一种印刷辊的制作方法

1.本技术涉及数字印刷技术的领域，尤其是涉及一种印刷辊。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、传送等机构组成。先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由印刷机把墨料涂敷在印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到塑料膜等载体上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.传送机构主要由多根印刷辊组成，开启传动机构，多根印刷辊开始转动，将染色烘干后的塑料膜前端，固定在最前端的印刷辊上，将塑料膜中部搭接在多个印刷辊上，并随多根印刷辊转动而向前传动，将塑料膜传送至最前端的印刷辊上收卷，将收集成卷后的塑料膜从印刷辊上卸下，完成印染后塑料膜的收卷工作。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，用于传动的印刷辊与塑料膜仅存在搭接的连接关系，由于塑料膜表面较为光滑，当印刷辊表面摩擦力不足以传动塑料膜时，塑料膜易在印刷辊表面打滑，使得在印刷辊传动过程中，印刷辊转动无法带动塑料膜向前传动并完成收卷动作。


技术实现要素：

5.为了增加印刷辊表面摩擦力，本技术提供一种印刷辊。
6.本技术提供的一种印刷辊，采用如下的技术方案：
7.一种印刷辊，包括印刷辊本体，所述印刷辊本体的一端或两端套设有用于传动塑料膜的传动套管，所述传动套管的外侧壁上固定设置有橡胶层，所述传动套管包括两个互相扣合的第一半管和第二半管，所述第一半管和所述第二半管上远离塑料膜的一端设置有连接组件。
8.通过采用上述技术方案，在使用印刷辊时，将第一半管和第二半管套接在印刷辊的外侧壁上，并通过连接组件固定，组合成包覆在印刷辊本体上的一个传动套管进行使用。在传动塑料膜时，塑料膜与传动套管外侧壁上的橡胶层接触，橡胶层增加了印刷辊本体与塑料膜表面之间的摩擦力，从而完成向前传动塑料膜并顺利收卷的动作。
9.优选的，所述连接组件包括固定设置于所述第一半管侧端的第一连接板，固定设置于所述第二半管侧端的第二连接板，所述第一连接板上开设有固定孔，所述固定孔内穿设有固定件，所述固定件一端穿过所述固定孔后与所述第二连接板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，扣合第一半管和第二半管，将第二连接板上的固定件穿过第一连接板的固定孔内并固定，从而固定第一连接板和第二连接板，进而固定第一半管和第二半管，减少印刷辊转动过程中，第一半管和第二半管在离心力的作用下互相分离的情况发生。
11.优选的，所述固定件为t型杆，所述固定孔设置为供所述t型杆穿过的狭缝，所述固
定件穿过所述固定孔后与所述第二连接板侧面螺纹固定。
12.通过采用上述技术方案，将t型杆从一定角度穿过呈狭缝状的固定孔后，旋转t型杆使其与狭缝产生错位，从而防止t型杆滑脱出固定孔，进而将第一连接板和第二连接板固定连接。
13.优选的，所述第一半管和第二半管组成一个完整的圆管。
14.通过采用上述技术方案，使得第一半管与第二半管相接处平滑无凸起，且第一半管和第二半管外侧壁上的橡胶层也呈圆管状。圆管表面圆润无凸起，使得经传动后的塑料膜表面不产生折痕，最大程度的保持塑料膜原状，并减少了在高速传动过程中，凸起抵压并损坏塑料膜的情况发生。
15.优选的于，所述第一半管内侧壁和所述第二半管的内侧壁上均固定设置有防滑层。
16.通过采用上述技术方案，在高速传动过程中，当用于收卷的印刷辊转速大于用于传送的印刷辊转速时，使得传动中的塑料膜后端较为滞后，从而使得塑料膜被过度拉伸，此时塑料膜相较于正常状态下更难以传动，易使得与塑料膜接触的转动套管在印刷辊本体表面产生打滑的现象，通过设置防滑层，增加传动套管内侧壁与印刷辊本体外侧壁之间的摩擦力，减少了传动套管打滑导致无法传动塑料膜的现象发生。
17.优选的，所述传动套管设置有两个。
18.通过采用上述技术方案，当塑料膜一侧与传动套管相接触，即可带动塑料膜向前传动，当塑料膜两侧均与传动套管相接触，则使塑料膜两侧被同步带动而向前传动，从而使得传动效果较优，并减少因受力不均导致塑料膜偏移的情况发生。
19.优选的，所述第一半管和第二半管远离塑料膜一端的外侧壁上均垂直设置有限位挡板，两个所述限位挡板组成一个完整的圆环。
20.通过采用上述技术方案，限位挡板起到限位作用，使得塑料膜位于两相对的限位挡板之间传动，且塑料膜的两侧边一直抵接在限位挡板侧面，从而使得收卷后的塑料膜两侧边缘齐整，便于存放收卷后的塑料膜。
21.优选的，所述印刷辊本体上套设有中央套管，所述中央套管外径与所述橡胶层外径一致。
22.通过采用上述技术方案，在传动塑料膜时，塑料膜两侧底部接触传动套管，塑料膜中央底部接触中央套管，进行同步传动，中央套管起到承托作用，减少传动过程中塑料膜两侧向内偏移，从而导致塑料膜中央向下塌陷的情况发生，保障了传动工作的顺利进行。
23.1.通过设置传动套管和橡胶层，在传动塑料膜时，塑料模底部与橡胶层接触，橡胶层增加了印刷辊本体与塑料膜表面之间的摩擦力，从而使塑料膜随传动套管的转动而向前传动，完成收卷动作；
24.2.通过设置t型杆和狭缝，将t型杆穿过狭缝后，旋转t型杆使其与狭缝错位，从而固定第一半管和第二半管，减少印刷辊本体转动过程中，第一半管、第二半管互相分离导致无法完成传动塑料膜的情况发生；
25.3.通过设置防滑层，增加了传动套管内侧壁与印刷辊本体外侧壁之间的摩擦力，减少了传动套管打滑的情况发生，从而顺利传动塑料膜。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种印刷辊的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中为了凸显连接栓和连接槽的传动套管整体结构示意图。
28.附图标记：1、印刷辊本体；2、传动套管；21、第一半管；22、第二半管；3、橡胶层；4、连接组件；41、第一连接板；42、第二连接板；5、狭缝；6、t型杆；7、连接栓；8、连接槽；9、防滑层；10、限位挡板；11、中央套管。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种印刷辊。参见图1，一种印刷辊包括印刷辊本体1，印刷辊本体1上套设有用于传动塑料膜的传动套管2和用于承托塑料膜的中央套管11。本技术实施例中，传动套管2优选有两个，两个传动套管2设置于印刷辊本体1两端。传动套管2的外侧壁上粘贴有橡胶层3，橡胶层3与塑料膜底面接触并产生摩擦力，由于橡胶层3表面摩擦力较大，因此充分带动塑料膜向前传动。中央套管11位于两传动套管2之间中部的位置，且中央套管11外径与橡胶层3外径一致。当塑料膜较宽或材质较软时，使得塑料膜中央较易塌陷，中央套管11承托塑料膜中部，减少塑料膜塌陷的现象发生，并与两个传动套管2同步转动，共同完成塑料膜的传动动作。
31.参见图1和图2，传动套管2包括两个互相扣合的第一半管21和第二半管22，第一半管21和第二半管22内侧壁上固定设置有防滑层9，防滑层9也采用橡胶材质，且粘合在第一半管21第二半管22的内侧壁上。第一半管21和第二半管22相抵接的两侧壁上分别固定有多个连接栓7或多个连接槽8，连接栓7的外侧壁与连接槽8的内侧壁过盈配合，将连接栓7插设在连接槽8内使第一半管21和第二半管22互相插接固定。第一半管21和第二半管22远离塑料膜的一端还设置有连接组件4，锁定连接组件4后，第一半管21和第二半管22组成一个完整的圆管。
32.将第一半管21和第二半管22插接固定后，防滑层9紧密包覆在印刷辊本体1的外侧壁上，再通过连接组件4进行锁紧，使第一半管21和第二半管22牢固安装在印刷辊本体1上，且随印刷辊本体1同步转动，同步传动塑料膜。
33.参见图1和图2，连接组件4包括第一连接板41和第二连接板42。第一连接板41垂直固定于第一半管21远离塑料膜的一端，第二连接板42垂直固定于第二半管22远离塑料膜的一端，第一连接板41侧面与第二连接板42侧面互相贴合。第一连接板41侧面上贯穿开设有固定孔，固定孔内穿设有固定件。本技术实施例中，固定件为t型杆6，固定孔设置为供t型杆6穿过的狭缝5，t型杆6穿过狭缝5后与第二连接板42靠近第一连接板41的一侧面螺纹连接。使用时，将t型杆6从一定角度穿过狭缝5，旋转t型杆6使其与狭缝5之间产生错位，从而使t型杆6不易从狭缝5内松脱，进而固定第一半管21和第二半管22。
34.参见图1，为了减少塑料膜偏移的情况发生，第一半管21和第二半管22的外侧壁上均垂直固定有限位挡板10，限位挡板10位于橡胶层3远离塑料膜的一端，且与橡胶层3侧端相贴合，两个限位挡板10组成一个完整的圆环。塑料膜两侧边抵接在两个传动套管2的限位挡板10之间，减少了塑料膜高速传动过程中，偏移的情况发生，从而使收卷后的塑料膜两侧边缘齐整，便于存放。
35.本技术实施例一种印刷辊的实施原理为：将第一半管21和第二半管22套设在印刷辊本体1外侧壁上，将连接栓7插设在连接槽8内，再将第二连接板42上的t型杆6穿过第一连接板41上的狭缝5后，旋转t型杆6使其与狭缝5产生错位，从而将第一半管21和第二半管22紧密固定在印刷辊本体1上，在传动塑料膜时，塑料膜底面与橡胶层3外侧面相接触，并在摩擦力的作用下向前传动，完成塑料膜的传动。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。