一种适应于多种产品的全息热转印膜设备的制作方法

1.本发明涉及热转印领域，更具体地说，它涉及一种适应于多种产品的全息热转印膜设备。


背景技术：

2.转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体形成优质饰面膜，在热转印过程中，利用热和压力的共同作用将图案转印到产品表面；热转印膜是热转印工艺的一种介质材料，热转印膜有其特有的属性，要想获得理想的转印效果，必须严格掌握最佳的温度、压力和速度。其中，转印时温度过低时会出现烫印不上或烫印不牢、印迹发花等问题，温度过高又会使色层表面氧化，使产品失去光泽、色彩变暗甚至起泡，转印温度一般范围在140℃-180℃，一旦最佳温度确定后，应保持恒定，减少波动，温差在
±
2℃波动为宜。而热转印后的产品为了防止变质需要远离热源，一般在25℃下保存，转印膜加工后的产品在高温下会产生气体，并使烫印膜产生化学反应，现有的转印设备中由于转印温度较高，在产品转印完成并脱离转印区域的过程中往往会受到热源的影响，导致转印质量降低，而设置降温装置对转印后的产品迅速进行冷却稳定转印后的产品又会影响热源温度的稳定性，导致转印效果受到影响。


技术实现要素：

3.本发明提供一种适应于多种产品的全息热转印膜设备，解决相关技术中转印后的产品受到热源影响导致质量受到影响的技术问题。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种适应于多种产品的全息热转印膜设备，包括设备支架，设备支架上支撑设置有原料承载机构、产品承载台和转印柱，转印柱转动设置在设备支架上；
5.转印柱侧面设置有转印片，转印片的形状与转印柱侧面的轮廓形状相对应，且转印片上固定设置有连接杆，连接杆远离转印片的一端滑动设置在转印柱内，且连接杆位于转印柱内的一端设置有拉伸弹簧；
6.转印片与加热源连接，加热源用于将转印片加热至设定温度；
7.转印柱的一端与驱动机构连接，驱动机构用于驱动转印柱间歇转动，转印柱每次转动的角度为α，α＝360
°
/n，其中n为转印柱上转印片的数量；
8.转印柱的另一端设置有推出组件，推出组件用于驱动移动至产品承载台位置的一个转印片向远离转印柱的方向移动固定距离；
9.转印柱侧面设置有设置有冷风机，冷风机的出风口朝向已转印产品输出的位置。
10.可选地，原料承载机构包括输出辊、输入辊和张紧组件，转印膜两端分别绕卷在输出辊和输入辊上，转印膜中部穿过转印柱与产品承载台之间的位置，且转印膜贴合转印柱靠近产品承载台的一端。
11.可选地，产品承载台为圆辊结构或者输送带结构。
12.可选地，转印柱的纵截面轮廓呈圆柱形，转印片呈弧形，产品承载台为圆柱形结构。
13.可选地，转印柱的纵截面轮廓呈正多边形，转印片纵截面轮廓呈与转印柱侧面对应的方形。
14.可选地，转印柱的纵截面轮廓呈正六边形，转印片的数量为六个。
15.可选地，驱动机构包括动力源、槽轮组件和齿轮传动组件，槽轮组件包括主动轮和从动轮，主动轮与动力源的输出轴连接，从动轮与转印柱之间通过齿轮传动组件传动连接。
16.可选地，推出组件包括推出转盘和推出杆，推出转盘与电机的输出轴连接，且输出轴偏心连接在推出转盘上，推出杆一端与转印片固定连接，另一端接触推出转盘的侧面。
17.可选地，加热源为电加热片，电加热片设置在转印片内，电加热片的电源设置在转印柱内。
18.可选地，电加热片设置在转印柱内，转印片为导热材质制成。
19.本发明的有益效果在于：转印片在转印时远离转印柱直至抵压产品表面进行转印，在此过程中进一步张紧转印膜的同时对转印膜进行加热，转印后转印片缩回远离产品表面，降低作为热源的转印片对转印后的产品的影响；且设置冷风机对输出的转印后的产品快速降温使其稳定；同时，转印片在下一次转印前会随着转印柱转动一周移动至冷风机的另一侧，避免其温度被冷风机，转印片在转动过程中充分加热到指定温度，不会出现因连续转印导致的温度波动情况，有效保证转印质量，解决相关技术中转印后的产品受到热源影响导致质量受到影响的技术问题。
附图说明
20.图1是本发明一种适应于多种产品的全息热转印膜设备整体的结构示意图；
21.图2是本发明一种适应于多种产品的全息热转印膜设备中转印柱一种实施例的结构示意图；
22.图3是本发明一种适应于多种产品的全息热转印膜设备中转印柱另一种实施例的结构示意图；
23.图4是本发明一种适应于多种产品的全息热转印膜设备中张紧组件的结构示意图；
24.图5是本发明一种适应于多种产品的全息热转印膜设备中主动轮和从动轮的结构示意图。
25.图中：100、设备支架；101、原料承载机构；102、产品承载台；103、转印柱；104、转印片；105、出风口；106、张紧组件；107、输出辊；108、输入辊；109、转印膜；110、主动轮；111、从动轮；112、遮挡壳；113、推出转盘；114、推出杆。
具体实施方式
26.现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或
者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
27.实施例一
28.如图1-图5所示，一种适应于多种产品的全息热转印膜设备，包括设备支架100，设备支架100上支撑设置有原料承载机构101、产品承载台102和转印柱103，转印柱103转动设置在设备支架100上；
29.转印柱103侧面设置有转印片104，转印片104的形状与转印柱103侧面的轮廓形状相对应，且转印片104上固定设置有连接杆，连接杆远离转印片104的一端滑动设置在转印柱103内，且连接杆位于转印柱103内的一端设置有拉伸弹簧；
30.转印片104与加热源连接，加热源用于将转印片104加热至设定温度；
31.转印柱103的一端与驱动机构连接，驱动机构用于驱动转印柱103间歇转动，转印柱103每次转动的角度为α，α＝360
°
/n，其中n为转印柱103上转印片104的数量；
32.转印柱103的另一端设置有推出组件，推出组件用于驱动移动至产品承载台102位置的一个转印片104向远离转印柱103的方向移动固定距离；
33.转印柱103侧面设置有设置有冷风机，冷风机的出风口105朝向已转印产品输出的位置。
34.请参阅图1-图5，作为本发明可选的一种实施例，原料承载机构101包括输出辊107、输入辊108和张紧组件106，转印膜109两端分别绕卷在输出辊107和输入辊108上，转印膜109中部穿过转印柱103与产品承载台102之间的位置，且转印膜109贴合转印柱103靠近产品承载台102的一端；使用时，转印膜109经由输出辊107向输入辊108位置移动，通过张紧组件106促使转印膜109保持一定的张力，避免松脱，转印膜109在转印柱103位置完成图案的转印。
35.请参阅图1-图5，作为本发明可选的一种实施例，产品承载台102为圆辊结构或者输送带结构，当本设备用于对带状产品进行热转印加工时，则产品承载台102适用圆辊结构并配合收卷组件，带状产品绕卷在收卷组件上并经过圆辊结构的产品承载台102位置进行转印；当本设备用于加工单件的产品时，则可以选用输送带结构对产品进行承载，也可以根据产品的结构选择其他的承载结构。
36.请参阅图1-图5，作为本发明可选的一种实施例，转印柱103的纵截面轮廓呈圆柱形，转印片104呈弧形，产品承载台102为圆柱形结构；圆柱形结构的转印柱103适合对于带状工件进行转印，加工时，带状转印膜109与带状产品均位于转印柱103和产品承载台102之间，转印膜109与产品接触完成转印工作。
37.请参阅图1-图5，作为本发明可选的一种实施例，转印柱103的纵截面轮廓呈正多边形，转印片104纵截面轮廓呈与转印柱103侧面对应的方形；转印柱103的纵截面轮廓呈正六边形，转印片104的数量为六个；将转印柱103设置有多边形，转印片104设置有方形适合对于单个产品的转印，也可以将产品承载台102设置为与转印柱103对应的多边形对带状产品进行不连续的单个图案的转印加工。
38.请参阅图1-图5，作为本发明可选的一种实施例，驱动机构包括动力源、槽轮组件和齿轮传动组件，槽轮组件包括主动轮110和从动轮111，主动轮110与动力源的输出轴连接，从动轮111与转印柱103之间通过齿轮传动组件传动连接；使用时，动力源驱动主动轮110持续转动，然后主动轮110间歇性带动从动轮111转动，从动轮111转动时通过齿轮传动
组件带动转印柱103转动，且从动轮111转动一次，转印柱103对应转动一次，其转动角度与转印片104的数量对应，即完成转印的转印片104脱离转印位置，下一个转印片104移动至转印工位进行转印(附图2中的转印位置为转印柱103的下端)。
39.请参阅图1-图5，作为本发明可选的一种实施例，推出组件包括推出转盘113和推出杆114，推出转盘113与电机的输出轴连接，且输出轴偏心连接在推出转盘113上，推出杆114一端与转印片104固定连接，另一端接触推出转盘113的侧面；使用时，在拉伸弹簧的作用下，转印片104贴近转印柱103的侧面，同时，推出杆114与推出转盘113的侧面保持接触，推出转盘113转动时其边缘轮廓位置的变化能够将推出杆114推出，且转印柱103转动一次，推出转盘113转动一圈，即转印片104转动至转印位置时，推出转盘113促使推出杆114伸出，转印片104远离转印柱103对转印膜109进行施压，从而进行图案的转印。
40.请参阅图1-图5，作为本发明可选的一种实施例，加热源为电加热片，电加热片设置在转印片104内，电加热片的电源设置在转印柱103内，选用电加热片对转印片104进行加热，升温速度快，电压稳定的情况下，加热后的温度比较稳定；加热方式也可以选择液体介质传导的方式进行加热，转印柱103和转印片104内分别开设有液体腔，转印柱103和转印片104内的液体腔通过导管连通，通过液体介质传导使得温度的变化比较温和，避免温度变化过快影响转印的质量；优选的，电加热片设置在转印柱103内，转印片104为导热材质制成；转印片104贴合转印柱103时吸热升温至指定温度，转印时脱离转印柱103的过程中对转印膜109进行加热，转印后，转印片104由于热量流失会持续降温，可以避免对转印后的图案、以及转印膜109造成烫伤，转印片104充当热传递介质，防止温度提升过快时影响转印膜109的质量，在该转印片104下一次转印时已经随着转印柱103转动一圈，经过一定时间的持续加热，使得其达到指定的温度，进而保证转印片104不会因为连续转印导致温度波动。
41.本装置的工作原理：一般状态下，转印片104在拉伸弹簧的作用下紧贴在转印柱103的侧面；使用时，转印膜109的两端分别设置在输出辊107和输入辊108上并且在两者的共同带动作用下移动，转印膜109在张紧组件106的作用下保持张紧避免松脱，转印膜109中部穿过转印柱103与产品承载台102之间的位置，且转印膜109贴合转印柱103靠近产品承载台102的一端；转印柱103在驱动机构的作用下间歇转动(在本实施例的附图2、3中均为顺时针转动)，当某一个转印片104转动至靠近产品承载台102的位置(转印位置)时，此时，转印膜109贴合转印片104的位置为对应的需要转印图案的位置，然后推出转盘113边缘距离输出轴较远的一端转动至推出杆114位置将推出杆114推出，同时，被加热至指定温度的转印片104被推出至最大距离，在此过程中，转印片104对转印膜109的相应位置进行加热，同时将转印膜109进一步张紧，避免转移时转印位置的转印膜109存在褶皱的情况导致图案不清晰，转印片104移动至最大位置时，转印膜109在转印片104的推动下与产品接触并受到来自转印片104的压力，从而将转印膜109上的图案转印到产品表面；转印完毕后，随着推出转盘113的转动并脱离推出杆114，转印片104在拉伸弹簧的拉力作用下随之缩回靠近转印柱103位置直至初始位置，转印片104远离已经转印的产品避免其热量辐射导致已经转印完成的图案受到影响；然后，该转印片104以及对应的产品脱离转印位置，下一个转印片104移动至转印位置进行下一次转印，同时，刚完成转印后的产品移动至出风口位置，冷风机的出风口105朝向已转印的产品对其进行降温，使得转印图案迅速变得稳定；该转印片104会随着转印柱103转动一周，在此过程中，该转印片104会被加热至指定温度，确保该转印片104每次
转印时都在指定温度，避免单一转印片104连续转印导致温度波动，进而影响转印效果，同时，转印片104在再一次转印前会随着转印柱103转动至远离出风口105的一侧，使得转印片104在再次移动至转印位置前能够保持在指定的温度，进一步的，可以在转印柱103外侧设置遮挡壳112，降低遮挡壳112内热量的流失，防止出风口影响位于遮挡壳112内的转印片104的温度稳定。
42.上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。