提升线圈绕组根部强度的结构及含有其的针式打印机头的制作方法

1.本技术涉及针式打印机的技术领域，具体的涉及一种提升线圈绕组根部强度的结构及含有其的针式打印机头。


背景技术：

2.针式打印机是一种特殊的打印机，和喷墨、激光打印机都存在很大的差异，而针式打印机的这种差异是其它类型的打印机不能取代的，正是因为如此，针式打印机一直都有着自己独特的市场份额，服务于一些特殊的行业用户。
3.针式打印机的打印头是非常关键的机械部件，其主要是利用通电后电磁线圈产生吸引力的原理来驱动打印头中的打印针冲击色带，利用色带上的油墨附在纸上而打印出点信息；打印针高速打印过程中，打印针在反复击打纸张时，打印针持续出针会产生振动以及热量，产生的热量堆积以及持续的振动，会导致打印针针驱绕组的根部(与底板连接处)因为热量积累以及振动导致的金属疲劳而断裂。
4.此外，在生产过程中，由于绕组中构成线圈的导线较细，导线端部的焊接处在焊锡的热量冲击下会导致导线受热冲击后产生变形，部分位置的电阻不一致，而部分电阻较高的位置通电后易产生熔断问题。
5.而针式打印机行业内产生不良最集中的问题即为断针问题，以上问题导致针式打印机头产生现象为“断针”，实际上针未断的问题，在针式打印机断针问题中比较常见，解决此问题将带来比较高的品质收益。
6.为了解决上述技术问题，该手段主要以提升抗拉强度以及耐热性为主，有以下两种较为容易找到的解决方案：增加全段绕组的线径，从而提升整体的抗拉强度以及耐热性。但是绕组的电阻会因为线径的增加而变小，流经的电流将会变大，导致改后电磁感应产生的磁力会产生变化，这样就需要将原有的硬件方案进行打印头，主板，适配器等全机器的重构，并且重构后的打印头可能尺寸过于庞大，要求的电流过大，适配的主板与适配器成本上涨过高，造成的代价过大，所以虽然该方案比较容易想到，但该方案目前可行性太低。另外，还有一种改进方式是通过增加末端绕组的直径，该理论对于整体方案造成的影响较小，仅在末端改变线径(具体参考附图5)，不影响整体的硬件方案，但在线圈实际生产制造的工艺中，由于导线线径的改变使得该方案实现起来比较困难。


技术实现要素：

7.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种绕组末端的抗拉能力与其载热能力提升，增加了线圈与底板柱的焊接面积，降低焊锡热冲击造成部分位置阻值变化带来的影响，降低打印针本身流过的电流产生的热量或打印针出针震动导致导线拉断或熔断现象发生的提升线圈绕组根部强度的结构。
8.为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种提升线圈绕组根部强度的结构，该结构包括位于底板上的线圈绕组，所述的线圈绕组与底板之间通过底板柱相互
连接，所述的线圈绕组包括线圈支架和缠绕于线圈支架上的线圈构成，所述的线圈包括进线部和出线部，所述的进线部和/或出线部搭接有一根导线、以使得所述的进线部和/或出线部构成双股导线、并缠绕于所述的底板柱上。
9.采用上述结构，本技术仅仅通过在进线部和/或出线部搭接一根导线以使得所述的进线部和出线部构成双股导线的方式，由一股变成两股、有效提高了线圈绕组根部的强度，即使在针式打印机的打印针高速打印，打印针反复击打纸张时产生振动以及热量的情况下，也不会因为因为热量积累以及振动而导致金属疲劳而断裂；而且，由于变成双股的线圈缠绕于底板柱上，增加了此处线圈的强度，将线圈与底板柱进行焊接的时候、焊接处在焊锡的热量冲击下也不会导致导线受热冲击后产生变形，从而不会出现部分位置的电阻不一致、部分电阻较高位置通电后易产生熔断问题的出现。
10.优选的，本技术所述的进线部或出线部上搭接有一根导线、以使得所述的进线部或出线部构成双股导线、并缠绕于所述的底板柱上；采用上述结构，无论是出线部还是进线部构成双股导线，均可以增强整体线圈绕组根部的强度。
11.优选的，本技术所述的进线部和出线部均搭接有一根导线、以使得所述的进线部和出线部均构成双股导线、并缠绕于所述的底板柱上。这样可以实现进、出线均得到有效的加强，从而实现了更加稳固的连接。
12.优选的，所述的双股导线彼此相互缠绕、并共同缠绕于所述的底板柱上；即在进线部和/或出线部搭接的另一股导线与原有的进线部和/或出线部导线之间彼此缠绕之后，然后再缠绕在底板上，这样可以增强进线部和出线部这部分线圈的整体强度，同时也增强了整体线圈绕组根部的强度。
13.优选的，所述的底板柱上缠绕的进线部或出线部为3-8圈；这样可以提高线圈与底板柱之间连接的牢固度，同时还可以提高焊接面积。
14.更进一步的，所述的底板柱上缠绕的进线部或出线部为4-6圈。
15.优选的，所述的底板柱包括进线底板柱和出线底板柱，所述的进线部和出线部分别缠绕于进线底板柱和出线底板柱上。
16.更进一步的，所述的进线部和出线部的缠绕高度相等。
17.本技术还提供一种含有上述提升线圈绕组根部强度的结构针式打印机头，包括位于底板上的线圈绕组，所述的线圈绕组与底板之间通过底板柱相互连接；所述的线圈绕组的上部设置有打印针托盘，所述的打印针托盘的上端面设置有卡槽、所述的卡槽内设置有打印针。采用上述结构，线圈末端的抗拉能力与其载热能力相较先前有大幅提升，并且提升了线圈与底板柱的焊接面积，降低焊锡热冲击造成部分位置阻值变化带来的影响，降低打印针本身流过的电流产生的热量或打印针出针震动导致导线拉断或熔断。该方案简单可靠，既不会对原本方案造成影响，同时解决了现有的问题。
附图说明
18.图1本技术的线圈绕组的结构示意图(一种实施例)。
19.图2本技术的线圈绕组的结构示意图(另一种实施例)。
20.图3本技术的针式打印机头的结构示意图。
21.图4本技术的针式打印机头的组配图的结构示意图。
22.图5现有技术尾端线径改变的导线的结构示意图。
23.如附图所示：1.底板，2.线圈绕组，2.1.线圈支架，2.2.线圈，2.21.进线部，2.22.出线部，3.底板柱，3.1.进线底板柱，3.2.出线底板柱，4.打印针托盘，4.1.卡槽，5.打印针。
具体实施方式
24.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
25.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”(及其与“固定于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”(及其与“连接”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”(及其与“设置于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如附图1-4所示，本技术采用的技术方案为：一种提升线圈绕组根部强度的结构，该结构包括位于底板1上的线圈绕组2，所述的线圈绕组2与底板1之间通过底板柱3相互连接，所述的线圈绕组2包括线圈支架2.1和缠绕于线圈支架上的线圈2.2(由导线缠绕构成线圈)构成，所述的线圈2.2包括进线部2.21和出线部2.22，所述的进线部2.21和/或出线部2.22上搭接有一根导线，以使得所述的进线部2.21和/或出线部2.22构成双股导线、并缠绕于所述的底板柱上(即所述的进线部2.21和/或出线部2.22上并行搭接有一根导线，以使得所述的进线部和/或出线部构成双股导线)。本技术上述的进线部是指线圈在进行导线缠绕的过程会现有一个导线接入部将导线引入至线圈支架上，而出线部是指线圈缠绕完成后导线要从线圈支架上引出，形成出线部。
27.本技术首次针对针式打印机中的线圈绕组，由于在针式打印机特定的使用环境和使用方式的条件下，打印针打印针反复击打纸张时产生振动以及热量造成针式打印机头产生现象为“断针”，实际上针未断而是线圈绕组根部强度产生的问题的角度出发，设定了上述的技术方案，该方案仅仅通过在线圈绕组上的导线的进线部和/或出线部搭接另一根导线、以使得所述的进线部和/或出线部构成双股导线的方式，由一股变成两股、有效提高了线圈绕组根部的强度，即使在针式打印机的打印针高速打印，打印针反复击打纸张时产生振动以及热量的情况下，也不会因为因为热量积累以及振动而导致金属疲劳而断裂；而且，由于变成双股的线圈缠绕于底板柱上，增加了此处线圈的强度，将线圈与底板柱进行焊接的时候、焊接处在焊锡的热量冲击下也不会导致导线受热冲击后产生变形，从而不会出现部分位置的电阻不一致、部分电阻较高位置通电后易产生熔断问题的出现；而且本技术上述技术方案的设定，不会影响绕组线圈本体的结构，也不需要改变导线自身的线径，仅仅通
过在出入线位置多设一股导线即可有效改进现有的技术问题，结构简单、操作方便。
28.作为一种实施例，如附图1所示，本技术所述的进线部2.21或出线部2.22上搭接有一根导线、以使得所述的进线部2.21或出线部2.22构成双股导线、并缠绕于所述的底板柱上；即进线部或出线部则一进行导线的搭接，并非二者同时额外搭接一根导线；采用上述结构，无论是出线部还是进线部构成双股导线，均可以增强整体线圈绕组根部的强度。
29.作为一种实施例，如附图2所示，本技术所述的进线部2.21和出线部2.22均搭接有一根导线、以使得所述的进线部和出线部均构成双股导线、并缠绕于所述的底板柱上。即进线部2.21和出线部2.22上都搭接额外的一段导线；这样可以实现进、出线均得到有效的加强，从而实现了更加稳固的连接。
30.作为实施例，如附图1-2所示，本技术所述的双股导线彼此相互缠绕、并共同缠绕于所述的底板柱上；即在进线部和/或出线部搭接的另一股导线与原有的进线部和/或出线部导线之间彼此缠绕之后，然后再缠绕在底板上，这样可以增强进线部和出线部这部分线圈的整体强度，同时也增强了整体线圈绕组根部的强度。
31.作为实施例，本技术所述的底板柱上缠绕的进线部或出线部为3-8圈；这样可以提高线圈与底板柱之间连接的牢固度，同时还可以提高焊接面积。更进一步的，所述的底板柱上缠绕的进线部或出线部为4-6圈；如附图1-2所示，作为一种实施例，采用3圈的结构。
32.作为实施例，如附图1-2所示，本技术所述的底板柱3包括进线底板柱3.1和出线底板柱3.2，所述的进线部2.21和出线部2.22分别缠绕于进线底板柱和出线底板柱上；即进线部缠绕于进线底板柱上，出线部缠绕于出线底板柱上；附图所示的进线底板柱3.1和出线底板柱3.2是为了更加清楚的解释说明本技术的技术方案、而标识的一种示例；进线底板柱3.1和出线底板柱3.2根据具体的线圈进出线要求位置可以变化。
33.作为实施例，本技术所述的进线部和出线部的缠绕高度相等。
34.本技术的进线部和出线部上额外搭接的一股导线可以采用与线圈用导线相同规格，或者不同规格，能实现本技术上述技术效果的导线，且不影响整个打印机打印头工作的导线均可以适应于本技术；本技术额外搭接的导线可以通过焊接、缠绕或者粘结等方式实现与原始导线之间的连接；本技术缠绕在底板柱上的导线进行焊接，实现二者更加牢固的结合；本技术附图中的进线部和出线部的表示仅作为示例，方便理解本技术的技术方案，并不用于限定具体的进线部和出线部的位置，二者的位置可以根据具体的线圈的绕制需要进行调换等；此外，本技术附图1-2是为了更清楚的体现本技术的发明点，便于理解技术方案，从而给出了上述示例对应的附图；而打印头的附图的绕组与附图1-2在细节上有部分差异，不需要详细体现附图1-2具体绕组的结构，是作为示意图使用，方便本领域的技术人员了解打印头与本技术线圈绕组之间的位置结构和连接关系即可。
35.如附图4所示，本技术还提供一种含有上述提升线圈绕组根部强度结构的针式打印机头(针式打印机打印头)，包括位于底板1上的线圈绕组2，所述的线圈绕组2与底板1之间通过底板柱3相互连接；所述的线圈绕组2的上部设置有打印针托盘4，所述的打印针托盘4的上端面设置有卡槽4.1、所述的卡槽4.1内设置有打印针5(具体的打印针5包括卡设于卡槽内的打印针固定架，打印针固定架的内端向下沿着轴向垂直延伸有打印针；本技术以24针的结构为例给出的相应示意图)。采用上述结构，线圈末端的抗拉能力与其载热能力相较先前有大幅提升，并且提升了线圈与底板柱的焊接面积，降低焊锡热冲击造成部分位置阻
值变化带来的影响，降低打印针本身流过的电流产生的热量或打印针出针震动导致导线拉断或熔断。该方案简单可靠，既不会对原本方案造成影响，同时解决了现有的问题。