一种防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置的制作方法

1.本发明涉及塑料瓶丝印领域，尤其涉及一种防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.在将未丝印的瓶盖运输到丝印机器内进行丝印时需要通过一个传输带运输到丝印主机内，但是通常因为现有传输带在转动过程中易抖动，造成运输的瓶盖容易从运输带上掉落，且当瓶盖从传输带向上托举时，瓶盖向上运动与传输带脱离时易发生掉落，瓶盖在固定机构内部位置发生偏差，从而使得丝印效果变差而提高废品率。
4.因此，有必要提供一种新的防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种避免瓶盖掉落、且减小废品率的防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置包括：主体；支撑台，所述支撑台的顶面安装所述主体；驱动机构，所述驱动机构安装于所述主体的侧壁；输送机构，所述输送机构固定于所述主体的内部，所述输送机构包括滚筒、传送带、凸块、隔板、滑槽和卡块，所述主体的内部转动连接所述滚筒，所述滚筒的侧壁转动连接所述传送带；所述主体的内部安装所述隔板，所述隔板和所述主体的侧壁设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述卡块；所述传送带的侧壁等距安装所述凸块，且所述传送带的一端等距安装所述卡块；挤压机构，所述挤压机构转动连接所述主体的内部，所述挤压机构包括转轴、第一压板、第二压板、第三压板和第二电机，所述主体的侧壁安装所述第二电机，所述第二电机连接所述转轴；所述转轴的侧壁固定连接所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板，所述第二压板的两端分别固定连接所述第一压板和所述第三压板，且所述第一压板与所述第三压板之间固定连接；固定机构，所述固定机构转动连接所述主体的内部，且所述固定机构连接所述驱动机构；丝印机，所述丝印机安装于所述主体的内部。
7.优选的，所述主体包括护板、箱体和出料漏斗，所述支撑台的顶面安装所述箱体和所述护板，所述箱体的侧壁对称安装所述护板，且所述箱体的底端安装所述出料漏斗。
8.优选的，所述驱动机构包括第一电机、固定板、主齿轮和副齿轮，所述箱体的侧壁安装所述固定板，所述固定板的内部转动连接所述主齿轮和所述副齿轮，且所述主齿轮啮合所述副齿轮；所述固定板的侧壁安装所述第一电机，且所述第一电机连接所述主齿轮。
9.优选的，所述固定机构包括固定杆、转盘、固定轴、支撑杆、夹板和液压杆，所述箱
体的内部转动连接所述固定轴，所述固定轴的侧壁对称安装所述转盘；所述转盘的侧壁等距安装呈环形分布的所述夹板，所述夹板的内部转动连接所述支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接所述固定杆，且所述液压杆的两端分别转动连接所述支撑杆和所述转盘。
10.优选的，所述固定轴与所述副齿轮之间固定连接，所述主齿轮与其中一根所述滚筒之间固定连接，且所述固定轴转动方向与所述滚筒的转动方向相反。
11.优选的，所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板的侧壁为弧形结构，且所述第二压板的圆心与所述转轴的圆心位于同一条直线上。
12.优选的，所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板位于两条所述传送带之间，且所述第二电机固定于所述箱体的侧壁。
13.优选的，所述护板侧壁的所述滑槽与所述隔板侧壁的所述滑槽连通，且所述滑槽的高度小于所述传送带的厚度。
14.与相关技术相比较，本发明提供的防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置具有如下有益效果：
15.本发明所述的一种防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置，当需要对瓶盖丝印时，将瓶盖放在所述传送带的表面，所述传送带的侧壁等距安装所述凸块，瓶盖的底端与所述传送带接触，同时瓶盖的侧壁与所述凸块接触，所述凸块卡住瓶盖，在所述传送带运动瓶盖的过程中防止瓶盖从所述传送带的表面掉落；随着所述传送带带动瓶盖的运动，使瓶盖与所述固定机构对齐，此时所述第一电机带动所述转轴匀速转动，所述转轴推动所述第一压板向上顺时针转动，侧壁为弧形的所述第一压板与卡在两个所述凸块之间的瓶盖接触，推动瓶盖在所述隔板的侧壁向上运动与所述凸块脱离，所述第一压板匀速转动，防止瓶盖上升过程中被抛出，随着所述第一压板的运动，使所述第二压板与瓶盖接触，此时瓶盖与所述固定机构对齐，所述第二压板的侧壁为弧形，且所述第二压板的圆心与所述转轴的圆心位于同一条直线上，所述第二压板转动与瓶盖接触时不会推动瓶盖向上运动，保持瓶盖的高度，便于所述固定机构将瓶盖固定，防止瓶盖在托举过程中向下掉落在所述固定机构内部的位置发生偏差，使瓶盖准确进入所述固定机构的侧壁，提高丝印效果而减小废品率。
附图说明
16.图1为本发明提供的防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置的的结构示意图；
17.图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
18.图3为图2所示的a处结构放大示意图；
19.图4为图2所示的传送带内部结构测视图；
20.图5为图2所示的固定机构内部结构示意图；
21.图6为图1所示的驱动机构内部结构示意图。
22.图中标号：1、丝印机，2、主体，21、护板，22、箱体，23、出料漏斗，3、驱动机构，31、第一电机，32、固定板，33、主齿轮，34、副齿轮，4、支撑台，5、输送机构，51、滚筒，52、传送带，53、凸块，54、隔板，55、滑槽，56、卡块，6、固定机构，61、固定杆，62、转盘，63、固定轴，64、支撑杆，65、夹板，66、液压杆，7、挤压机构，71、转轴，72、第一压板，73、第二压板，74、第三压板，75、第二电机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本发明提供的防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置的的结构示意图；图2为图1所示的箱体内部结构示意图；图3为图2所示的a处结构放大示意图；图4为图2所示的传送带内部结构测视图；图5为图2所示的固定机构内部结构示意图；图6为图1所示的驱动机构内部结构示意图。一种防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置，包括：主体2；支撑台4，所述支撑台4的顶面安装所述主体2；驱动机构3，所述驱动机构3安装于所述主体2的侧壁；输送机构5，所述输送机构5固定于所述主体2的内部，所述输送机构5包括滚筒51、传送带52、凸块53、隔板54、滑槽55和卡块56，所述主体2的内部转动连接所述滚筒51，所述滚筒51的侧壁转动连接所述传送带52；所述主体2的内部安装所述隔板54，所述隔板54和所述主体2的侧壁设有所述滑槽55，所述滑槽55的内部滑动连接所述卡块56；所述传送带52的侧壁等距安装所述凸块53，且所述传送带52的一端等距安装所述卡块56；挤压机构7，所述挤压机构7转动连接所述主体2的内部，所述挤压机构7包括转轴71、第一压板72、第二压板73、第三压板74和第二电机75，所述主体2的侧壁安装所述第二电机75，所述第二电机75连接所述转轴71；所述转轴71的侧壁固定连接所述第一压板72、所述第二压板73和所述第三压板74，所述第二压板73的两端分别固定连接所述第一压板72和所述第三压板74，且所述第一压板72与所述第三压板74之间固定连接；固定机构6，所述固定机构6转动连接所述主体2的内部，且所述固定机构6连接所述驱动机构3；丝印机1，所述丝印机1安装于所述主体2的内部。
25.所述主体2包括护板21、箱体22和出料漏斗23，所述支撑台4的顶面安装所述箱体22和所述护板21，所述箱体22的侧壁对称安装所述护板21，且所述箱体22的底端安装所述出料漏斗23，为了方便瓶盖通过所述传送带52进入所述箱体22的内部进行加工，且加工完成的瓶盖通过所述出料漏斗23排出。
26.所述驱动机构3包括第一电机31、固定板32、主齿轮33和副齿轮34，所述箱体22的侧壁安装所述固定板32，所述固定板32的内部转动连接所述主齿轮33和所述副齿轮34，且所述主齿轮33啮合所述副齿轮34；所述固定板32的侧壁安装所述第一电机31，且所述第一电机31连接所述主齿轮33，为了方便所述第一电机31运作推动所述主齿轮33转动，所述主齿轮33推动所述副齿轮34在所述固定板32的内部转动。
27.所述固定机构6包括固定杆61、转盘62、固定轴63、支撑杆64、夹板65和液压杆66，所述箱体22的内部转动连接所述固定轴63，所述固定轴63的侧壁对称安装所述转盘62；所述转盘62的侧壁等距安装呈环形分布的所述夹板65，所述夹板65的内部转动连接所述支撑杆64，所述支撑杆64的一端固定连接所述固定杆61，且所述液压杆66的两端分别转动连接所述支撑杆64和所述转盘62，为了当瓶盖进入两个所述固定杆61之间时，此时所述液压杆66运作收缩，所述液压杆66收缩推动所述支撑杆64在所述夹板65的内部转动，所述支撑杆64带动所述固定杆61转动，使所述固定杆61转动趋于与所述固定轴63平行，当所述固定杆61与所述固定轴63平行时，此时所述固定杆61夹住瓶盖，将瓶盖固定，使所述固定轴63转动推动所述转盘62、所述支撑杆64、所述固定杆61和瓶盖向上转动进行加工。
28.所述固定轴63与所述副齿轮34之间固定连接，所述主齿轮33与其中一根所述滚筒51之间固定连接，且所述固定轴63转动方向与所述滚筒51的转动方向相反，为了方便所述
副齿轮34推动所述固定轴63和所述转盘62转动，且使所述主齿轮33推动所述滚筒51和所述传送带52转动。
29.所述第一压板72、所述第二压板73和所述第三压板74的侧壁为弧形结构，且所述第二压板73的圆心与所述转轴71的圆心位于同一条直线上，为了方便所述第一压板72向上转动与瓶盖接触，推动瓶盖向上运动，且当所述第二压板73与瓶盖接触后将瓶盖固定，防止瓶盖向下掉落。
30.所述第一压板72、所述第二压板73和所述第三压板74位于两条所述传送带52之间，且所述第二电机75固定于所述箱体22的侧壁，为了方便所述第二电机75运作推动所述转轴71转动，所述转轴71推动所述第一压板72、所述第二压板73和所述第三压板74在两条所述传送带52之间转动，便于所述第一压板72推动两条所述传送带52表面的瓶盖向上运动。
31.所述护板21侧壁的所述滑槽55与所述隔板54侧壁的所述滑槽55连通，且所述滑槽55的高度小于所述传送带52的厚度，为了便于所述传送带52带动所述卡块56在所述滑槽55的内部滑动，所述卡块56卡在所述滑槽55的内部，从而使所述传送带52沿着所述滑槽55转动。
32.本发明提供的防堵塞防遗漏的塑料瓶丝印装置的工作原理如下：将本装置外接电源，打开所述第一电机31，所述第一电机31运作推动所述主齿轮33转动，所述主齿轮33推动所述副齿轮34在所述固定板32的内部转动，所述副齿轮34推动所述固定轴63和所述转盘62顺时针转动(如附图2所示)，且使所述主齿轮33推动所述滚筒51和所述传送带52转动，且所述第一电机31推动所述转轴71、所述第一压板72、所述第二压板73和所述第三压板74顺时针转动(如附图3所示)。当所述传送带52转动时，所述传送带52带动所述卡块56在所述滑槽55的内部滑动，所述卡块56卡在所述滑槽55的内部，从而使所述传送带52沿着所述滑槽55转动。将瓶盖放在所述传送带52的表面，所述传送带52的侧壁等距安装所述凸块53，瓶盖的底端与所述传送带52接触，同时瓶盖的侧壁与所述凸块53接触，所述凸块53卡住瓶盖，在所述传送带52运动瓶盖的过程中防止瓶盖从所述传送带52的表面掉落；随着所述传送带52带动瓶盖的运动，当所述传送带52转动如附图3所示的位置时，此时所述第一电机31停止运动，此时所述转轴71推动所述第一压板72向上顺时针转动从两条所述传送带52之间伸出，侧壁为弧形的所述第一压板72与卡在两个所述凸块53之间的瓶盖接触，推动瓶盖在所述隔板54的侧壁向上运动与所述凸块53脱离，所述第一压板72匀速转动，防止瓶盖上升过程中被抛出，随着所述第一压板72的运动，使所述第二压板73与瓶盖接触，此时瓶盖位于两个所述固定杆61之间，所述第二压板73的侧壁为弧形，且所述第二压板73的圆心与所述转轴71的圆心位于同一条直线上，所述第二压板73转动与瓶盖接触时不会推动瓶盖向上运动，保持瓶盖的高度，避免瓶盖向下掉落，此时所述液压杆66运作收缩，所述液压杆66收缩推动所述支撑杆64在所述夹板65的内部转动，所述支撑杆64带动所述固定杆61转动，使所述固定杆61转动趋于与所述固定轴63平行，当所述固定杆61与所述固定轴63平行时，此时所述固定杆61夹住瓶盖，将瓶盖准确固定。当所述第二压板73与瓶盖脱离时，此时所述第一电机31运动推动所述固定轴63和所述滚筒51转动，此时所述传送带52转动推动另一个瓶盖运动到托举位置，且所述固定轴63转动推动所述转盘62、所述支撑杆64、所述固定杆61和瓶盖向上转动与所述丝印机1对准，此时所述传送带52带着瓶盖运动到如附图3所示位置，此时所述
第一电机31停止运作重复以上步骤，此时所述固定机构6带着瓶盖向上转动与所述丝印机1对准，所述固定机构6停止转动，所述丝印机1运作在瓶盖的侧壁丝印，随着所述第二电机75转动，不断对瓶盖丝印，当瓶盖丝印后从最高点向下转动时，所述液压杆66伸长推动所述支撑杆64和所述固定杆61转动，使所述固定杆61转动与瓶盖分开，加工后的瓶盖通过所述出料漏斗23排出。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。