一种防皱可均匀受力的贴纸烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及贴纸烫金技术领域，具体为一种防皱可均匀受力的贴纸烫金机。


背景技术：

2.常见的贴纸就是将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，也是大众化的青少年和青年酷爱的一种时尚产品，可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车车辆或非机动车辆、手机、以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品，而烫金机则是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成贴纸等烫金工艺的设备。
3.市场上的贴纸烫金机在使用中，一般都只是将贴纸手动平铺在主体加工台上进行烫金作业，此时贴纸可能会因为环境问题或烫金机构的下压所导致的表面褶皱的不良现象发生，且烫金机构整体的下压可能也会导致贴纸受力不均的现象，为此，我们提出一种防皱可均匀受力的贴纸烫金机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防皱可均匀受力的贴纸烫金机，以解决上述背景技术中提出的一般都只是将贴纸手动平铺在主体加工台上进行烫金作业，此时贴纸可能会因为环境问题或烫金机构的下压所导致的表面褶皱的不良现象发生，且烫金机构整体的下压可能也会导致贴纸受力不均的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防皱可均匀受力的贴纸烫金机，包括主体、边角贴装机构、弹性受力机构和除尘联装机构，所述主体的四周边角设置有边角贴装机构，且主体的中部四周设置有弹性受力机构，所述主体的中部一侧设置有除尘联装机构，所述主体包括基座板、上装架、控制机箱、液压伸缩组件和烫金组件，且基座板的上方设置有上装架，所述上装架的后端设置有控制机箱，所述上装架的中部中端设置有液压伸缩组件，且液压伸缩组件的末端连接有烫金组件。
6.进一步的，所述边角贴装机构包括固定杆、外螺纹、螺装筒件和贴装件，且固定杆的底部周边设置有外螺纹，所述外螺纹的周边装配有螺装筒件，且螺装筒件的底部底端设置有贴装件。
7.进一步的，所述贴装件通过螺装筒件与外螺纹和固定杆构成螺纹调装结构，且贴装件与螺装筒件两者之间为固定一体结构。
8.进一步的，所述弹性受力机构包括加工台、装配槽、弹性簧架和对位筒装块，且加工台的四周边角设置有装配槽，所述装配槽的中部中端装配有弹性簧架，所述主体的底部四周设置有对位筒装块。
9.进一步的，所述对位筒装块通过弹性簧架与装配槽构成对位弹装结构，且弹性簧架与装配槽设置有四组。
10.进一步的，所述除尘联装机构包括导流风机组件、连通管道、装配架、滑动边架、滑
动装盒和扣手块，且导流风机组件的侧边连通有连通管道，所述连通管道的末端连通有装配架，且装配架的中部边侧设置有滑动边架，所述滑动边架的内侧装配有滑动装盒，且滑动装盒的边端中部固定有扣手块。
11.进一步的，所述滑动装盒通过滑动边架与装配架构成抽拉滑动结构，且装配架的顶部与连通管道相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防皱可均匀受力的贴纸烫金机，为了避免在烫金过程中或烫金前贴纸出现皱纹和重叠从而给后续带来麻烦，此时使用者可利用螺装筒件与外螺纹两者之间的螺纹结构将贴装件进行下降，直至压到贴纸的四周边角进行简单限位即可。
13.当使用者将贴纸加工件平铺在加工台的上方时，为了避免在烫金过程中或烫金前贴纸出现皱纹和重叠从而给后续带来麻烦，此时使用者可利用螺装筒件与外螺纹两者之间的螺纹结构将贴装件进行下降，直至压到贴纸的四周边角进行简单限位即可。
14.当烫金组件随着液压伸缩组件进行下压烫金作业时，为了避免压力过大而给贴纸带来损伤，此时在烫金组件的底端四周设置的对位筒装块可利用弹性簧架与装配槽的弹性设置，可以给其下压的力度带来一定程度的缓冲性。
15.在每次加工前后，其贴纸或加工台的上方难免会沾染上灰尘等杂质，此时使用者可启动导流风机组件，使其灰尘随着导流而进入内部，顺着连通管道进入到装配架内部的滑动装盒中，最后利用滑动边架的可滑动性将滑动装盒水平抽出即可进行清理，相较于人工清理减少了许多繁琐。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型立体局部结构示意图；
18.图3为本实用新型除尘联装机构立体结构示意图。
19.图中：1、主体；101、基座板；102、上装架；103、控制机箱；104、伸缩组件；105、烫金组件；2、边角贴装机构；201、固定杆；202、外螺纹；203、螺装筒件；204、贴装件；3、弹性受力机构；301、加工台；302、装配槽；303、弹性簧架；304、对位筒装块；4、除尘联装机构；401、导流风机组件；402、连通管道；403、装配架；404、滑动边架；405、滑动装盒；406、扣手块。
具体实施方式
20.如图1所示，一种防皱可均匀受力的贴纸烫金机，包括：主体1；主体1的四周边角设置有边角贴装机构2，且主体1的中部四周设置有弹性受力机构3，主体1的中部一侧设置有除尘联装机构4，主体1包括基座板101、上装架102、控制机箱103、液压伸缩组件104和烫金组件105，且基座板101的上方设置有上装架102，上装架102的后端设置有控制机箱103，上装架102的中部中端设置有液压伸缩组件104，且液压伸缩组件104的末端连接有烫金组件105；边角贴装机构2包括固定杆201、外螺纹202、螺装筒件203和贴装件204，且固定杆201的底部周边设置有外螺纹202，外螺纹202的周边装配有螺装筒件203，且螺装筒件203的底部底端设置有贴装件204，贴装件204通过螺装筒件203与外螺纹202和固定杆201构成螺纹调装结构，且贴装件204与螺装筒件203两者之间为固定一体结构，当使用者将贴纸加工件平
铺在加工台301的上方时，为了避免在烫金过程中或烫金前贴纸出现皱纹和重叠从而给后续带来麻烦，此时使用者可利用螺装筒件203与外螺纹202两者之间的螺纹结构将贴装件204进行下降，直至压到贴纸的四周边角进行简单限位即可。
21.如图2所示，一种防皱可均匀受力的贴纸烫金机，弹性受力机构3包括加工台301、装配槽302、弹性簧架303和对位筒装块304，且加工台301的四周边角设置有装配槽302，装配槽302的中部中端装配有弹性簧架303，主体1的底部四周设置有对位筒装块304，对位筒装块304通过弹性簧架303与装配槽302构成对位弹装结构，且弹性簧架303与装配槽302设置有四组，当烫金组件105随着液压伸缩组件104进行下压烫金作业时，为了避免压力过大而给贴纸带来损伤，此时在烫金组件105的底端四周设置的对位筒装块304可利用弹性簧架303与装配槽302的弹性设置，可以给其下压的力度带来一定程度的缓冲性。
22.如图3所示，一种防皱可均匀受力的贴纸烫金机，除尘联装机构4包括导流风机组件401、连通管道402、装配架403、滑动边架404、滑动装盒405和扣手块406，且导流风机组件401的侧边连通有连通管道402，连通管道402的末端连通有装配架403，且装配架403的中部边侧设置有滑动边架404，滑动边架404的内侧装配有滑动装盒405，且滑动装盒405的边端中部固定有扣手块406，滑动装盒405通过滑动边架404与装配架403构成抽拉滑动结构，且装配架403的顶部与连通管道402相连通，在每次加工前后，其贴纸或加工台301的上方难免会沾染上灰尘等杂质，此时使用者可启动导流风机组件401，使其灰尘随着导流而进入内部，顺着连通管道402进入到装配架403内部的滑动装盒405中，最后利用滑动边架404的可滑动性将滑动装盒405水平抽出即可进行清理，相较于人工清理减少了许多繁琐。
23.工作原理：对于这类的防皱可均匀受力的贴纸烫金机首先当使用者将贴纸加工件平铺在加工台301的上方时，为了避免在烫金过程中或烫金前贴纸出现皱纹和重叠从而给后续带来麻烦，此时使用者可利用螺装筒件203与外螺纹202两者之间的螺纹结构将贴装件204进行下降，直至压到贴纸的四周边角进行简单限位即可，并且当烫金组件105随着液压伸缩组件104进行下压烫金作业时，为了避免压力过大而给贴纸带来损伤，此时在烫金组件105的底端四周设置的对位筒装块304可利用弹性簧架303与装配槽302的弹性设置，可以给其下压的力度带来一定程度的缓冲性，然而在每次加工前后，其贴纸或加工台301的上方难免会沾染上灰尘等杂质，此时使用者可启动导流风机组件401，使其灰尘随着导流而进入内部，顺着连通管道402进入到装配架403内部的滑动装盒405中，最后利用滑动边架404的可滑动性将滑动装盒405水平抽出即可进行清理，相较于人工清理减少了许多繁琐。