外表面的转环，使得双向螺杆7发生转动，使得两组连接板6沿着l形滑槽向中部移动，使得两组限位挡片5之间的距离与玻璃的宽度相同，然后通过转动调节螺杆17，使得调节螺杆17在丝印台1的内部向中间螺旋移动，使得调节挡条18推动推料杆2向中部移动，以此调节玻璃的竖向位置，此时将待加工的玻璃放入到丝印台1的上表面，且使得玻璃的前侧与推料挡杆2相接触，同时玻璃处于两组限位挡片5之间；
36.然后通过将丝印网板3向下转动，使得丝印网板3贴近玻璃，在这个过程中，当丝印网板3向下转动时，使得转动杆4的底端在滑动座12的内部转动，并推动滑动座12沿着固定导轨13向靠近复位弹簧14一侧移动，使得复位弹簧14被压缩，然后推动印刷辊11，使得丝印网板3上的油墨被印刷到玻璃上，然后松开丝印网板3，此时在复位弹簧14的作用下丝印网板3自动向上转动顶起，此时通过将把手10向外拉动，使得连接滑杆9带动推料杆2向外移动，将玻璃向外推出一段距离，此时操作人员从底部将玻璃托起，避免误触玻璃上的印刷图案。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。