一种新型丝杆墨栈的制作方法

1.本技术涉及喷墨打印机领域，具体涉及一种新型丝杆墨栈。


背景技术：

2.随着多头喷墨打印机的大量使用，对配套墨栈吸嘴与喷头对位的运动精度要求越来越高，在实际经验的积累中，丝杆顶推墨栈以其精准且简单，在与传统凸轮顶升墨栈的竞争中，脱颖而出。目前也出现了多种结构。当前主要有两种，工业导轨式的和钣金滑槽式。或者二者结合。但均存在或者经济性低或者精度不足、安装不便等缺憾。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种新型丝杆墨栈，结构简洁，加工简易，成本低且精度有效提升。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.本技术实施例提供一种新型丝杆墨栈，包括用于安装喷头吸嘴的吸嘴安装板，所述吸嘴安装板的下方安装墨栈底座，在吸嘴安装板和墨栈底座之间安装有x形推杆，在x形推杆的下端安装有导杆，在吸嘴安装板和墨栈底座之间还安装有丝杆以及y向导轨，丝杆与导杆相配合从而推动x形推杆将吸嘴安装板推升或下降。
6.所述吸嘴安装板上开设有废墨槽，废墨槽内开设有废墨软管接口，所述吸嘴安装板的内侧壁位于废墨槽的下方安装有下层加固板。
7.所述吸嘴安装板上还安装有用于放置喷头吸嘴的镂空孔，在镂空孔的两侧开设有方便将喷头吸嘴固定安装的吸嘴安装孔。
8.所述墨栈底座包括底座前侧板、底座右侧板以及底座左侧板，在底座右侧板和底座左侧板上开设有方便导杆顶端移动的底座导槽。
9.所述x形推杆包括关节点以及以关节点为中心的x形交叉的第一推杆和第二推杆，所述第一推杆的下端连接到导杆的端部，导杆的两端均安装有x形推杆，所述第二推杆的下端设置有固定部，固定部固定安装在底座右侧板和底座左侧板上。
10.所述第一推杆的上端固定安装在吸嘴安装板的内侧壁，所述第二推杆的上端连接到吸嘴安装板的导槽内。
11.所述导杆的两端与x形推杆连接处安装有导杆轴承。
12.所述丝杆上安装有滑块，所述导杆穿过滑块，并在导杆和滑块接触部位安装导杆轴承。
13.所述y向导轨包括用以确保滑块稳定的滑杆，滑杆穿过滑块，在滑杆和滑块接触部位安装直线轴承。
14.所述吸嘴安装板上还安装有喷头刮片夹。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，摆动大幅降低，上升精度得到有效控制，导杆在导槽内运动，变为可滚动移动，从而大幅降低无用功，增加
墨栈顶升的有效性，在墨栈底座上形成了两固定点一运动点，三点定面的结构，墨栈非常稳固。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的吸嘴安装板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的吸嘴安装板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的吸嘴安装板a-a向截面结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的墨栈底座和x形推杆安装结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例的x形推杆和丝杆连接结构示意图一；
23.图7为本实用新型实施例的x形推杆和丝杆连接结构示意图二。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
27.如图1所示，针对现有技术中存在的不足，本技术实施例提供一种新型丝杆墨栈，包括用于安装喷头吸嘴1的吸嘴安装板2，所述吸嘴安装板2的下方安装墨栈底座3，在吸嘴安装板2和墨栈底座3之间安装有x形推杆4，在x形推杆4的下端安装有导杆5，在吸嘴安装板2和墨栈底座3之间还安装有丝杆6以及y向导轨8，丝杆6与导杆5相配合从而推动x形推杆4将吸嘴安装板2推升或下降。
28.传统的吸嘴面板结构有两种，一种是单层钣金吸嘴安装位结构+独立钣金废墨槽。一种是厚铝板同时挖空吸嘴安装位和废墨槽，来收集废墨，避免废墨横流。
29.如图2-图4所示，所述吸嘴安装板2上开设有废墨槽21，废墨槽21内开设有废墨软管接口22，所述吸嘴安装板2的内侧壁位于废墨槽21的下方安装有下层加固板25。
30.所述吸嘴安装板2上还安装有用于放置喷头吸嘴1的镂空孔23，在镂空孔23的两侧开设有方便将喷头吸嘴1固定安装的吸嘴安装孔24。
31.传统的钣金结构，吸嘴安装位与废墨盒分离，增加了结构成本，也增加了安装工作量。
32.厚铝板挖空，平整度，美观性有保障，但需要cnc加工，材料和加工成本高。
33.我们采取的是两层钣金的切割焊接结构，上层有镂空区(激光切割)，下层有封堵区，优先电阻焊工艺，再控制上下两层接缝重叠宽度和下层加固板25与吸嘴安装板2内侧壁之间间距，利用后一道材料表面处理的工艺特点——喷塑、喷漆或者电泳，锌黑等表面处理工艺，以其有机表面材料，在处理表面时在缝隙间的残留，在下层加固板25与吸嘴安装板2内侧壁填补封堵缝隙间，形成补漏。从而形成了类似厚铝板挖空的废墨槽结构效果，生成了废墨槽21。这样结构简洁，加工简易。
34.如图5-图7所示，所述墨栈底座3包括底座前侧板31、底座右侧板32以及底座左侧板33，在底座右侧板32和底座左侧板33上开设有方便导杆5顶端移动的底座导槽34。
35.所述x形推杆4包括关节点41以及以关节点41为中心的x形交叉的第一推杆42和第二推杆43，所述第一推杆42的下端连接到导杆5的端部，导杆5的两端均安装有x形推杆4，所述第二推杆43的下端设置有固定部44，固定部44固定安装在底座右侧板32和底座左侧板33上。
36.所述第一推杆42的上端固定安装在吸嘴安装板2的内侧壁，所述第二推杆43的上端连接到吸嘴安装板2的导槽内。
37.传统的墨栈推杆，采用斜一字型的构形或者底座两侧板和推板间的塞打钉导槽结构而推升。斜一字型的构形，在同样顶升的高度下，顶升推杆摇摆性会更大，补救的办法就是再增加z向导轨结构来纠偏。成本高，结构复杂。
38.其底板侧板与推板间塞打钉导槽结构，需要严格控制墨栈底板左右侧板与推板间距，这对低成本、普通的钣金结构是很严格的挑战，不能严格控制，将导致墨栈整体摇晃大，而同时采用铝板机加工又成本高。
39.我们的采用的是x形推杆4，因一侧构成x型的均是两根推杆，两根推杆中间有关节点41(实物为轴承)相连，同样的顶升高度，任何其中一根顶杆的摆动，都受另外一根牵制，这样摆动就会有大幅降低。而丝杆墨栈目前在喷墨打印机的广泛应用，尤其是多头机器，要求吸嘴和喷头的严格对位精度。上升精度的控制，可以说是墨栈的生命线。
40.所述导杆5的两端与x形推杆4连接处安装有导杆轴承7。
41.传统的墨栈结构，也有墨栈底座左右侧的导槽结构方式。但导杆5基本都是滑动式的，均存在一定程度的滑动摩擦，在电机传动功率有限的调节下，这种滑动，也会大幅消耗电机功率为无用功。本专利提出的结构，通过在x形推杆4配合导杆轴承7，丝杆6推动导杆5，使导杆5在两侧底座导槽34的运动，变为可滚动移动，从而大幅降低无用功。增加墨栈顶升的有效性。
42.所述丝杆6上安装有滑块61，所述导杆5穿过滑块61，并在导杆5和滑块61接触部位安装导杆轴承7。
43.所述y向导轨8包括用以确保滑块61稳定的滑杆81，滑杆81穿过滑块61，在滑杆81和滑块61接触部位安装直线轴承82。
44.所述吸嘴安装板2上还安装有喷头刮片夹9。
45.传统的有两种防止墨栈升降时的摇摆结构，一种是上升向—z向加装工业滑轨。这
种结构比较可靠，但往往成本高，安装便利性稍差。一种是靠钣金件或机加工件，控制调节推板与侧板的间距，使推板和侧板间摩擦间隙非常小来实现。这个对安装精度和加工精度都要求比较高。
46.我们提出的方法是，固定x形推杆4的两个固定部44，以轴承方式与底座左、右侧板连接，以便推杆可旋转抬升。对x轴向则起到很好的点固定作用，固定部44固定安装在底座右侧板32和底座左侧板33上，相当于x轴向面上的两点固定。同时，在x形推杆4前端，连接在导杆5上，固定一个y向导轨8的滑杆81+直线轴承82(或u型、v型轴承)让整个推升结构，在丝杆6在y向顶升过程中，必须沿这个滑杆81运动，这样就限制了整体结构在xy向平面上的x轴向的摇摆，且在底板上，形成了固定部44的固定点，一运动点(直线轴承82)三点定面的结构，非常稳固。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。