一种儿童图书的丝网印刷方法及印刷装置与流程

1.本发明属于丝网印刷相关技术领域，尤其涉及一种儿童图书的丝网印刷方 法及印刷装置。


背景技术：

2.丝网印刷技术(screen printing)被广泛应用于硅基太阳能电池和印刷电 路板(pcb)中的ag或al电极制造，以及蚀刻保护层的制备。丝网印刷通常包 括特定性能的油墨、可重复使用和设计的网版以及胶板。网版为多孔的网格， 如聚合物材料或不锈钢丝材料，并通过光化学或机械加工制造。通过挤压油墨， 经过网版后沉积于基底表面，即可获得大面积的图案化薄膜。
3.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是 印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机 属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用 尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、 转式丝网印刷机等。
4.传统的丝网印刷设备在使用的时候不便对丝印物的固定与安装，由于丝印 台较大，在丝印物拆装的时候十分麻烦，而且不能根据不同大小的丝印物进行 调整夹持，常规使用的油墨针对单层纸张油墨印刷，无法针对多层纸张进行渗 透。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本发明提供一种儿童图书的丝网印刷方法及印刷装置。
6.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.s1、油墨处理：无机颜料(色料)5-30％、连接剂0.1-0.8％、溶剂10-20％、 辅助剂0.5-0.9$、油墨稀释剂0.3-0.5％、油墨消泡剂0.1-0.2％、油墨慢干剂 0.1-0.3、树脂油60-90％、防腐剂0.1-0.2％，将上述原料投入到配料斧中搅拌 15-25分钟，温度保持在45-50摄氏度；
8.s2、印刷纸张处理：采用三张厚度在0.04-0.06mm的植物纤维纸，将纸张 放入恒湿箱中，将纸张湿度维持在10-20％之间，然后在底层纸张表面图上粘合 剂，将中层纸张与底层纸张叠放；
9.s3、印刷：将叠放好后的纸张放入丝印物固定台上，随后通过控制器操控 设备的动作，升降气缸的缸杆收缩带动滑架沿着固定架向下移动，直至丝印组 件下落至丝印物上对丝印物进行印刷；横向驱动机构带动丝印组件可沿着横向 滑轨横向移动，从而可实现丝印组件对丝印物的横向印刷处理；传动电机带动 丝杆转动，横向滑轨将丝杆的旋转运动转化为直线运动，沿着滑移框内侧的滑 槽进行前后移动，从而实现了丝印物的前后印刷处理；印刷完毕后，升降气缸 的缸杆顶起，翻转台通过转轴以固定座为旋转中心开始偏转，直至将翻转台偏 转度后停止；
10.s4、三纸合一：将上层纸叠放在中层纸张上，将三纸叠放整齐后放入热压 合设备
中，温度40-45摄氏度，压合10-20分钟；
11.s5、成品表面处理：在产品表面涂上紫外线固化剂进行紫外线固化；
12.进一步地，所述的机架体上方固定安装有固定框，该固定框上活动连接有 丝印物固定台；所述的机架体的一侧固定安装有控制器，该机架体远离控制器 的一侧设置有后侧板，且在后侧板的底部设置有肋板；所述的后侧板上固定安 装有固定架，该固定架上滑动连接有滑架；所述的滑架的两侧固定安装有滑移 框；所述的滑移框内设置有丝印组件。
13.进一步地，所述的丝印组件固定安装在横向驱动机构的底部，该横向驱动 机构与横向滑轨配合连接。
14.进一步地，所述的滑移框的内侧开设有滑槽；所述的横向滑轨两端滑动连 接在滑槽内；所述的横向滑轨两端配合安装有丝杆；所述的丝杆两端通过轴承 与滑移框连接，且丝杆其中一端贯穿至滑移框的外部，并与传动电机传动连接。
15.进一步地，所述的丝印物固定台包括固定在固定框上的两个固定座，两个 所述的固定座之间通过转轴活动连接有翻转台；所述的翻转台底部设置有活动 连接座；所述的活动连接座上通过转轴活动连接有鱼眼关节；所述的鱼眼关节 与翻转气缸的缸杆固定连接；所述的翻转气缸的底部活动连接在机架体上。
16.进一步地，所述的翻转台的上表面开设有滑槽，所述的滑槽内滑动连接有 丝印物夹持件；所述的丝印物夹持件设置有两个。
17.进一步地，所述的丝印物夹持件包括滑架，所述的滑架的下方设置有压板； 所述的滑架的两端螺纹连接有梅花手柄螺栓，该梅花手柄螺栓贯穿至滑架的下 方与压板接触连接。
18.进一步地，所述的梅花手柄螺栓为橡胶材质制成的长条状。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明中，通过三张纸压合成一张纸有效的保护了油墨的氧化及在使 用过程的接触对油墨的磨损，油墨中添加了防腐剂、油墨慢干剂，使印刷成品 在印完完成后再热压过程中进行充分渗透三层纸张，且在后期使用时进行防腐 作用。
21.本发明中，在使用的时候，首先将丝印物夹持在丝印物固定台上，随后 通过控制器操控设备的动作，升降气缸的缸杆收缩带动滑架沿着固定架向下 移动，直至丝印组件下落至丝印物上对丝印物进行印刷；
22.本发明中，横向驱动机构带动丝印组件可沿着横向滑轨横向移动，从而 可实现丝印组件对丝印物的横向印刷处理；
23.本发明中，传动电机带动丝杆转动，横向滑轨将丝杆的旋转运动转化为 直线运动，沿着滑移框内侧的滑槽进行前后移动，从而实现了丝印物的前后 印刷处理；
24.本发明中，印刷完毕后，升降气缸的缸杆顶起，翻转台通过转轴以固 定座为旋转中心开始偏转，直至将翻转台偏转45度后停止，极大的方便了 操作者对丝印物的拆卸；
25.本发明中，在对丝印物拆卸的时候，首先将梅花手柄螺栓松开，压板对丝 印物失去了夹持，从而便于丝印物的取出，结构简单，夹持方便可靠；由于滑 架滑动连接在滑槽内，能够根据不同大小的丝印物进行自由夹装。
附图说明
26.图1是本发明印刷方法步骤示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是本发明中图2的仰视图；图4是本发明中图3的后视图；图5是本发明的丝印物固定台结构示意图；图6是本发明中图5的平面结构示意图；图7是本发明中图5的a处放大示意图。图中：1、机架体；2、固定框；3、控制器；4、丝印物固定台；5、后侧板；6、肋板；7、固定架；8、滑架；9、滑移框；10、横向滑轨；11、横向驱动机构；12、丝杆；13、传动电机；14、丝印组件；15、升降气缸；41、固定座；42、翻转台；43、翻转气缸；44、鱼眼关节；45、活动连接座；46、滑槽；47、丝印物夹持件；471、滑架；472、压板；473、梅花手柄螺栓。
[0027][0028][0029][0030][0031][0032][0033][0034]
具体实施方式
[0035]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附 图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保 护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某 一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解 释。
[0037]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位 置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置 或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本 发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]
如附图1至附图7所示的一种儿童图书的丝网印刷方法及印刷装置，
[0039]
在本实施例中；
[0040]
s1、油墨处理：无机颜料(色料)5-30％、连接剂0.1-0.8％、溶剂10-20％、 辅助剂0.5-0.9$、油墨稀释剂0.3-0.5％、油墨消泡剂0.1-0.2％、油墨慢干剂 0.1-0.3、树脂油60-90％、防腐剂0.1-0.2％，将上述原料投入到配料斧中搅拌 15-25分钟，温度保持在45-50摄氏度；
[0041]
s2、印刷纸张处理：采用三张厚度在0.04-0.06mm的植物纤维纸，将纸张 放入恒湿箱中，将纸张湿度维持在10-20％之间，然后在底层纸张表面图上粘合 剂，将中层纸张与底层纸张叠放；
[0042]
s3、印刷：将叠放好后的纸张放入丝印物固定台4上，随后通过控制器3 操控设备的动作，升降气缸15的缸杆收缩带动滑架8沿着固定架7向下移动， 直至丝印组件14下落至丝印物上对丝印物进行印刷；横向驱动机构11带动丝 印组件14可沿着横向滑轨10横向移动，从而可实现丝印组件14对丝印物的横 向印刷处理；传动电机13带动丝杆12转动，横向滑轨10将丝杆12的旋转运 动转化为直线运动，沿着滑移框9内侧的滑槽进行前后移动，从而实现了丝印 物的前后印刷处理；印刷完毕后，升降气缸15的缸杆顶起，翻转台42通过转 轴以固定座41为旋转中心开始偏转，直至将翻转台42偏转45度后停止；
[0043]
s4、三纸合一：将上层纸叠放在中层纸张上，将三纸叠放整齐后放入热压 合设备中，温度40-45摄氏度，压合10-20分钟；
[0044]
s5、成品表面处理：在产品表面涂上紫外线固化剂进行紫外线固化。
[0045]
在本实施例中，一种丝网印刷印刷装置，包括机架体1，所述的机架体1上 方固定安装有固定框2，该固定框2上活动连接有丝印物固定台4；所述的机架 体1的一侧固定安装有控制器3，该机架体1远离控制器3的一侧设置有后侧板 5，且在后侧板5的底部设置有肋板6；所述的后侧板5上固定安装有固定架7， 该固定架7上滑动连接有滑架8；所述的滑架8的两侧固定安装有滑移框9；所 述的滑移框9内设置有丝印组件14。
[0046]
在本实施例中，在使用的时候，首先将丝印物夹持在丝印物固定台4上， 随后通过控制器3操控设备的动作，升降气缸15的缸杆收缩带动滑架8沿着固 定架7向下移动，直至丝印组件14下落至丝印物上对丝印物进行印刷。
[0047]
通过采用上述技术方案，所述的丝印组件14固定安装在横向驱动机构11 的底部，该横向驱动机构11与横向滑轨10配合连接。
[0048]
在本实施例中，横向驱动机构11带动丝印组件14可沿着横向滑轨10横向 移动，从而可实现丝印组件14对丝印物的横向印刷处理。
[0049]
在本实施例中，所述的滑移框9的内侧开设有滑槽；所述的横向滑轨10两 端滑动连接在滑槽内；所述的横向滑轨10两端配合安装有丝杆12；所述的丝杆 12两端通过轴承与滑移框9连接，且丝杆12其中一端贯穿至滑移框9的外部， 并与传动电机13传动连接。
[0050]
在本实施例中，传动电机13带动丝杆12转动，横向滑轨10将丝杆12的 旋转运动转化为直线运动，沿着滑移框9内侧的滑槽进行前后移动，从而实现 了丝印物的前后印刷处理。
[0051]
在本实施例中，所述的丝印物固定台4包括固定在固定框2上的两个固定 座41，两个所述的固定座41之间通过转轴活动连接有翻转台42；所述的翻转 台42底部设置有活动连接座45；所述的活动连接座45上通过转轴活动连接有 鱼眼关节44；所述的鱼眼关节44与翻转气缸43的缸杆固定连接；所述的翻转 气缸43的底部活动连接在机架体1上。
[0052]
在本实施例中，所述的翻转台42的上表面开设有滑槽46，所述的滑槽46 内滑动连接有丝印物夹持件47；所述的丝印物夹持件47设置有两个。
[0053]
在本实施例中，印刷完毕后，升降气缸15的缸杆顶起，翻转台42通过转 轴以固定座41为旋转中心开始偏转，直至将翻转台42偏转45度后停止，极大 的方便了操作者对丝印物的拆卸。
[0054]
在本实施例中，所述的丝印物夹持件47包括滑架471，所述的滑架471的 下方设置有压板472；所述的滑架471的两端螺纹连接有梅花手柄螺栓473，该 梅花手柄螺栓473贯穿至滑架471的下方与压板472接触连接；所述的梅花手 柄螺栓473为橡胶材质制成的长条状。
[0055]
在本实施例中，在对丝印物拆卸的时候，首先将梅花手柄螺栓473松开， 压板472对丝印物失去了夹持，从而便于丝印物的取出，结构简单，夹持方便 可靠；由于滑架471滑动连接在滑槽46内，能够根据不同大小的丝印物进行自 由夹装。
[0056]
丝网印刷方法及印刷设备工作原理：本发明中，在使用的时候，首先将丝 印物夹持在丝印物固定台4上，随后通过控制器3操控设备的动作，升降气缸 15的缸杆收缩带动滑架8沿着固定架7向下移动，直至丝印组件14下落至丝印 物上对丝印物进行印刷；
[0057]
横向驱动机构11带动丝印组件14可沿着横向滑轨10横向移动，从而可实 现丝印组件14对丝印物的横向印刷处理；
[0058]
传动电机13带动丝杆12转动，横向滑轨10将丝杆12的旋转运动转化为 直线运动，沿着滑移框9内侧的滑槽进行前后移动，从而实现了丝印物的前后 印刷处理；
[0059]
印刷完毕后，升降气缸15的缸杆顶起，翻转台42通过转轴以固定座41 为旋转中心开始偏转，直至将翻转台42偏转45度后停止，极大的方便了操作 者对丝印物的拆卸；
[0060]
在对丝印物拆卸的时候，首先将梅花手柄螺栓473松开，压板472对丝印 物失去了夹持，从而便于丝印物的取出，结构简单，夹持方便可靠；由于滑架 471滑动连接在滑槽46内，能够根据不同大小的丝印物进行自由夹装。
[0061]
上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但 不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书且任 何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明 的专利保护范围。