一种印刷包装盒覆膜装置的制作方法

1.本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷包装盒覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品
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。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
3.涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜，使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。
4.预涂型覆膜机是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生有害气体。其缺点是该种技术尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲、带有硅油的印刷品难以覆膜等。广泛适用于短版印刷、数码快印行业。印刷包装盒常采用即涂型覆膜机，现有的印刷包装盒覆膜装置，如图1所示，压力调节不方便，压力不均匀，影响覆膜质量。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决现有技术中压力调节不方便，压力不均匀，影响覆膜质量的问题。
6.为此，采用的技术方案是，本发明的一种印刷包装盒覆膜装置，包括：工作台、第一支撑杆、卷筒、皮带输送机、第二支撑杆、加热筒、压辊，所述工作台一端上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有卷筒，所述工作台另一端上设置有皮带输送机，所述第一支撑杆与所述皮带输送机之间设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端转动连接有加热筒，所述皮带输送机的皮带上方设置有压辊。
7.优选的，所述工作台上设置有l形支撑板，所述l形支撑板一端与所述工作台顶端连接，所述l形支撑板另一端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端向下与压辊转动连接。
8.优选的，工作台底端对称设置有四个万向轮。
9.优选的，还包括挤压装置，所述挤压装置包括：箱体、第一转筒、第一电机、第一转轴、第二转轴、第二转筒、第一齿轮、第二齿轮，
10.所述工作台右端设置有箱体，所述箱体内壁上设置有第一电机，所述第一电机的
输出轴与第一转轴一端连接，第一转轴上设置有第一转筒，第一转轴另一端与所述箱体内壁转动连接，所述第一转轴的下方设置有与所述第一转轴平行的第二转轴，所述第二转轴两端与所述箱体内壁转动连接，所述第二转轴上设置有第二转筒，所述第一转筒与所述第二转筒间隔设置，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
11.优选的，所述箱体的左侧壁上设置有进料口，所述箱体的右侧壁上设置有出料口。
12.优选的，所述箱体内还设置有切割装置，所述切割装置包括：第二电机、第三转轴、第一固定块、第一曲柄、第四齿轮、第一圆盘、第一圆环，
13.所述箱体内壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三转轴一端连接，第三转轴另一端穿过第一固定块与第一曲柄一端连接，所述第一固定块与所述箱体内壁连接，所述第三转轴与所述第一固定块转动连接，所述第三转轴上设置有第四齿轮和第一圆盘，所述第三转轴与所述第一圆盘的偏心处连接，所述第一圆盘上转动连接有第一圆环；
14.所述第一固定块的右侧设置有第二固定块，所述第二固定块与所述箱体内壁连接，第四转轴一端与所述第二固定块转动连接，第四转轴另一端与第二曲柄一端连接，所述第一曲柄与所述第二曲柄相平行，所述第四转轴上设置有第二圆盘，所述第四转轴与所述第二圆盘的偏心处连接，所述第二圆盘上转动连接有第二圆环，所述第一圆环与所述第二圆环通过水平方向的第一连接杆连接；
15.所述第一曲柄远离所述第一固定块的一侧平行设置有第三曲柄，所述第三曲柄一端与第三固定块转动连接，所述第三曲柄另一端与第一连接柱一端垂直连接，第一连接柱另一端与所述第一曲柄远离所述第一固定块的一端垂直连接，所述第一连接柱上转动连接有第一套管，所述第二曲柄远离所述第二固定块的一侧平行设置有第四曲柄，所述第四曲柄一端与第四固定块转动连接，所述第四曲柄另一端与第二连接柱一端垂直连接，第二连接柱另一端与所述第二曲柄远离所述第二固定块的一端垂直连接，所述第二连接柱上转动连接有第二套管，所述第一套管与所述第二套管通过水平方向的压杆连接，所述压杆的中间处底端设置有切割刀；
16.所述第三转轴、第一固定块、第一曲柄、第四齿轮、第一圆盘、第一圆环、第二固定块、第四转轴、第二曲柄、第二圆盘、第二圆环、第一连接杆、第三曲柄、第三固定块、第一连接柱、第一套管、第四曲柄、第四固定块、第二连接柱、第二套管、压杆、切割刀关于水平面对称设置有另一组，两个第四齿轮相啮合。
17.优选的，所述加热筒内设置有加热丝和控制器，所述加热筒的外壁上设置有温度传感器，所述加热丝与所述控制器电性连接，所述控制器与所述温度传感器电性连接。
18.优选的，所述箱体的外壁上设置有箱门。
19.优选的，所述箱体底壁上设置有烘干装置，所述烘干装置包括：第三电机、第五转轴、第一转盘、第五齿轮、第一偏心柱、滑块，
20.所述箱体的内壁底部上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴向上与竖直方向的第五转轴一端连接，第五转轴另一端与第一转盘连接，所述第五转轴上设置有第五齿轮，所述第一转盘顶端设置有第一偏心柱，所述第一偏心柱上转动连接有滑块，所述五转轴的一侧平行设置有第六转轴，所述第六转轴一端与所述箱体的内壁底部转动连接，所述第六转轴另一端与第二转盘连接，所述第六转轴上设置有第六齿轮，所述第五齿轮与所述第六
齿轮啮合，所述第二转盘顶端设置有第二偏心柱，滑杆一端与所述第二偏心柱转动连接，滑杆另一端穿过滑块，并与所述滑块滑动连接，所述滑杆上端设置有沿长度方向延伸的加热条，所述滑块上端设置有刮片，所述刮片能与所述加热条接触。
21.本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种印刷包装盒覆膜装置，包括：工作台、第一支撑杆、卷筒、皮带输送机、第二支撑杆、加热筒、压辊，所述工作台一端上设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有卷筒，所述工作台另一端上设置有皮带输送机，所述第一支撑杆与所述皮带输送机之间设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端转动连接有加热筒，所述皮带输送机的皮带上方设置有压辊。启动电动推杆，使得压辊压紧，启动皮带输送机，带动待覆膜移动，待覆膜经过加热筒的加热，再经过压辊压紧，完成包装盒的覆膜，电动推杆调节压力方便，压辊保持在调节好的高度，使得压力均匀，提高了包装盒的覆膜质量。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
23.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1是现有技术的实物图
26.图2是本发明的结构示意图；
27.图3是本发明中挤压装置的结构示意图；
28.图4是本发明中挤压装置的侧视图；
29.图5是本发明中切割装置的结构示意图；
30.图6是本发明中切割装置的局部示意图；
31.图7是本发明中检测装置的结构示意图；
32.图8是本发明中烘干装置的结构示意图；
33.图9是本发明中烘干装置的的侧视图；
34.其中，1-工作台，2-第一支撑杆，3-卷筒，4-皮带输送机，5-第二支撑杆，6-加热筒，7-压辊，8-l形支撑板，9-电动推杆，10-万向轮，11-箱体，12-第一转筒，13-第一电机，14-第一转轴，15-第二转轴，16-第二转筒，17-第一齿轮，18-第二齿轮，19-进料口，20-第二电机，21-第三转轴，22-第一固定块，23-第一曲柄，24-第四齿轮，25-第一圆盘，26-第一圆环，27-第二固定块，28-第四转轴，29-第二曲柄，30-第二圆盘，31-第二圆环，32-第一连接杆，33-第三曲柄，34-第三固定块，35-第一连接柱，36-第一套管，37-第四曲柄，38-第四固定块，39-第二连接柱，40-第二套管，41-压杆，42-切割刀，43-出料口，44-加热丝，45-控制器，46-温度传感器，47-箱门，48-第三电机，49-第五转轴，50-第一转盘，51-第五齿轮，52-第一偏心柱，53-滑块，54-第六转轴，55-第二转盘，56-第六齿轮，57-第二偏心柱，58-滑杆，59-加热条，60-刮片，61-包装盒。
具体实施方式
35.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.本发明的一种印刷包装盒覆膜装置，如图2所示，包括:工作台1、第一支撑杆2、卷筒3、皮带输送机4、第二支撑杆5、加热筒6、压辊7，所述工作台1一端上设置有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2上转动连接有卷筒3，所述工作台1另一端上设置有皮带输送机4，所述第一支撑杆2与所述皮带输送机4之间设置有第二支撑杆5，所述第二支撑杆5上端转动连接有加热筒6，所述皮带输送机4的皮带上方设置有压辊7。所述工作台1上设置有l形支撑板8，所述l形支撑板8一端与所述工作台1顶端连接，所述l形支撑板8另一端设置有电动推杆9，所述电动推杆9的输出端向下与压辊7转动连接。
40.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将待覆膜缠绕在卷筒3上，皮带输送机4的皮带上放置包装盒，待覆膜绕过加热筒6贴在包装盒上，启动电动推杆8，使得压辊7压紧，启动皮带输送机4，带动待覆膜移动，待覆膜经过加热筒6的加热，再经过压辊7压紧，完成包装盒的覆膜，电动推杆调节压力方便，压辊7保持在调节好的高度，使得压力均匀，提高了包装盒的覆膜质量。
41.在一个实施例中，工作台1底端对称设置有四个万向轮10，便于搬运。
42.在一个实施例中，如图3-4所示，还包括挤压装置，所述挤压装置包括：箱体11、第一转筒12、第一电机13、第一转轴14、第二转轴15、第二转筒16、第一齿轮17、第二齿轮18，
43.所述工作台1右端设置有箱体11，所述箱体11内壁上设置有第一电机13，所述第一电机13的输出轴与第一转轴14一端连接，第一转轴14上设置有第一转筒12，第一转轴14另一端与所述箱体11内壁转动连接，所述第一转轴14的下方设置有与所述第一转轴14平行的第二转轴15，所述第二转轴15两端与所述箱体11内壁转动连接，所述第二转轴15上设置有第二转筒16，所述第一转筒12与所述第二转筒16间隔设置，所述第一转轴14上设置有第一齿轮17，所述第二转轴15上设置有第二齿轮18，所述第一齿轮17与所述第二齿轮18啮合。所述箱体11的左侧壁上设置有进料口19，所述箱体11的右侧壁上设置有出料口43。
44.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：覆膜后的包装盒经进料口19进入到第一转筒12和第二转筒16之间，启动第一电机13带动第一齿轮17旋转，通过第一齿轮17和第
二齿轮18啮合，带动第一转筒12和第二转筒16相向旋转，对覆膜后的包装盒进行挤压，使得包装盒和待覆膜再次被压紧，提高覆膜的质量。
45.在一个实施例中，如图5-6所示，所述箱体11内还设置有切割装置，所述切割装置包括：第二电机20、第三转轴21、第一固定块22、第一曲柄23、第四齿轮24、第一圆盘25、第一圆环26，
46.所述箱体11内壁上设置有第二电机20，所述第二电机20的输出轴与第三转轴21一端连接，第三转轴21另一端穿过第一固定块22与第一曲柄23一端连接，所述第一固定块22与所述箱体11内壁连接，所述第三转轴21与所述第一固定块22转动连接，所述第三转轴21上设置有第四齿轮24和第一圆盘25，所述第三转轴21与所述第一圆盘25的偏心处连接，所述第一圆盘25上转动连接有第一圆环26；
47.所述第一固定块22的右侧设置有第二固定块27，所述第二固定块27与所述箱体11内壁连接，第四转轴28一端与所述第二固定块27转动连接，第四转轴28另一端与第二曲柄29一端连接，所述第一曲柄23与所述第二曲柄29相平行，所述第四转轴28上设置有第二圆盘30，所述第四转轴28与所述第二圆盘30的偏心处连接，所述第二圆盘30上转动连接有第二圆环31，所述第一圆环26与所述第二圆环31通过水平方向的第一连接杆32连接；
48.所述第一曲柄23远离所述第一固定块22的一侧平行设置有第三曲柄33，所述第三曲柄33一端与第三固定块34转动连接，所述第三曲柄33另一端与第一连接柱35一端垂直连接，第一连接柱35另一端与所述第一曲柄23远离所述第一固定块22的一端垂直连接，所述第一连接柱35上转动连接有第一套管36，所述第二曲柄29远离所述第二固定块27的一侧平行设置有第四曲柄37，所述第四曲柄37一端与第四固定块38转动连接，所述第四曲柄37另一端与第二连接柱39一端垂直连接，第二连接柱39另一端与所述第二曲柄29远离所述第二固定块27的一端垂直连接，所述第二连接柱39上转动连接有第二套管40，所述第一套管36与所述第二套管40通过水平方向的压杆41连接，所述压杆41的中间处底端设置有切割刀42；
49.所述第三转轴21、第一固定块22、第一曲柄23、第四齿轮24、第一圆盘25、第一圆环26、第二固定块27、第四转轴28、第二曲柄29、第二圆盘30、第二圆环31、第一连接杆32、第三曲柄33、第三固定块34、第一连接柱35、第一套管36、第四曲柄37、第四固定块38、第二连接柱39、第二套管40、压杆41、切割刀42关于水平面对称设置有另一组，两个第四齿轮24相啮合。
50.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：贴好覆膜的包装盒移动至两个切割刀42之间，启动第二电机20，带动第三转轴21旋转，第三转轴21带动第四齿轮24、第一圆盘25、第一曲柄23旋转，由于第一曲柄23、压杆41、第二曲柄29、第一连接杆32组成平行四边形连杆机构，使得压杆41、切割刀4不断的平移旋转，两个第四齿轮24啮合，使得上下的压杆41、切割刀4以相同的转速，相反的方向不断平移旋转，当压杆41相互靠近，能对包装盒进行按压，保持切割时，包装盒的平整度，提高切割的质量，减少毛刺，两个切割刀4相接触，对包装盒进行切割，切割的位置能通过调节第二电机20进行调节，完成切割后，切割刀4会向右前进一端距离，将已切割好的包装盒和待切割的包装盒分离，防止产生粘连，提高切割的质量。
51.在一个实施例中，如图7所示，所述加热筒6内设置有加热丝44和控制器45，所述加
热筒6的外壁上设置有温度传感器46，所述加热丝44与所述控制器45电性连接，所述控制器45与所述温度传感器46电性连接。
52.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：温度传感器46能检测加热筒6的表面温度，当超过警戒值，控制器45就会减少加热丝44的功率，减少加热筒6表面的温度，防止覆膜被烫伤。
53.在一个实施例中，如图3所示，所述箱体11的外壁上设置有箱门47，便于打开箱门47进行维修保养。
54.在一个实施例中，如图8-9所示，所述箱体11底壁上设置有烘干装置，所述烘干装置包括：第三电机48、第五转轴49、第一转盘50、第五齿轮51、第一偏心柱52、滑块53，
55.所述箱体11的内壁底部上设置有第三电机48，所述第三电机48的输出轴向上与竖直方向的第五转轴49一端连接，第五转轴49另一端与第一转盘50连接，所述第五转轴49上设置有第五齿轮51，所述第一转盘50顶端设置有第一偏心柱52，所述第一偏心柱52上转动连接有滑块53，所述五转轴49的一侧平行设置有第六转轴54，所述第六转轴54一端与所述箱体11的内壁底部转动连接，所述第六转轴54另一端与第二转盘55连接，所述第六转轴54上设置有第六齿轮56，所述第五齿轮51与所述第六齿轮56啮合，所述第二转盘55顶端设置有第二偏心柱57，滑杆58一端与所述第二偏心柱57转动连接，滑杆58另一端穿过滑块53，并与所述滑块53滑动连接，所述滑杆58上端设置有沿长度方向延伸的加热条59，所述滑块53上端设置有刮片60，所述刮片60能与所述加热条59接触。
56.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：包装盒61完成覆膜后，启动第三电机48，带动第五齿轮51旋转，通过第五齿轮51与所述第六齿轮56啮合，使得第一转盘50和第二转盘55转速相同，转向相反，滑杆58就会不断的左右平移，带动加热条59左右平移，对覆膜后的包装盒61进行烘干，使得覆膜粘贴的更加牢固，同时，滑块53也会在滑杆58上往复滑动，使得刮片60，不断清扫加热条59表面，防止碎屑或异物留在加热条59表面，影响加热的均匀性，也能防止碎屑或异物燃烧，产生厌恶，影响包装盒的质量，使得烘干装置的使用更加安全，提高了烘干装置的寿命。
57.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。