一种转盘式移印设备的制作方法

1.本实用新型涉及移印设备技术领域，尤其涉及一种转盘式移印设备。


背景技术：

2.移印机是一种目前得到大范围应用的印刷设备，其中转盘式移印机由于可连续不间断转印，转印效率高，在各行各业的印刷生产中均得到了广泛的应用。
3.传统的转盘式移印设备在使用时，通常采用人工手动上下料，转盘式移印设备高速运转，人工同时需要上下料，很快便会疲劳，大大的限制了转盘式移印设备的运转速度，从而难以提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中转盘式移印设备采用人工上下料，劳动强度大，工人容易疲劳，难以提高生产效率的问题，而提出的一种转盘式移印设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种转盘式移印设备，包括底座和支撑座，所述支撑座固定设置于底座的上表面，所述底座的上表面中部转动设置有转杆，所述转杆的顶端固定套接有转盘，所述底座的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的下端固定连接，所述支撑座的上表面固定设置有顶板，所述顶板的中部开设有通槽，所述顶板的上表面固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定设置有滑块，所述滑块下表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定设置有移印胶头，所述底座的上表面左侧固定设置有蚀刻板，所述通槽的右侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有t型壳，所述t型壳的下表面左侧开设有出料口，所述t型壳的内部设置于自动上料机构。
7.优选的，所述自动上料机构包括推块和往复丝杆，所述推块滑动设置于t型壳的内部底端，所述推块的右侧固定设置有推杆，所述推杆的右端延伸至t型壳的外部且固定连接有挡块，所述挡块和t型壳的外壁之间固定连接有弹簧，所述挡块的右侧固定设置有连接杆，所述连接杆的内部通过轴销转动设置有滚轮，所述滚轮与支撑座的内壁相抵，所述t型壳的后侧固定设置有滑板，所述支撑座的后侧固定设置有固定板，所述往复丝杆螺纹穿设于滑板的内部且下端与固定板转动连接，所述固定板的下侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端与往复丝杆的下端固定连接。
8.优选的，所述支撑座的内侧壁为倾斜设置。
9.优选的，所述弹簧与推杆的杆壁活动套接。
10.优选的，所述推块的两侧均滚动设置有多个滚珠。
11.优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材料制作而成。
12.优选的，所述转盘的上表面设置有多个防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种转盘式移印设备，具备以下有益效果：
14.该转盘式移印设备，通过第二电机带动t型壳向上往复移动，t型壳向下移动时，滚
轮被支撑座的内壁向t型壳方向挤压，即使得推杆将推块向左侧推动，就将推块左侧的工件推动至出料口，使得工件掉落至转盘的上表面，完成自动上料工作，t型块向上移动时，弹簧推动滚轮向右移动复位，从而能够大大降低劳动强度，从而能够提高设备的运转效率，提高生产效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行自动化上料，能够大大降低劳动强度，从而能够提高设备的运转效率，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种转盘式移印设备的结构示意图；
17.图2为图1的后视结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图4为图1中支撑座的立体结构示意图。
20.图中：1底座、2支撑座、3转杆、4第一电机、5转盘、6顶板、7第一气缸、8滑块、9第二气缸、10移印胶头、11蚀刻板、12t型壳、13滑板、14固定板、15往复丝杆、16第二电机、17推块、18推杆、19挡板、20连接杆、21轴销、22滚轮、23滚珠、24防滑垫、25弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种转盘式移印设备，包括底座1和支撑座2，支撑座2固定设置于底座1的上表面，底座1的上表面中部转动设置有转杆3，转杆3的顶端固定套接有转盘5，转盘5的上表面设置有多个防滑垫24，使得工件能够稳定的放置在转盘5的上表面，底座1的内部设置有第一电机4，第一电机4的输出端与转杆3的下端固定连接。
24.参照图1，支撑座2的上表面固定设置有顶板6，顶板6的中部开设有通槽，顶板6的上表面固定设置有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆末端固定设置有滑块8，滑块8下表面固定设置有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆末端固定设置有移印胶头10，底座1的上表面左侧固定设置有蚀刻板11。
25.参照图1-3，通槽的右侧内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有t型壳12，t型壳12的下表面左侧开设有出料口，t型壳12的内部设置于自动上料机构。
26.参照图1-4，自动上料机构包括推块17和往复丝杆15，推块17滑动设置于t型壳12的内部底端，推块17的两侧均滚动设置有多个滚珠23，使得推块17能更顺畅的滑动，多个滚珠23均采用耐磨钢材料制作而成，提高滚珠23的使用寿命，推块17的右侧固定设置有推杆18，推杆18的右端延伸至t型壳12的外部且固定连接有挡块19，挡块19和t型壳12的外壁之
间固定连接有弹簧25，弹簧25与推杆18的杆壁活动套接，防止弹簧25折弯受损，挡块19的右侧固定设置有连接杆20，连接杆20的内部通过轴销21转动设置有滚轮22，滚轮22与支撑座2的内壁相抵，支撑座2的内侧壁为倾斜设置，能够将向下移动的滚轮22向左侧挤压，t型壳12的后侧固定设置有滑板13，支撑座2的后侧固定设置有固定板14，往复丝杆15螺纹穿设于滑板13的内部且下端与固定板14转动连接，固定板14的下侧设置有第二电机16，第二电机16的输出端与往复丝杆15的下端固定连接。
27.本实用新型中，使用时，工作人员接通第一电机4的电源，第一电机4通过转杆3带动转盘5转动，然后接通第二电机16的电源，第二电机16带动往复丝杆15转动。往复丝杆15带动滑板13上下往复移动，即带动t型壳12上下往复移动，t型壳12向下移动时带动滚轮22向下移动，由于支撑座2的内壁为倾斜设置，从而滚轮22向下移动的同时被支撑座2的内壁向左侧挤压，即使得推杆18向左侧推动工件，将工件推动至出料口，使得工件掉落至转盘5的上表面，当t型壳12向上移动时，滚轮22的右侧失去限位，弹簧25弹性复位，即向右侧推动挡板19，即使得滚轮22向右侧移动复位，此时t型壳12中部底端无遮挡，t型壳12中部堆积的工件向下移动，重复上述动作即能够进行连续自动化的上料工作，从而能够大大降低劳动强度，从而能够提高设备的运转效率，提高生产效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。