一种具有防漏喷功能的包装料袋喷印设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种具有防漏喷功能的包装料袋喷印设备。


背景技术：

2.食品的包装是食品加工的组成部分，是食品加工过程中的主要工程之一，能够起到保护食品的作用，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，减小生物、化学以及物理因素所造成的损害，食品包装的过程中需要对食品包装袋进行喷码，因此需要使用到喷码装置，然而现有的喷码装置存在以下问题：喷码的过程中容易出现漏喷的情况，影响食品包装袋喷码的质量，故实际生产中亟需设计一种防止漏喷的装置，基于此，本发明设计了一种具有防漏喷功能的包装料袋喷印设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有防漏喷功能的包装料袋喷印设备，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需设计一种防止漏喷的装置的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防漏喷功能的包装料袋喷印设备，包括环形输送机、扫描单元和喷码单元，所述扫描单元和喷码单元分别设置在环形输送机的前方左右两侧，所述环形输送机的后方左右两侧分别设置有回收装置和翻面装置，所述喷码单元、回收装置和翻面装置的主体外侧分别安装有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，所述第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器均连接有控制器，所述控制器还连接有扫描单元、手动触发单元、定时模块、环形输送机、喷码单元、回收装置和翻面装置。
5.优选的，所述扫描单元通过立柱与地面连接，所述喷码单元通过前后设置的电动推杆与地面连接，两个所述电动推杆并联后通过倒顺开关连接市电，所述喷码单元的底部前后两侧均阻尼转动倾斜设置有弹簧压杆，所述弹簧压杆的底部转动安装有三棱框架。
6.优选的，所述弹簧压杆的顶部固定有孔块，所述孔块的内腔通过扭簧水平贯穿插入蝶形螺栓螺母组件，所述蝶形螺栓螺母组件的蝶形螺栓外壁中部固定有挡圈，所述孔块转动贴合挡圈内侧，所述蝶形螺栓螺母组件的蝶形螺母与挡圈之间挤压固定有连接孔板，所述连接孔板顶部与喷码单元底部固定。
7.优选的，所述回收装置包括矩形框架，所述矩形框架的内腔下部倾斜固定有托板，所述矩形框架的内腔中部外侧水平贯穿转动安装有带转盘的双向丝杠副，所述双向丝杠副的两侧移动块的底部均竖直固定有与托板表面贴合的直角梯形板，所述矩形框架的内腔上部水平转动贯穿安装有第一传动轴，所述矩形框架的外壁通过安装支架水平安装有普通电机，所述普通电机的电机轴通过链轮链条组件与第一传动轴端部连接，所述矩形框架的内腔顶部中央固定有限位孔板，所述限位孔板的内腔水平插接有工字型方杆，所述工字型方杆的外壁安装有限位弹簧，所述工字型方杆的外端水平固定有齿条，所述第一传动轴的外
壁固定有与齿条啮合的不完全齿轮，所述齿条的外端竖直固定有倒t型杆，所述倒t型杆的底部两侧通过弹簧铰链设置有转动推杆。
8.优选的，所述转动推杆的外壁下部和底端均呈弧面状。
9.优选的，所述托板的表面通过剪切通槽凸出转动设置有与其平行的皮带输送机构，所述皮带输送机构的输送带贴合直角梯形板的底部，所述皮带输送机构的上方辊轴通过链轮与普通电机连接的链轮链条组件的链条配合连接。
10.优选的，所述翻面装置包括h型支架，所述h型支架的右侧上方上下滑动贯穿设置有连接块，所述h型支架的内壁左侧和连接块上分别转动水平贯穿安装有第一螺纹杆螺纹套组件和第二螺纹杆螺纹套组件，所述第一螺纹杆螺纹套组件起始高于第二螺纹杆螺纹套组件且第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹套外端固定有斜块，所述h型支架的外壁右侧中部通过安装板水平安装有正反转电机，所述正反转电机与h型支架之间水平贯穿转动安装有第二传动轴，所述h型支架的外壁左侧安装有与第一螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆外端连接的齿式减速箱，所述齿式减速箱的另一侧动力端与h型支架之间通过轴承座和锥齿轮副连接有第三传动轴，所述第三传动轴通过锥齿轮副与第二传动轴外端连接，所述安装板内外分别竖直转动安装有第三螺纹杆螺纹套组件和花键轴花键套组件，所述第三螺纹杆螺纹套组件的螺纹套顶部与连接块底部固定，所述花键轴花键套组件的花键套通过锥齿轮副与第二螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆连接。
11.优选的，所述第一螺纹杆螺纹套组件、第二螺纹杆螺纹套组件和斜块的外壁上部均间隔横向固定有若干微型万向球。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明从环形输送机前方右侧进行上料，待喷印的包装料袋经过喷码单元喷印后利用扫描单元进行扫描，当出现漏印时，控制器驱动环形输送机的伺服电机反转，进行包装料袋回移再次喷码；当未发生漏印时，环形输送机带动单面已经喷印的包装料袋继续移动而触发翻面装置，翻面装置使包装料袋横向翻面，利用喷码单元进行再次喷印，同理，还是进行扫描检验是否漏印，最后通过回收装置使包装料袋回收打包，该装置自动化程度高，便于生产运用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明控制原理图；
16.图3为本发明喷码单元安装示意图；
17.图4为本发明喷码单元与弹簧压杆连接结构示意图；
18.图5为图1中回收装置结构示意图；
19.图6为图5中回收装置局部左视图；
20.图7为图1中翻面装置结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-环形输送机，2-扫描单元，3-喷码单元，4-电动推杆，5-回收装置，6-翻面装置，7-弹簧压杆，8-三棱框架，70-孔块，71-蝶形螺栓螺母组件，72-连接孔板，73-挡圈，500-矩形框架，501-托板，502-皮带输送机构，503-第一传动轴，504-普通电机，505-双向丝杠副，506-直角梯形板，507-倒t型杆，508-转动推杆，509-限位孔板，510-工字型方杆，511-限位弹簧，512-齿条，513-不完全齿轮，60-h型支架，61-第一螺纹杆螺纹套组件，62-连接块，63-第二螺纹杆螺纹套组件，64-正反转电机，65-第二传动轴，66-齿式减速箱，67-第三传动轴，68-第三螺纹杆螺纹套组件，69-花键轴花键套组件。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种具有防漏喷功能的包装料袋喷印设备，包括环形输送机1、扫描单元2和喷码单元3，扫描单元2和喷码单元3分别设置在环形输送机1的前方左右两侧，环形输送机1的后方左右两侧分别设置有回收装置5和翻面装置6，喷码单元3、回收装置5和翻面装置6的主体外侧分别安装有第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器，第一光电传感器、第二光电传感器和第三光电传感器均连接有控制器，控制器还连接有扫描单元2、手动触发单元、定时模块、环形输送机、喷码单元3、回收装置5和翻面装置6。
26.请参阅图3-4，扫描单元2通过立柱与地面连接，喷码单元3通过前后设置的电动推杆4与地面连接，两个电动推杆4并联后通过倒顺开关连接市电，方便同时工作，喷码单元3的底部前后两侧均阻尼转动倾斜设置有弹簧压杆7，弹簧压杆7的底部转动安装有三棱框架8，其中，弹簧压杆7的顶部固定有孔块70，孔块70的内腔通过扭簧水平贯穿插入蝶形螺栓螺母组件71，蝶形螺栓螺母组件71的蝶形螺栓外壁中部固定有挡圈73，孔块70转动贴合挡圈73内侧，蝶形螺栓螺母组件71的蝶形螺母与挡圈73之间挤压固定有连接孔板72，连接孔板72顶部与喷码单元3底部固定，通过调整蝶形螺栓螺母组件71的方向可以改变两侧弹簧压杆7的底部开度，进而可以配合三棱框架8压住平推不同宽度的包装料袋，使喷印无褶皱。
27.请参阅图5-6，回收装置5包括矩形框架500，矩形框架500的内腔下部倾斜固定有托板501，矩形框架500的内腔中部外侧水平贯穿转动安装有带转盘的双向丝杠副505，双向丝杠副505的两侧移动块的底部均竖直固定有与托板501表面贴合的直角梯形板506，矩形框架500的内腔上部水平转动贯穿安装有第一传动轴503，矩形框架500的外壁通过安装支架水平安装有普通电机504，普通电机504的电机轴通过链轮链条组件与第一传动轴503端部连接，矩形框架500的内腔顶部中央固定有限位孔板509，限位孔板509的内腔水平插接有工字型方杆510，工字型方杆510的外壁安装有限位弹簧511，工字型方杆510的外端水平固
定有齿条512，第一传动轴503的外壁固定有与齿条512啮合的不完全齿轮513，齿条512的外端竖直固定有倒t型杆507，倒t型杆507的底部两侧通过弹簧铰链设置有转动推杆508，通过普通电机504、链轮链条组件、第一传动轴503、不完全齿轮513、齿条512和限位弹簧511使转动推杆508左右移动，且转动推杆508底部与环形输送机1顶部平齐，进而可以将包装料袋推到托板501上，托板501两侧通过直角梯形板506在双向丝杠副50作用下移动限位，托板501底部放置盛放箱，方便包装料袋有序堆放，同时，转动推杆508的外壁下部和底端均呈弧面状，减小与环形输送机1的输送带之间的摩擦阻力；
28.其中，托板501的表面通过剪切通槽凸出转动设置有与其平行的皮带输送机构502，皮带输送机构502的输送带贴合直角梯形板506的底部，皮带输送机构502的上方辊轴通过链轮与普通电机504连接的链轮链条组件的链条配合连接，通过转动的皮带输送机构502便于包装料袋移动。
29.请参阅图7，翻面装置6包括h型支架60，h型支架60的右侧上方上下滑动贯穿设置有连接块62，h型支架60的内壁左侧和连接块62上分别转动水平贯穿安装有第一螺纹杆螺纹套组件61和第二螺纹杆螺纹套组件63，第一螺纹杆螺纹套组件61起始高于第二螺纹杆螺纹套组件63且第二螺纹杆螺纹套组件63的螺纹套外端固定有斜块，h型支架60的外壁右侧中部通过安装板水平安装有正反转电机64，正反转电机64与h型支架60之间水平贯穿转动安装有第二传动轴65，h型支架60的外壁左侧安装有与第一螺纹杆螺纹套组件61的螺纹杆外端连接的齿式减速箱66，齿式减速箱66的另一侧动力端与h型支架60之间通过轴承座和锥齿轮副连接有第三传动轴67，第三传动轴67通过锥齿轮副与第二传动轴65外端连接，安装板内外分别竖直转动安装有第三螺纹杆螺纹套组件68和花键轴花键套组件69，第三螺纹杆螺纹套组件68的螺纹套顶部与连接块62底部固定，花键轴花键套组件69的花键套通过锥齿轮副与第二螺纹杆螺纹套组件63的螺纹杆连接，正反转电机64通过第二传动轴65、第三传动轴67、第三螺纹杆螺纹套组件68和花键轴花键套组件69使第一螺纹杆螺纹套组件61和第二螺纹杆螺纹套组件63相对移动且第二螺纹杆螺纹套组件63上移，使包装料袋被铲起后，倾斜翻面，定时模块配合控制器驱动正反转驱动模块使正反转电机64反转，第一螺纹杆螺纹套组件61和第二螺纹杆螺纹套组件63收缩复位，完成翻面，并且第一螺纹杆螺纹套组件61、第二螺纹杆螺纹套组件63和斜块的外壁上部均间隔横向固定有若干微型万向球，减小包装料袋与其的摩擦，方便移动翻面。
30.在使用本发明一种具有防漏喷功能的包装料袋喷印设备时：通过手动触发单元启动环形输送机1，从环形输送机1前方右侧进行上料，待喷印的包装料袋经过第一光电传感器触发喷码单元3喷印后利用扫描单元2进行扫描，当出现漏印时，控制器驱动环形输送机1的伺服电机反转，进行包装料袋回移再次喷码；当未发生漏印时，环形输送机1带动单面已经喷印的包装料袋继续移动而触发第三光电传感器使翻面装置6工作，翻面装置6使包装料袋横向翻面，利用喷码单元3进行再次喷印，同理，还是进行扫描检验是否漏印，最后通过触发第二光电传感器使回收装置5对包装料袋回收打包。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。