笔记本电池标加工用定位装置的制作方法

1.本技术涉及标签加工设备技术领域，尤其是涉及笔记本电池标加工用定位装置。


背景技术：

2.电池标，也称电池标签，笔记本的电池标签上记录了电池的型号、生产日期和厂家地址等相关信息，电池标签的生产是通过标签印刷机进行打印加工。
3.相关技术中，传统的印刷机对电池标签进行加工时，操作人员通常是将电池标签放置于印刷机的输送带上，印刷机上设置有喷头，喷头对电池标签的上下表面进行喷涂印刷。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：当电池标签完成喷涂印刷工作后，操作人员通过手部握持风机，对电池标签的一面的油墨进行吹干，并翻转电池标签，以对电池标签的另一面的油墨进行吹干，以使电池标签表面的图案能够定型，较为费事费力，影响电池标签的加工效率。


技术实现要素：

5.为了提高电池标签的加工效率，本技术提供笔记本电池标加工用定位装置。
6.本技术提供的笔记本电池标加工用定位装置采用如下的技术方案：笔记本电池标加工用定位装置，包括机架，所述机架上设置有滑移座、喷涂组件以及吹风组件，所述滑移座沿所述机架的长度方向滑移，所述滑移座上转动承载有用于安装电池标签的安装架，所述喷涂组件用于对所述安装架上的电池标签进行喷涂，所述滑移座与所述机架之间设置有驱动所述滑移座运动的驱动组件，所述驱动组件控制所述安装架转动，所述吹风组件设置于所述安装架的后方，所述吹风组件用于对电池标签进行吹风。
7.通过采用上述技术方案，加工时，将电池标签安装于安装架上，以对电池标签起到安装定位作用，操作人员启动喷涂组件，喷涂组件对电池标签的上下表面进行喷涂，喷涂完成后，操作人员启动驱动组件，驱动组件带动滑移座沿机架的长度方向滑移，此外，在驱动组件的控制下，安装架滑移且翻转，操作人员同时启动吹风组件，当安装架运动至吹风组件的位置时，吹风组件对电池标签的上下表面进行吹风，进而能够快速实现电池标签表面的图案的定型，提高电池标签的加工效率。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮以及齿条，所述驱动电机安装于所述滑移座的侧壁，所述安装架同轴固定于所述驱动电机的输出轴的端部，所述齿轮同轴套设于所述驱动电机的输出轴，所述齿条安装于所述机架上，所述齿条沿所述机架的长度方向设置，所述齿轮与所述齿条贴合。
9.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，并带动齿轮转动，又由于齿轮与齿条啮合，且齿条固定于机架上，齿轮相对齿条做滑移运动，进而带动滑移座运动；又由于安装杆同轴固定于驱动电机的输出轴的端部，因此，滑移座滑移的同时，驱动电机的输出轴还带动安装杆转动，以使安装块上的电池标签实现翻转。
10.优选的，所述安装架包括安装杆和安装框，所述安装杆的一端同轴固定于所述驱动电机的输出轴的端部，所述安装框固定于所述安装杆的另一端，所述安装框相对的内壁开设有安装槽，电池标签插设于所述安装槽内，所述安装架与所述机架之间还设置有用于实现电池标签出料的出料组件。
11.通过采用上述技术方案，操作人员将电池标签插入至安装槽内，安装槽实现电池标签的定位，以提高喷涂组件喷涂的准确性，吹风组件对电池标签进行吹风的同时，出料组件对电池标签进行出料，使得电池标签在滑移座滑移的过程中，逐渐从安装槽移出，并输送至一道工序。
12.优选的，所述安装槽的槽口呈圆角设置。
13.通过采用上述技术方案，安装槽的槽口呈圆角设置，当操作人员以略微倾斜的角度插入安装槽时，圆角起到导向作用，使得电池标签可沿着圆角慢慢进入到安装槽内。
14.优选的，所述出料组件包括推杆、传动件、复位件以及输送件，所述推杆滑移设置于所述安装槽内，所述推杆沿所述安装槽的长度方向滑移，所述推杆的侧壁与电池标签的侧壁抵接配合，所述传动件设置于所述驱动电机与所述推杆之间，所述复位件用于实现推杆的位置的复位，所述输送件用于输送电池标签至下一道工序。
15.通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，在传动件的传动作用下，推杆沿安装槽的长度方向滑移，又由于推杆的侧壁与电池标签的侧壁抵接配合，因此，推杆在运动的过程中将电池标签推出安装槽，实现电池标签的出料，同时，完成电池标签的出料后，在复位件的作用下，推杆实现复位。
16.优选的，所述传动件设置为拉绳，所述推杆的端部贯穿所述安装框的外壁，所述安装杆上活动套设有套杆，所述套杆与所述推杆之间设置有连接件，所述安装杆呈中通设置，所述安装杆内设置有导向件，所述拉绳通过所述导向件设置于所述安装杆的轴线上，所述拉绳的一端与所述套杆固定，所述拉绳的另一端穿出所述安装杆的外壁并与所述滑移座固定。
17.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而使得拉绳的一端开始缠绕安装杆的外侧，拉绳的另一端拉动套杆，又由于套杆与推杆之间通过连接件固定，因此使得拉绳能够拉动推杆。
18.优选的，所述导向件设置有导向环，所述导向环固定于所述安装杆的内壁，所述拉绳贯穿所述导向环。
19.通过采用上述技术方案，拉绳的一端穿过导向环并穿出安装杆的外壁，导向环其导向作用，以限定拉绳的运动轨迹，提高拉绳伸缩时的流畅度。
20.优选的，所述安装杆的外壁周向设置有限位槽，所述拉绳活动贯穿所述限位槽的外壁并容置于所述限位槽内。
21.通过采用上述技术方案，限位槽限定拉绳的活动空间，以减少拉绳在安装杆上滑动的情况发生，提高拉绳收卷时的稳定性。
22.优选的，所述复位件设置为复位弹簧，所述安装杆的外壁同轴固定有承载杆，所述复位弹簧的一端垂直固定于所述承载杆的侧壁，所述复位弹簧的另一端垂直固定于所述套杆的侧壁。
23.通过采用上述技术方案，当拉绳进行收线并拉动推杆朝向安装槽的槽口运动时，
套杆按压复位弹簧，复位弹簧收缩，当拉绳进行放线时，在复位弹簧的弹性回复力的作用下，推杆朝向远离安装槽的一侧运动，并实现复位。
24.优选的，所述输送件设置为输送带，所述输送带位于所述机架的末端，当电池标签完全脱离所述安装槽时，电池标签落入所述输送带的上表面。
25.通过采用上述技术方案，电池标签从安装框内出料后，掉落至输送带的上表面，并由输送带输送到下一道工序，进而完成电池标签的出料工作。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 加工时，将电池标签安装于安装架上，以对电池标签起到安装定位作用，操作人员启动喷涂组件，喷涂组件对电池标签的上下表面进行喷涂，喷涂完成后，操作人员启动驱动组件，驱动组件带动滑移座沿机架的长度方向滑移，此外，在驱动组件的控制下，安装架滑移且翻转，操作人员同时启动吹风组件，当安装架运动至吹风组件的位置时，吹风组件对电池标签的上下表面进行吹风，进而能够快速实现电池标签表面的图案的定型，提高电池标签的加工效率；2. 拉绳的一端穿过导向环并穿出安装杆的外壁，导向环其导向作用，以限定拉绳的运动轨迹，提高拉绳伸缩时的流畅度；3. 限位槽限定拉绳的活动空间，以减少拉绳在安装杆上滑动的情况发生，提高拉绳收卷时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术实施例中出料组件与安装架之间的结构关系图。
30.附图标记说明：1、机架；11、座体；12、支撑杆；13、装载杆；131、第一杆体；1311、容置槽；132、第二杆体；1321、托板；2、滑移座；21、第一立板；22、第二立板；23、让位口；3、安装架；31、安装杆；311、让位槽；313、限位板；3131、限位槽；314、承载杆；32、安装框；321、第一框体；322、第二框体；3221、安装槽；4、驱动组件；41、驱动电机；42、齿轮；43、齿条；5、喷涂组件；51、承载架；52、喷头；6、风扇；7、出料组件；71、拉绳；72、套杆；721、连接杆；722、通孔；73、复位弹簧；74、输送带；75、推杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-图3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开笔记本电池标加工用定位装置。参照图1和图2，笔记本电池标加工用定位装置包括机架1，机架1包括座体11、支撑杆12以及装载杆13，座体11呈长方体状设置，支撑杆12设置有若干根，若干根支撑杆12的底部垂直固定于座体11的上表面，装载杆13呈水平设置，装载杆13垂直固定于若干根支撑杆12的顶部，装载杆13包括第一杆体131和第二杆体132，第一杆体131和第二杆体132相互垂直，第一杆体131沿座体11的长度方向设置，第二杆体132沿座体11的宽度方向设置，第一杆体131和第二杆体132为一体成型设置。
33.具体的，第一杆体131上活动套接有滑移座2，滑移座2的截面呈环形设置，滑移座2沿第一杆体131的长度方向做滑移运动，滑移座2上设置有用于安装电池标签的安装架3，同
时，滑移座2与第一杆体131之间设置有用于驱动滑移座2滑移的驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机41、齿轮42以及齿条43，滑移座2的上表面垂直固定有第一立板21，驱动电机41通过螺栓固定于第一立板21的侧壁，齿轮42同轴固定于驱动电机41的输出轴的外壁，同时，第一杆体131的上表面沿第一杆体131的长度方向开设有容置槽1311，容置槽1311的形状大小于齿条43的形状大小相适配，齿条43容置并固定于容置槽1311的内部且齿面朝上。同时，滑移座2的上表面开设有让位口23，让位口23的位置与齿轮42的对应，齿轮42穿过让位口23并与齿条43啮合。
34.参照图3，对应的，安装架3包括安装杆31和安装框32，滑移座2的上表面垂直固定有第二立板22，第二立板22与第一立板21相互平行，安装杆31呈水平设置，安装杆31的一端活动贯穿第二立板22的两个侧壁并与驱动电机41的输出轴同轴固定。同时，安装框32包括第一框体321和第二框体322，第一框体321和第二框体322的截面均呈u型设置，第一框体321的两个端面与第二框体322的端面固定，以形成环状结构的安装框32，第一框体321的一侧壁垂直固定于安装杆31的另一端，第二框体322的内部面积小于第一框体321的内部面积，且第二框体322的内壁开设有安装槽3221，安装槽3221呈u型设置，安装槽3221朝向第一框体321的一侧呈开口设置，且安装槽3221朝向第一框体321的一侧的开口边缘呈圆角设置，安装槽3221用于供电池标签进行容置。
35.操作人员将电池标签插入安装槽3221内，以实现电池标签在加工时的定位安装，同时，安装槽3221的槽口呈圆角设置，当操作人员以略微倾斜的角度插入安装槽3221时，圆角起到导向作用，使得电池标签可沿着圆角慢慢进入到安装槽3221内。
36.回看图1，当电池标签安装好后，则需要进行喷涂印刷，对应的，第二杆体132上设置有喷涂组件5，喷涂组件5包括承载架51和喷头52，承载架51的截面呈u型设置，安装架3位于承载架51的两个支臂之间，同时，在本实施例中，喷头52设置有两个，两个喷头52分别安装于承载架51的两个支臂相对的侧壁上，两个喷头52分别朝向电池标签的上下表面，两个喷头52均与供应喷墨材料的供料设备连通。
37.当电池标签安装好后，启动喷头52，两个喷头52分别将供料设备内的喷涂材料抽出并喷涂至电池标签的上下表面，从而完成电池标签的喷涂印刷工序。
38.进一步的，电池标签喷涂完成后，电池标签上下表面的喷涂材料需要进行吹干，以提高电池标签的加工效率，对应的，在本实施例中，则通过设置吹风组件来解决这一问题。
39.具体的，吹风组件包括多个风扇6，第二杆体132的侧壁垂直固定有托板1321，托板1321呈水平设置，且托板1321沿座体11的长度方向设置，多个风扇6安装于托板1321的上表面，多个风扇6间隔设置，多个风扇6朝向上方吹风。
40.操作人员启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴转动，并带动齿轮42转动，又由于齿轮42与齿条43啮合，且齿条43固定于第一杆体131的容置槽1311内，齿轮42相对齿条43做滑移运动，进而带动滑移座2运动；又由于安装杆31同轴固定于驱动电机41的输出轴的端部，因此，滑移座2滑移的同时，驱动电机41的输出轴还带动安装杆31转动，以使安装块上的电池标签实现翻转。
41.与此同时，操作人员启动风机，当滑移座2从座体11的一端运动到座体11的另一端的过程中，风机对电池标签的上下表面进行吹风，进而能够快速实现电池标签表面的图案的定型，提高电池标签的加工效率。
42.进一步的，为提高该定位装置的实用性，安装架3与座体11之间还设置有用于实现电池标签出料的出料组件7。具体的，出料组件7包括推杆75、传动件、复位件以及输送件，推杆75沿座体11的长度方向设置，推杆75滑移沿安装槽3221的长度方向滑移设置于安装槽3221内，且推杆75的两端分别贯穿第二框体322的两个侧壁，推杆75的一侧壁与电池标签背向安装槽3221槽口的侧壁抵接配合。在传动件的传动作用下，推杆75能够将安装槽3221内的电池标签推出安装槽3221。
43.对应的，传动件设置为拉绳71，安装杆31上活动套设有套杆72，套杆72沿安装杆31的长度方向滑移，套杆72与推杆75之间设置有连接件，连接件设置为连接杆721，连接杆721的两端分别与套杆72的侧壁和推杆75的侧壁垂直固定，安装杆31呈中通设置，拉绳71设置于安装杆31的内部且位于安装杆31的中轴线上，套杆72上设置有供安装杆31穿过的通孔722，通孔722的孔壁固定有连接块（图中未示出），连接块贯穿安装杆31，由于套杆72运动时会带动连接块，安装杆31的外壁设置有为连接块的滑移运动提供空间的让位槽311，让位槽311与安装杆31的内部连通，拉绳71的一端固定于连接块的侧壁，拉绳71的另一端穿出安装杆31并固定于第二立板22的侧壁。
44.启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴转动，进而使得拉绳71的一端开始缠绕安装杆31的外侧，拉绳71的另一端拉动套杆72，又由于套杆72与推杆75之间通过连接件固定，因此使得拉绳71能够拉动推杆75。
45.进一步的，为提高拉绳71在收放过程中的稳定性，安装杆31内设置有导向件，在本实施例中，导向件设置为导向环（图中未示出），导向环固定于安装杆31的内壁，拉绳71的一端穿过导向环并穿出安装杆31的外壁。此外，安装杆31的外壁同轴套设有两个限位环，两个限位环之间形成限位槽3131，拉绳71穿过导向环的的一端活动贯穿限位槽3131的外壁并容置于限位槽3131内。
46.具体的，拉绳71的一端穿过导向环并穿出安装杆31的外壁，导向环其导向作用，以限定拉绳71的运动轨迹，提高拉绳71伸缩时的流畅度，同时，限位槽3131限定拉绳71的活动空间，以减少拉绳71在安装杆31上滑动的情况发生，提高拉绳71收卷时的稳定性。
47.对应的，套杆72和推杆75在拉绳71的带动下朝向滑移座2运动一端距离，直至安装槽3221内的电池标签落料后，套杆72和推杆75可通过复位件复原位置，具体的，复位件设置为复位弹簧73，安装杆31的外壁同轴固定有承载杆314，承载杆314与套杆72相互平行，复位弹簧73的一端垂直固定于承载杆314的侧壁，复位弹簧73的另一端垂直固定于套杆72的侧壁。
48.具体的，当拉绳71进行收线并拉动套杆72朝向滑移座2运动时，推杆75在连接杆721的作用下与套杆72一起运动，套杆72按压复位弹簧73，复位弹簧73收缩，当拉绳71进行放线时，在复位弹簧73的弹性回复力的作用下，套杆72沿远离滑移座2的方向运动，并带动推杆75朝向远离安装槽3221的一侧运动，实现套杆72与推杆75的复位。
49.对应的，输送件设置为输送带74，输送带74位于座体11的末端，输送带74沿座体11的长度方向设置，当滑移座2运动到终点时，输送带74的一端位于安装架3的正下方，输送带74的另一端延伸至下一道工序。电池标签从安装框32内出料后，掉落至输送带74的上表面，并由输送带74输送到下一道工序，进而完成电池标签的出料工作。
50.本技术实施例笔记本电池标加工用定位装置的实施原理为：加工时，将电池标签
插入至安装槽3221内，以对电池标签起到安装定位作用，启动喷头52，喷头52对电池标签的上下表面进行喷头52印刷，当电池标签完成喷涂后，启动风扇6，同时启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴转动，并带动齿轮42转动，又由于齿轮42与齿条43啮合，且齿条43固定于机架1上，齿轮42相对齿条43做滑移运动，进而带动滑移座2运动；又由于安装杆31同轴固定于驱动电机41的输出轴的端部，因此，滑移座2滑移的同时，驱动电机41的输出轴还带动安装杆31转动，以使安装块上的电池标签实现翻转，当安装架3运动至吹风组件的位置时，吹风组件对电池标签的上下表面进行吹风，进而能够快速实现电池标签表面的图案的定型，提高电池标签的加工效率。同时，驱动电机41的输出轴转动，进而使得拉绳71的一端开始缠绕安装杆31的外侧，拉绳71的另一端拉动套杆72，又由于套杆72与推杆75之间通过连接杆721固定，因此使得拉绳71能够拉动推杆75，推杆75在运动的过程中将电池标签推出安装槽3221。在此过程中，当拉绳71进行收线并拉动推杆75朝向安装槽3221的槽口运动时，套杆72按压复位弹簧73，复位弹簧73收缩，当拉绳71进行放线时，在复位弹簧73的弹性回复力的作用下，推杆75朝向远离安装槽3221的一侧运动，并实现复位。此外，完成电池标签的出料后，掉落至输送带74的上表面，并由输送带74输送到下一道工序，进而完成电池标签的出料工作。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。