一种带有检品装置的印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷机设备的技术领域，尤其是涉及一种带有检品装置的印刷机。


背景技术：

2.检品是印刷行业中检验印刷产品质量的一种方法。印刷产品在印刷好后需要经过检品，查看是否存在印刷欠缺或错误，尤其针对长卷薄膜的印刷制品，工人需要对薄膜上连续不断的印刷图案进行逐个检品。
3.在印刷机的相关技术中，包括印刷机的机体，机体的出料口处设有机架，机架上设有收卷辊、检品摄像头和频闪灯，所述频闪灯和检品摄像头均位于收卷辊和机体之间。
4.当长卷薄膜的印刷制品离开印刷机的机体时，收卷辊对印刷制品进行收卷，此时印刷制品经过检品摄像头和频闪灯之间，频闪灯对经过的印刷制品图案进行一一照射，将印刷制品上的图案照亮，再由检品摄像头对图案进行拍照记录，将图片传至后台进行数据处理，进而完成印刷制品的检品过程。
5.但是，在印刷的过程中，印刷制品上容易附着上灰尘或者杂物，导致印刷制品经过频闪灯时照射出的图案不准确，需要工人对于检品过程中的印刷制品进行持续清理，费时费力，影响检品效率。


技术实现要素：

6.为了提高检品效率，本技术提供一种带有检品装置的印刷机。
7.本技术提供的一种带有检品装置的印刷机，采用如下的技术方案：一种带有检品装置的印刷机,包括印刷机的机体，所述机体的出料口处设有机架，所述机架上转动连接有用于收卷印刷制品的收卷辊，所述机架上设有检品盒，所述检品盒内设有检测腔，所述检测腔相对的两个腔壁上分别设有正对印刷制品的照射组件和检品摄像头，所述检测腔相对的两个腔壁上分别开设有进纸口和出纸口，所述检品盒的外壁上设有用于清理印刷制品的吹扫组件，所述吹扫组件对应于进纸口。
8.通过采用上述技术方案，当印刷制品离开机体时，印刷制品依次经过吹扫组件和检品盒然后收卷在收卷辊上，启动吹扫组件对印刷制品的表面进行吹扫清理，从而将印刷制品上的灰尘清扫，印刷制品再经过进纸口进入检测腔，照射组件对印刷制品进行照射，检品摄像头进行拍照记录，印刷制品再经过出纸口离开检品盒绕卷在收卷辊上，从而完成检品过程，方便了工人清理印刷制品，提高了检品效率。
9.可选的，所述检测腔内设有用于夹持印刷制品的夹持组件，所述夹持组件包括两个平行于收卷辊的夹持辊，所述夹持辊转动连接于检测腔的内壁，并靠近于进纸口，且两个夹持辊分别抵紧于印刷制品的两侧。
10.通过采用上述技术方案，当印刷制品进入检测腔时，两个夹持辊分别抵触于印刷制品的两侧，使得印刷制品在夹持辊和收卷辊之间保持拉紧状态，减少了吹扫组件清理印刷制品时出现的折皱，提高了检品的精度，减少了工人重新检品的过程，进而提高了检品效
率。
11.可选的，所述照射组件包括若干个转动板，所述检测腔的腔壁开设有若干个连通于检品盒外部的转动槽，所述转动板与转动槽一一对应，所述转动板转动连接于转动槽，所述转动板相背离的两侧均设有频闪灯。
12.通过采用上述技术方案，当频闪灯发生损坏时，工人旋转转动板，转动板带动损坏的频闪灯离开检测腔，并带动新的频闪灯转动进入检测腔内，继续进行检品过程，从而方便工人维修频闪灯，提高了检品效率。
13.可选的，所述转动板的侧壁上设有密封垫圈，所述密封垫圈抵触于转动槽的槽壁。
14.通过采用上述技术方案，当转动板带动其中一个频闪灯位于检测腔内时，密封垫圈抵触于转动槽的槽壁，使得灰尘不易进入检测腔内，同时，提高了转动板和频闪灯的稳定性，使得转动板不易在转动槽内旋转。
15.可选的，所述检品盒上设有若干个用于锁定转动板的锁定组件，所述锁定组件与转动板一一对应，所述锁定组件包括转动杆，所述转动杆的两端分别位于检测腔内和检品盒外，所述转动杆的两端均设有用于抵触转动板的抵紧块，两个所述抵紧块相互平行，且抵紧块的转动平面与转动板的转动平面相互垂直。
16.通过采用上述技术方案，当需要锁定转动板时，转动检品盒外壁的抵紧块，转动杆带动两个抵紧块绕自身轴线旋转，直至两个抵紧块分别抵触于转动板的两侧，此时两个抵紧块共同将转动板夹持，从而使转动板不易在转动槽内旋转，进一步提高了转动板的稳定性。
17.可选的，所述转动杆上套设有促使抵紧块抵触转动板的扭簧，所述扭簧的一端与检品盒相连，所述扭簧的另一端与转动杆相连。
18.通过采用上述技术方案，当转动抵紧块使其与转动板分离时，转动杆带动抵紧块绕自身轴线旋转，扭簧发生形变，直至工人旋转转动板完成后，松开抵紧块，扭簧回复至自然状态并转动转动杆，促使两个抵紧块抵触于转动板两侧，并将转动板夹持，从而方便了工人锁定转动板。
19.可选的，所述吹扫组件包括两个安装座，两个所述安装座分别位于印刷制品的两侧，所述安装座上设有朝向印刷制品的吹气罩，所述机架上设有用于连接吹气罩的气泵。
20.通过采用上述技术方案，当需要清理印刷制品时，启动气泵，气泵带动空气经过吹气罩吹向印刷制品，从而对印刷制品相背离的两侧进行同步清理。
21.可选的，所述安装座上设有用于抵触印刷制品的清洁布。
22.通过采用上述技术方案，两个清洁布共同抵紧于印刷制品，进一步提高了对印刷制品的清洁效果。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过机体、机架、收卷辊、检品盒、检测腔、照射组件、检品摄像头、进纸口、出纸口和吹扫组件的设置，方便对印刷制品进行清理再检品，同时在检品过程中灰尘不易附着在印刷制品上，提高了检品效率；
25.2.通过夹持组件的设置，减少了印刷制品检品过程中出现的折皱，提高了检品的精度，进而减少了工人重新检品的过程，进一步提高了检品效率；
26.3.通过转动板、转动槽和频闪灯的设置，方便了工人检修频闪灯，不必长时间停机
检修，进而提高了检品效率；
27.4.通过密封垫圈的设置，使得灰尘不易进入检测腔，提高了转动板在转动槽内的稳定性；
28.5.通过锁定组件的设置，使得转动板在转动槽内不易旋转，提高了转动板的稳定性；
29.6.通过扭簧的设置，进一步提高了转动板的稳定性；
30.7.通过清洁布的设置，进一步提高了对印刷制品的清洁效果。
附图说明
31.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中用于表示检品盒内部的剖视结构示意图；
33.图3是本技术实施例中用于表示照射组件和锁定组件的剖视结构示意图。
34.附图标记：1、机体；2、机架；21、收卷辊；22、电机；3、检品盒；31、检测腔；32、进纸口；33、出纸口；4、吹扫组件；41、安装座；42、吹气罩；43、气泵；44、气管；5、清洁布；6、检品摄像头；7、照射组件；71、转动板；711、转动轴；72、频闪灯；73、转动槽；74、密封垫圈；8、夹持组件；81、夹持辊；9、锁定组件；91、转动杆；92、抵紧块；93、扭簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种带有检品装置的印刷机。
37.如图1和图2所示，一种带有检品装置的印刷机,包括印刷机的机体1，机体1上固定连接机架2，机架2对应于机体1的出料口，机架2远离机体1的一端转动连接有收卷辊21，机架2上连接有用于驱动收卷辊21绕自身轴线旋转的电机22，收卷辊21的轴向呈水平设置并垂直于机架2的长度。
38.机架2上固定连接有检品盒3，检品盒3位于收卷辊21和机体1之间。检品盒3内开设有检测腔31，检测腔31相对的两个竖直内壁上分别开设有进纸口32和出纸口33，进纸口32和出纸口33的排布方向垂直于收卷辊21的轴向。
39.检测腔31的底部腔壁上设置有用于照射印刷制品的照射组件7，检测腔31的顶部腔壁上设置有用于拍照的检品摄像头6。检品盒3开设进料口的外壁上固定连接有吹扫组件4，吹扫组件4位于检品盒3和机体1之间。
40.当需要检品时，启动电机22，电机22带动收卷辊21绕自身轴线旋转，收卷辊21对印刷制品进行收卷，拉动印刷制品依次经过吹扫组件4和检品盒3，启动吹扫组件4对印刷制品进行吹扫清理，将印刷制品上的灰尘扫落。印刷制品经过进纸口32进入检测腔31内，启动照射组件7，对检测腔31内的印刷制品进行灯光照亮，位于印刷制品另一侧的检品摄像头6进行拍照记录，从而对印刷制品上的图案进行一一检测，完成检品过程，减少了工人清理印刷制品的过程，提高了检品效率。
41.吹扫组件4包括气泵43、两个安装座41和两个吹气罩42，两个安装座41均连接于检品盒3的外壁，且位于检品盒3和机体1之间，两个安装座41分别位于进纸口32的上下方，两个吹气罩42分别连接于两个安装座41上，且两个吹气罩42的吹气口均朝向印刷制品，气泵
43连接于机架2上，气泵43的出气口处连接有气管44，气管44远离气泵43的一端呈分叉设置，气管44呈“y”形，气管44远离气泵43的一端分别连接于两个吹气罩42。
42.当需要清理印刷制品时，启动气泵43，气泵43带动空气依次经过气管44和两个吹气罩42喷射在印刷制品上，将印刷制品两侧上附着的灰尘进行吹落，从而实现清理的过程，并且对印刷制品两侧同时吹气，使得印刷制品不易发生无法回复的形变。
43.两个安装座41相对的一侧均通过魔术贴粘连有清洁布5，两个清洁布5分别抵触于印刷制品的两侧，清洁布5位于检品盒3与吹气罩42之间，当印刷制品经过吹气罩42时，清洁布5对印刷制品进行进一步的清理，同时实现对印刷制品的拉紧，使得印刷制品进入检品盒3时不易折皱，并实现阻挡灰尘进入检品盒3的效果。
44.检品盒3内设置有夹持组件8，夹持组件8包括两个夹持辊81，两个夹持辊81的轴向均平行于收卷辊21的轴向，两个夹持辊81分别位于印刷制品的两侧，并始终抵触于印刷制品的两侧，两个夹持辊81均转动连接于检测腔31的腔壁，并位于检测腔31靠近进纸口32的一侧，夹持辊81位于照射组件7和进纸口32之间。
45.当印刷制品进入进纸口32时，两个夹持辊81对印刷制品进行压平拉紧，收卷辊21与两个夹持辊81共同对印刷制品进行拉平处理，从而提高了检品摄像头6的拍摄精度，减少重复检品的过程，进而提高了检品效率。
46.如图2和图3所示，照射组件7包括若干个转动板71，本实施例中转动板71数量为三个，检测腔31的朝向检品摄像头6的腔壁上开设有转动槽73，转动槽73贯穿于检品盒3的外壁。转动槽73的槽壁上转动连接有转动轴711，转动板71转动连接于转动轴711，转动板71相对的两侧侧面上均安装有频闪灯72。
47.当需要提供灯光时，启动转动板71上位于检测腔31内的频闪灯72，频闪灯72对印刷制品进行照亮，当其中一个频闪灯72出现损坏时，工人转动对应的转动板71，使得转动板71在转动槽73内旋转，转动板71带动检测腔31内的频闪灯72离开检测腔31，并带动新的频闪灯72转动进入检测腔31内，继续实现照亮检品过程，从而减少了检品停机的时间，进而提高了检品效率。
48.转动板71的边缘侧壁上连接有密封垫圈74，密封垫圈74的内壁连接于转动板71的边缘，密封垫圈74的外壁抵触于转动槽73的槽壁，密封垫圈74与转动槽73槽壁之间的摩擦力大于转动板71与转动槽73之间的摩擦力，从而使转动板71在未受到外力作用下保持稳定，从而保持频闪灯72的稳定照射。并且，使灰尘不易进入检品盒3内，对灯光起到遮蔽效果。
49.检品盒3上设置有若干个锁定组件9，锁定组件9与转动板71一一对应，锁定组件9包括转动杆91和两个抵紧块92，两个抵紧块92分别连接于转动杆91的两端，转动杆91转动连接于检品盒3，且转动杆91的两端分别位于检测腔31内和检品盒3外，转动杆91的轴线垂直于转动杆91对应的检品盒3外壁，抵紧块92的转动平面垂直于转动板71的转动平面。
50.当转动板71的位置需要锁定时，工人转动位于检品盒3外壁的抵紧块92，使得转动杆91绕自身轴线旋转，转动杆91带动检测腔31内的抵紧块92同步转动，直至两个抵紧块92分别抵触于转动板71相背离的两侧，此时两个抵紧块92共同将转动板71夹持，从而使转动板71不易在转动槽73内旋转，进而提高了转动板71的稳定性，方便工人对位于检品盒3外壁的频闪灯72进行更换修复。
51.转动杆91上固定套设有扭簧93，扭簧93的一端固定连接于检品盒3，扭簧93的另一端固定连接于转动杆91侧壁。当转动杆91绕自身轴线旋转并带动抵紧块92远离转动板71时，扭簧93发生形变，直至工人旋转转动板71，使得新的频闪灯72位于检测腔31内后，工人松开抵紧块92，扭簧93回复至自然状态并促使转动杆91旋转，转动杆91带动两个抵紧块92绕转动杆91的轴线旋转，从而使两个抵紧块92共同夹持转动板71，完成对转动板71的锁定，方便了工人锁定转动板71。
52.本技术实施例一种带有检品装置的印刷机的实施原理为：当需要对印刷制品进行检品时，启动电机22，电机22带动收卷辊21绕其自身轴线旋转，收卷辊21拉动印刷制品将其收卷，印刷制品离开机体1，依次经过吹气罩42、清洁布5、进纸口32和夹持辊81进入检测腔31内，启动气泵43，气泵43带动空气依次经过气管44和吹气罩42，对印刷制品两侧的灰尘进行清理，同时清洁布5对印刷制品进行进一步的清理并将其拉紧，两个夹持辊81对印刷制品进行展平处理。
53.然后，印刷制品移动至频闪灯72和检品摄像头6之前，频闪灯72对印刷制品进行照亮，检品摄像头6进行照相记录，最后印刷制品经过出纸口33离开检品盒3，并收卷于收卷辊21上，完成了检品过程，并减少了工人手动清理印刷制品的过程，提高了检品精度，进而提高了检品效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。