风电螺栓端面压字的设备的制作方法

1.本发明涉及风电螺栓加工生产技术领域，特别涉及风电螺栓端面压字的设备。


背景技术：

2.在风电制造行业，有一种双头螺栓，用来固定风电的叶片，这种螺栓不但高强度而且精度要求很高。在螺栓端面上有清晰可见的字母、数字组合排列的印记，使用多年以后还能识别它的制造厂家，这印记代表生产企业、原材料生产单位、生产年月日炉号班次、各工序当班操作者姓名等等，以便后天追诉。印记必须有一定的深度和宽度，浅了会被镀锌的工序覆盖。如图一所示为双头螺栓风电螺栓图纸。风电螺栓的规格范围直径长度300-900mm，所有标记全部在螺栓风电螺栓的端面上，标记的字符较多，用传统的加工方式，比如人工刻制等会成深浅不一、歪斜等缺陷，这样给标记工作带来了困难。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种风电螺栓端面压字的设备。压字后风电螺栓无弯曲，字迹清晰，不偏不斜，无任何因压字生产带来的缺陷。
4.本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该风电螺栓端面压字的设备，包括支架，支架上安装有压字装置，压字装置可调节的安装在支架上；风电螺栓放置在支撑滑块上并夹紧固定在压字装置上，压字装置一端包括有气液增压缸，气液增压缸上设有压字模具，气液增压缸带动压字模具对风电螺栓的端面压字。
5.进一步地，所述压字装置包括安装在支架上的顶座和增压缸支架，顶座上安装有顶紧固定风电螺栓一端用的顶料杆，增压缸支架上安装有气液增压缸，带字符的压字模具固定在气液增压缸水平输出轴端，压字模具正对风电螺栓另一端并对风电螺栓的端面压字。
6.进一步地，所述支架上设有工作台，工作台上安装有顶座和增压缸支架，工作台上设有与顶座和增压缸支架配合的调整顶座和增压缸支架位置的部件；工作台上还设置有位置可调的支撑滑块。
7.进一步地，所述工作台顶面与顶座和增压缸支架之间通过直线滑轨配合，沿工作台长度方向设有若干螺钉孔，顶座和增压缸支架通过固定螺钉与螺钉孔配合固定顶座和增压缸支架。
8.进一步地，所述支撑滑块至少包括两块，支撑滑块包括滑动座和v型块，v型块开有向上开口的v型口，v型块安装在滑动座上，风电螺栓放置在支撑滑块的v型口处定位；滑动座与工作台采用直线滑轨配合并通过固定螺钉与螺钉孔配合固定。
9.进一步地，所述压字装置的顶座与增压缸支架之间设有稳固顶座和增压缸支架的拉紧螺栓。
10.进一步地，所述顶料杆与放置在支撑滑块上的风电螺栓以及气液增压缸的水平输出轴同轴线布置。
11.进一步地，所述顶座上设有压字螺套，顶料杆穿过压字螺套并与压字螺套通过螺纹配合，顶料杆的一端作为调节端，另一端顶紧风电螺栓无需压字的一端。
12.综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：
13.气液增压缸是一种气体和油液组合起来，输入一般压缩空气，通过油液转换成高压力输出的技术，把高压力通过带字符的压字模具作用在风电螺栓的端面上便产生了图纸需要的标记。带字符的模具固定在增压缸水平输出轴端，它的中心高与风电螺栓和顶座的中心高一致，按照风电螺栓的长短调整压字设备顶座的位置。将图纸规定的字符雕刻在压字模具上，把风电螺栓螺栓的一端顶住，一端对准带字符的模具，按控制按钮，压缩气体进入气缸推动气缸活塞杆移动，活塞杆进入液压缸，液压缸活塞杆移动便在螺栓端面上压出了印记，保持片刻，按另一控制按钮，气缸活塞杆反向移动，液压缸反向移动缩回，压字工作结束。
14.采用气液增压缸压字的方法，风电螺栓直径粗细、长短都能够兼容，一台设备调整一下顶座即可满足不同直径和长度风电螺栓的标记要求，根据风电螺栓图纸需要标记的内容，更换压字模具即可。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构视图。
16.图2为本发明的主视图。
17.图3为压字装置的立体结构视图。
18.图4为压字装置的主视图。
19.图5为图3的a向视图。
20.图中：
21.1支架，2调整螺栓，3工作台，4风电螺栓，5支撑滑块，6滑轨，7滑槽，8螺钉孔，9固定螺钉，10气液增压缸，11压字模具，12顶座，13增压缸支架，14顶料杆，15水平输出轴，16滑动座，17v型块，18拉紧螺栓，19螺母，20压字螺套。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
23.如图1和图2所示，该风电螺栓4端面压字的设备包括支架1，支架1为框架式结构，通过调整螺栓2及底座安装固定在地面或者相关生产设备上。支架1的顶部为一平板状的工作台3，工作台3作为压字装置的安装基础。而且压字装置在工作台3上的具体位置可以调整以适应不同长度的风电螺栓4。
24.在工作台3上还设置有用于支撑风电螺栓4用的支撑滑块5，支撑滑块5在工作台3上的位置也可以进行调整，以适应不同长度的风电螺栓4。
25.具体地，可以在工作台3的顶面设置直线式的滑轨6，压字装置和支撑滑块5底部设置有与直线式的滑轨6配合的滑槽7，以实现压字装置和支撑滑块5在工作台3上的安装精度，保证风电螺栓4的加工精度。同时，沿工作台3长度方向上设有两排螺钉孔8，压字装置和支撑滑块5通过固定螺钉9与螺钉孔8配合将其固定在工作台3上。可以根据风电螺栓4的长
度调整压字装置和支撑滑块5在工作台3的位置。或者在工作台3上设置两条直线导轨，将压字装置和支撑滑块5的侧面孔，通过紧固螺栓将压字装置和支撑滑块5固定在直线导轨上。上述仅仅是两种实施方式，压字装置和支撑滑块5的位置可以采用其他形式的结构只要能实现压字装置和支撑滑块5在工作台3上的位置可调即可，不限于采用直线导轨配合的结构形式。
26.风电螺栓4放置在支撑滑块5上并夹紧固定在压字装置上，压字装置一端包括有气液增压缸10，气液增压缸10上设有压字模具11，气液增压缸10带动压字模具11对风电螺栓4的端面压字。
27.具体地，如图3-图5所示，压字装置包括安装在支架1上的顶座12和增压缸支架13，顶座12和增压缸之间分别设置在靠近工作台3的左右两端位置，两者之间有一定的间距。顶座12上安装有顶紧固定风电螺栓4一端用的顶料杆14，顶料杆14的该端为无需进行压字处理的一端；增压缸支架13上安装有气液增压缸10，带字符的压字模具11固定在气液增压缸10的水平输出轴15端，压字模具11正对风电螺栓4另一端并对风电螺栓4的端面压字处理。
28.工作台3的顶面与顶座12和增压缸支架13之间通过直线滑轨6配合，沿工作台3长度方向设有若干螺钉孔8，顶座12和增压缸支架13底面开有与工作台3上直线导轨配合的滑槽7，且顶座12和增压缸支架13通过固定螺钉9与螺钉孔8配合固定在工作台3上。
29.支撑滑块5至少包括两块，支撑滑块5包括滑动座16和v型块17，v型块17开有向上开口的v型口，v型块17安装在滑动座16上，风电螺栓4放置在支撑滑块5的v型口处定位；两个支撑滑块5等高布置，保证风电螺栓4是水平放置在支撑滑块5上的。滑动座16与工作台3采用直线滑轨6配合并通过固定螺钉9与螺钉孔8配合固定。
30.压字装置的顶座12与增压缸支架13之间设有稳固顶座12和增压缸支架13的拉紧螺栓18。拉紧螺栓18的两端分别与顶座12与增压缸支架13连接且穿过顶座12与增压缸支架13并通过螺母19固定。拉紧螺栓18可以增加顶座12与增压缸支架13之间的稳定性，提高压字处理时由于不稳定对风电螺栓4加工精度造成的影响。
31.顶料杆14与放置在支撑滑块5上的风电螺栓4以及气液增压缸10的水平输出轴15同轴线布置，以保证加工精度。
32.顶座12上设有压字螺套20，压字螺套20通过螺钉固定在顶座12上，顶料杆14穿过压字螺套20并与压字螺套20通过螺纹配合，顶料杆14的一端作为调节端，另一端顶紧风电螺栓4无需压字的一端。
33.气液增压缸10是一种气体和油液组合起来，输入一般压缩空气，通过油液转换成高压力输出的技术，把高压力通过带字符的压字模具11作用在风电螺栓4的端面上便产生了图纸需要的标记。带字符的模具固定在增压缸水平输出轴15端，它的中心高与风电螺栓4和顶座12的中心高一致，按照风电螺栓4的长短调整压字设备顶座12的位置。将图纸规定的字符雕刻在压字模具11上，把风电螺栓4螺栓的一端顶住，一端对准带字符的模具，按控制按钮，压缩气体进入气缸推动气缸活塞杆移动，活塞杆进入液压缸，液压缸活塞杆移动便在螺栓端面上压出了印记，保持片刻，按另一控制按钮，气缸活塞杆反向移动，液压缸反向移动缩回，压字工作结束。
34.采用气液增压缸10压字的方法，风电螺栓4直径粗细、长短都能够兼容，一台设备调整一下顶座12即可满足不同直径和长度风电螺栓4的标记要求，根据风电螺栓4图纸需要
标记的内容，更换压字模具11即可。
35.上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。