一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置的制作方法

1.本技术涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置。


背景技术：

2.在印刷过程中，承印物通过烘箱干燥主要采用对流干燥，干燥系统是整机的最大耗能单元，印刷品在烘箱干燥过程中，溶剂浓度、油墨特性、基材厚度变化等都会影响干燥印刷品的质量。
3.国内印刷烘箱一般存在干燥风量大、能耗高、废气排放量大的缺陷，造成了能源的大量浪费。现有技术中在烘箱上接了一段回风管，将热风进行循环利用，这种循环利用的热风中含有大量的残留溶剂，对印刷品的质量造成影响，给生产造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置，包括烘箱体，其特征在于：所述烘箱体内中上部分水平设有第一隔风板，所述第一隔风板将烘箱体分为上腔室和下腔室，所述上腔室内设有水平布置的热出风结构，所述热出风结构包括导流板、储风腔和出风嘴，所述热出风结构居于承印物两侧对称设置，所述下腔室内中心处竖直设有第二隔风板，所述第二隔风板将下腔室分为左腔室和右腔室，所述左腔室和右腔室内均设有竖直布置的热出风结构，所述承印物依次通过左腔室、上腔室和右腔室进行烘干，所述上腔室内热风结构的两侧设有牵引所述承印物输送的导辊，所述上腔室内连接有第一排风管，所述左腔室内连接有第二排风管，所述右腔室内连接有回风管，所述烘箱体一侧设有加热箱，所述加热箱的侧面分别设有进风管和输风管，所述输风管与所述烘箱体连接用于输送热风给热出风结构，所述回风管与所述加热箱相连接。
7.优选的，在上述的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置中，所述上腔室内的热出风结构的风嘴为多孔型风嘴。
8.优选的，在上述的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置中，所述左腔室和所述右腔室内的热出风结构的风嘴为锥形风嘴。
9.优选的，在上述的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置中，所述热出风结构的风嘴两侧设有排风口。
10.优选的，在上述的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置中，所述第一隔风板上开设有供所述承印物输送的通道。
11.优选的，在上述的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置中，所述烘箱体本体底部设有供所述承印物输送的进口和出口。
12.优选的，在上述的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置中，所述第一排风管、第二排风管和回风管上分别安装有止回阀。
13.优选的，在上述的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置中，所述进风管和输风管上分别安装有调节阀。
14.优选的，在上述的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置中，所述加热箱内设有进风风机和热交换器。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型设置隔风板将烘箱体分成三个腔室，对印刷烘干过程中的废气进行分开处理，有机溶剂含量高的废气排放到外界净化处理，有机溶剂含量低的废气携带热量通过回风管进气管道重新循环利用，节约了能源；左腔室和右腔室的热出风结构的风嘴设置为锥形风嘴，上腔室的热出风结构的风嘴为多孔型风嘴，这种风嘴组合对不同基材的印刷品的适应性和印刷烘干效果更好；双面设置的热出风结构使承印物双面快速受热，烘干均匀，效率高；设置的调节阀可以调整风量的大小，减少能耗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1所示为本实用新型具体实施例中一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置结构示意图。
19.其中：1-烘箱体，2-第一隔风板，3-上腔室，4-热出风结构，5-导流板，6-储风腔，7-第二隔风板，8-左腔室，9-右腔室，10-导辊，11-第一排风管，12-第二排风管，13-回风管，14-加热箱，15-进风管，16-输风管，17-多孔型风嘴，18-锥形风嘴，19-排风口，20-止回阀，21-调节阀，22-进风风机，23-热交换器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参图1所示，本实施例中的一种基于绿色印刷技术的节能印刷烘箱装置，包括烘箱体1，烘箱体1内中上部分水平设有第一隔风板2，第一隔风板2将烘箱体1分为上腔室3和下腔室，上腔室3内设有水平布置的热出风结构4，热出风结构4包括导流板5、储风腔6和出风嘴，热出风结构4居于承印物两侧对称设置，下腔室内中心处竖直设有第二隔风板7，第二隔风板7将下腔室分为左腔室8和右腔室9，左腔室8和右腔室9内均设有竖直布置的热出风结构4，承印物依次通过左腔室8、上腔室3和右腔室9进行烘干，上腔室3内热风结构4的两侧设有牵引承印物输送的导辊10，上腔室3内连接有第一排风管11，左腔室8内连接有第二排风管12，右腔室9内连接有回风管13，烘箱体1一侧设有加热箱14，加热箱14的侧面分别设有进
风管15和输风管16，输风管16与烘箱体1连接用于输送热风给热出风结构4，回风管13与加热箱14相连接。
22.通过研究发现，承印物从烘箱入口进入时，基材、溶剂、温度和固形逐步升温，第一阶段为前升温阶段，有机溶剂逐步挥发，第二阶段为恒速干燥阶段，有机溶剂挥发量最大，第三阶段为恒温阶段，有机溶剂已经完全挥发万，残余量较少，可以将这个区间的废气用于循环利用，节能环保。本实用新型中左腔室8和上腔室3废气中有机溶剂较大，通往外界净化处理，右腔室9内废气中有机溶剂残留量较少，通过回风管13接到加热箱14体内循环利用，减少了新鲜空气的进入量，加热空气所需的热能也降低，大大节约能耗；双面设置的热出风结构4使承印物双面快速受热，烘干均匀，效率高
23.进一步的，上腔室3内的热出风结构4的风嘴为多孔型风嘴17。
24.进一步的，左腔室8和右腔室9内的热出风结构4的风嘴为锥形风嘴18。
25.在本技术方案中，左腔室8和右腔室9的热出风结构4的风嘴设置为锥形风嘴18，上腔室3的热出风结构4的风嘴为多孔型风嘴17，这种风嘴组合对不同基材的印刷品的适应性和印刷烘干效果更好。
26.进一步的，热出风结构4的风嘴两侧设有排风口19。
27.进一步的，第一隔风板2上开设有供承印物输送的通道。
28.进一步的，烘箱体1本体底部设有供承印物输送的进口和出口。
29.进一步的，第一排风管11、第二排风管12和回风管13上分别安装有止回阀20。
30.进一步的，进风管15和输风管16上分别安装有调节阀21，用于调整风量的大小，减少能耗。
31.进一步的，加热箱14内设有进风风机22和热交换器23。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。