一种压力杆机构的制作方法

1.本实用新型涉及碳带回收设备技术领域，具体涉及一种压力杆机构。


背景技术：

2.碳带是用于条码打印机中的打印介质，条码打印机以热为打印基础，通过打印头把碳带上的墨打印在条码打印纸上，以形成条形码。碳带在打印后需要进行回收，避免将碳粉污染到打印机、后续的条码打印纸或外部环境中。
3.目前，现有碳带回收机构的回收辊普遍存在回收不稳定的问题，其结构复杂且容易松动，特别是在回收辊内的压力杆，安装起来十分困难，不便于更换和维修，无法满足回收辊的使用要求。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力杆机构，以解决目前压力杆安装困难的技术问题，结构简单，维修方便，能够显著提高回收辊的使用性能。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.提供一种压力杆机构，包括：主轴，所述主轴上具有环形凸部和同步端；端盖，所述端盖上设有同步孔，所述同步端穿过所述同步孔；扣盖，转动连接在所述同步端上，所述扣盖位于所述同步端在所述同步孔上的伸出部位上；压力弹簧，设于所述端盖和所述环形凸部之间，以弹力使所述扣盖扣合在所述端盖上。
7.相比现有技术，本压力杆机构至少具有如下有益效果：本实用新型利用同步端实现主轴与端盖的同步转动，压力弹簧提供主轴在端盖上的顶紧力，使端盖与同步轴之间固定在一起，消除两者之间的装配间隙，提高压力杆机构的装配稳定性，同时利用扣盖结构，在压力弹簧顶紧在端盖和同步轴之间后，合上扣盖使主轴的同步端固定连接在端盖上，结构简单，易于更换和维修，提高同步辊的使用性能。
8.可选地，所述端盖上设有扣槽，所述同步孔设置在所述扣槽内，所述扣盖扣合在所述扣槽上。
9.可选地，所述扣盖上设有铰接部，所述铰接部上设有转接面，所述扣槽内设有与所述转接面相配合的弧形凹面，所述扣盖沿着所述转接面在所述扣槽上翻折。
10.可选地，所述扣盖上设有翻折部，所述翻折部穿过所述扣槽并伸出至所述端盖外侧。
11.可选地，所述翻折部背向所述端盖向外翘曲。
12.可选地，所述压力杆机构还包括第一轴滑块和第二轴滑块，所述第一轴滑块和所述第二轴滑块分别设置在所述主轴的相对两侧并均与所述端盖固定连接，所述第一轴滑块和所述第二轴滑块远离所述端盖的一端相互连接并形成套在所述主轴上的限位孔。
13.可选地，所述第一轴滑块远离所述端盖的一端设有第一限位端，所述第二轴滑块远离所述端盖的另一端设有第二限位端，所述第一限位端和所述第二限位端相互扣合并形
成所述限位孔。
14.可选地，所述端盖朝向主轴的一侧设有弹簧座，所述压力弹簧的一端抵靠在所述弹簧座内，另一端抵靠在所述环形凸部上。
15.可选地，所述同步端上设有销孔，所述扣盖通过销钉转动连接在所述同步端上。
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的压力杆机构的爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的压力杆机构的侧视图；
20.图3为图2中a-a处的全剖结构示意图；
21.图4为图3中提供的压力杆机构打开扣盖时的结构示意图。
22.附图标号说明：
23.主轴100、同步端110、销孔111、环形凸部120；
24.端盖200、同步孔210、扣槽220、弧形凹面230、弧形过渡面240、伸出口250、弹簧座260；
25.扣盖300、铰接部310、翻折部320；
26.压力弹簧400；
27.第一轴滑块500、第一限位端510；
28.第二轴滑块600、第二限位端610；
29.限位孔700；
30.销钉800。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.现结合附图对本实用新型实施例提供的压力杆机构进行说明。
35.请参阅图1至图4，一种压力杆机构，包括主轴100、端盖200、扣盖300和压力弹簧
400，主轴100为回收辊上的转动轴，与驱动机构连接并作为整个回收辊转动的驱动件，主轴100上具有环形凸部120和同步端110，同步端110设于主轴100的其中一端，主轴100的另一端用于与驱动机构相连接，环形凸部120设于主轴100的中部并位于靠近同步端110的位置。端盖200上设有同步孔210，同步端110上设有同步结构，同步孔210的孔截面为适配于同步端110截面轮廓的结构，以实现两者之间的同步连接。扣盖300转动连接在同步端110上，扣盖300位于同步端110在同步孔210上的伸出部位上，主轴100的主体部分与扣盖300分设在端盖200的相对两侧，压力弹簧400设于端盖200与环形凸部120之间，一端抵靠在端盖200上，另一端抵靠在环形凸部120上，使同步端110上的扣盖300顶紧并扣合在端盖200上。
36.具体地，同步端110的上设有平行设置的同步平面，同步孔210内设有与同步平面相配合的同步侧壁，同步端110穿插在同步孔210内，使同步端110与端盖200同步连接。此外，同步端110以及同步孔210还可以为其他同步结构，同样能够同步连接的技术效果。
37.与现有技术相比，本实用新型利用同步端110实现主轴100与端盖200的同步转动，压力弹簧400提供主轴100在端盖200上的顶紧力，使端盖200与同步轴之间固定在一起，消除两者之间的装配间隙，提高压力杆机构的装配稳定性，同时利用扣盖300结构，在压力弹簧400顶紧在端盖200和同步轴之间后，合上扣盖300使主轴100的同步端110固定连接在端盖200上，结构简单，易于更换和维修，提高同步辊的使用性能。
38.在本实用新型的一个实施例中，端盖200上设有扣槽220，同步孔210设置在扣槽220内，扣盖300扣合在扣槽220上。扣槽220为设置在端盖200背向主轴100的外侧面上的凹槽，其槽面轮廓与扣盖300的轮廓相适配，使扣盖300限制在端盖200上，提高扣合紧密性。
39.进一步地，参阅图3和图4，扣盖300上设有铰接部310，铰接部310用于与主轴100的同步端110转动连接，铰接部310上设有转接面，转接面呈圆柱状，扣槽220内设有与转接面相配合的弧形凹面230，扣盖300沿着转接面在扣槽220上翻折。装配主轴100和端盖200过程中，翻折扣盖300使扣盖300扣入至扣槽220内，弧形凹面230对转接面具有导向作用，使扣盖300平滑扣合于端盖200上。当扣盖300需要拆卸时，扣盖300通过转接部轴向拉动主轴100，使铰接部310退出扣槽220，扣盖300与主轴100的转动连接结构暴露在端盖200外部，以便拆卸。
40.具体地，扣盖300上设有翻折部320，翻折部320穿过扣槽220并伸出至端盖200外侧，翻折部320用于人工操作打开扣盖300，以对主轴100及端盖200进行拆卸。扣槽220上设有与端盖200外部连通的伸出口250，翻折部320扣合在伸出口250上，人手可以通过伸出口250接触翻折部320，推动扣盖300在端盖200上打开。
41.再具体地，翻折部320背向端盖200向外翘曲，整体呈弧形结构，扣槽220靠近伸出口250的槽面上具有弧形过渡面240，翻折部320与该弧形过渡面240相贴合，可提高扣盖300在端盖200上的扣合紧密程度，并且，还能够降低扣合磨损，延长扣盖300的使用寿命。
42.在本实用新型另一个实施例中，压力杆机构还包括第一轴滑块500和第二轴滑块600，第一轴滑块500和第二轴滑块600分别设置在主轴100的相对两侧，两者呈对称结构，第一轴滑块500的一端和第二轴滑块600的一端均与端盖200固定连接，另一端相互连接并形成限位孔700。
43.具体地，第一轴滑块500的一端上设有第一限位端510，第二轴滑块600的一端上设有第二限位端610，第一限位端510和第二限位端610相互扣合并形成限位孔700，限位孔700
套在主轴100上。主轴100远离端盖200的一端穿过限位孔700，固定主轴100的位置，进一步加强本压力杆机构的结构稳定性。
44.进一步地，端盖200朝向主轴100的一侧设有弹簧座260，弹簧座260为一体成型在端盖200上的套筒结构，弹簧座260内部套孔的轮廓与压力弹簧400的外轮廓相配合，压力弹簧400的一端抵靠在弹簧座260内，进入到弹簧座的套孔中被限位，另一端抵靠在环形凸部120上，抵推主轴100使扣盖300扣紧在端盖200上。弹簧座260能够防止压力弹簧400脱离主轴100和端盖200，使压力杆机构整体更加紧凑。
45.在本实用新型另一个实施例中，同步端110上设有销孔111，扣盖300通过销钉800转动连接在同步端110上。扣盖300的铰接部310包括两个铰接柱，铰接柱内设有铰接孔，销钉800顺序穿过其一铰接柱的铰接孔、同步端110上的销孔111以及另一铰接柱上的铰接孔，令扣盖300转动连接在同步端110上。为扣盖300转动连接在同步端110的优选结构之一，结构稳定，此外，扣盖300还可采用螺栓连接等其他结构实现同步连接，同样能够达到本实用新型中扣盖300扣合的技术效果。
46.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。