1.本实用新型属于铝板喷码技术领域，具体为一种用于彩铝板辊涂产线的喷码系统。
背景技术：
2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
3.彩铝板在加工完成后需要进行喷码处理，而现有的喷码装置在进行喷码时通常不能对物料进行固定，容易影响喷码效果。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于彩铝板辊涂产线的喷码系统，有效的解决了目前彩铝板喷码装置在进行喷码时通常不能对物料进行固定，容易影响喷码效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩铝板辊涂产线的喷码系统，包括加工台，所述加工台上端两侧均连接有固定组件，加工台上端一侧连接有支撑架，支撑架内部底端两侧均连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆输出端连接有移动板，移动板下端两侧均连接有压杆，移动板下端中部连接有喷码机构，加工台上端一侧连接有粘灰组件。
6.优选的，所述固定组件包括安装于加工台上端两侧的安装板，安装板下端两侧均连接有移动杆，移动杆外部套设有压板，移动杆下部一侧套设有弹簧，弹簧一端与加工台上端一侧连接，弹簧另一端与压板下端一侧连接。
7.优选的，所述压板一侧两端均连接有压块，压板一侧中部连接有限位块，限位块一端与安装板一侧滑动连接，限位块与安装板滑动连接处开设有限位槽，限位块一侧中部贯穿连接有限位杆，限位杆两端均与限位槽内壁两侧连接。
8.优选的，所述粘灰组件包括安装于加工台上端一侧的固定架，固定架上端两侧均连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆输出端连接有转动板，转动板下端两侧均转动连接有粘尘辊。
9.优选的，所述安装板上端一侧开设有压孔，压孔直径与压杆直径相同。
10.优选的，所述限位杆贯穿限位块处开设有限位孔，限位块与限位杆滑动连接。
11.优选的，所述压块下端连接有压垫，压垫呈圆形结构设置，压垫材质为橡胶材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过固定组件的设置，压杆向下移动带动压板移动，压板移动带动压块移动，使压块下端与物料上端接触，进而使压块对物料进行夹持固定，同时在弹簧的弹性势能下避免夹持力度过大损坏物料，当物料固定完后，喷码机构对物料进行喷码处理，
从而使物料在喷码时固定，提高了喷码质量，避免物料在喷码使移动，影响喷码效果；
14.（2）、通过粘灰组件的设置，第二电动伸缩杆伸出带动转动板移动，使粘尘辊下端与物料上端接触，随着物料不断移动，继而使粘尘辊旋转，进而对物料表面进行粘尘处理，避免物料表面灰尘影响喷码效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型压杆的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型固定组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型限位槽的开设结构示意图；
21.图5为本实用新型粘灰组件的结构示意图；
22.图中：1、加工台；2、固定组件；21、安装板；22、移动杆；23、压板；24、弹簧；25、压块；26、限位块；27、限位槽；28、限位杆；3、支撑架；4、第一电动伸缩杆；5、移动板；6、压杆；7、喷码机构；8、粘灰组件；81、固定架；82、第二电动伸缩杆；83、转动板；84、粘尘辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括加工台1，加工台1上端两侧均连接有固定组件2，加工台1上端一侧连接有支撑架3，支撑架3内部底端两侧均连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4输出端连接有移动板5，移动板5下端两侧均连接有压杆6，移动板5下端中部连接有喷码机构7，加工台1上端一侧连接有粘灰组件8。
25.实施例二，在实施例一的基础上，固定组件2包括安装于加工台1上端两侧的安装板21，安装板21上端一侧开设有压孔，压孔直径与压杆6直径相同，安装板21下端两侧均连接有移动杆22，移动杆22外部套设有压板23，移动杆22下部一侧套设有弹簧24，弹簧24一端与加工台1上端一侧连接，弹簧24另一端与压板23下端一侧连接；
26.压板23一侧两端均连接有压块25，压块25下端连接有压垫，压垫呈圆形结构设置，压垫材质为橡胶材质制成，压板23一侧中部连接有限位块26，限位块26一端与安装板21一侧滑动连接，限位块26与安装板21滑动连接处开设有限位槽27，限位块26一侧中部贯穿连接有限位杆28，限位杆28两端均与限位槽27内壁两侧连接，限位杆28贯穿限位块26处开设有限位孔，限位块26与限位杆28滑动连接；
27.第一电动伸缩杆4伸出带动移动板5移动，移动板5向下移动带动压杆6移动，继而使压杆6移动至安装板21内部，随着移动板5的移动，使压杆6下端与压板23上端接触，压杆6向下移动带动压板23移动，压板23移动，同时在限位块26和限位杆28的配合下，使压板23向
下移动更加稳定，压板23移动挤压弹簧24，使弹簧24受压压缩，压板23移动带动压块25移动，使压块25下端与物料上端接触，进而使压块25对物料进行夹持固定，同时在弹簧24的弹性势能下避免夹持力度过大损坏物料，当物料固定完后，喷码机构7对物料进行喷码处理，从而使物料在喷码时固定，提高了喷码质量，避免物料在喷码使移动，影响喷码效果。
28.实施例三，在实施例一的基础上，粘灰组件8包括安装于加工台1上端一侧的固定架81，固定架81上端两侧均连接有第二电动伸缩杆82，第二电动伸缩杆82输出端连接有转动板83，转动板83下端两侧均转动连接有粘尘辊84；
29.第二电动伸缩杆82伸出带动转动板83移动，转动板83带动粘尘辊84移动，继而使粘尘辊84下端与物料上端接触，随着物料不断移动，继而使粘尘辊84旋转，进而对物料表面进行粘尘处理，避免物料表面灰尘影响喷码效果。
30.工作原理：在使用时，需要对物料进行喷码时，将物料放至在加工台1上，物料移动至固定架81下方时，第二电动伸缩杆82伸出带动转动板83移动，转动板83带动粘尘辊84移动，继而使粘尘辊84下端与物料上端接触，随着物料不断移动，继而使粘尘辊84旋转，进而对物料表面进行粘尘处理，避免物料表面灰尘影响喷码效果，当物料移动至支撑架3下方时，第一电动伸缩杆4伸出带动移动板5移动，移动板5向下移动带动压杆6移动，继而使压杆6移动至安装板21内部，随着移动板5的移动，使压杆6下端与压板23上端接触，压杆6向下移动带动压板23移动，压板23移动，同时在限位块26和限位杆28的配合下，使压板23向下移动更加稳定，压板23移动挤压弹簧24，使弹簧24受压压缩，压板23移动带动压块25移动，使压块25下端与物料上端接触，进而使压块25对物料进行夹持固定，同时在弹簧24的弹性势能下避免夹持力度过大损坏物料，当物料固定完后，喷码机构7对物料进行喷码处理，从而使物料在喷码时固定，提高了喷码质量，避免物料在喷码使移动，影响喷码效果。