多功能柔版印刷机的制作方法

1.本发明涉及柔版印刷机技术领域，具体涉及多功能柔版印刷机。


背景技术：

2.柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
3.经检索，公开号为cn201151230的专利公开了多功能柔版印刷机，现有装置采用模切装置、打孔装置以及裁花边装置的三座模切结构，来解决印刷品印后的裁切、打孔以及裁花边的工艺，并可根据需要对其中的处理工艺进行选择，将纠偏装置设置在机体内部，并将其与连接纸张用的台板连接在一起，既减少了机器的占地面积，也提高了纠偏精度。
4.现有装置虽然解决了模切、打孔以及裁花边的问题，但其对于承印物需要裁切的长度不能很好的适应，这样对于需要裁切成不同尺寸的承印物就要更换对应规格的模切组件，而且使用中承印物是始终保持运动状态，这就致使模切组件容易对承印物产生刮伤，既费时费力又会提高模切成本，灵活性低，还会极大影响到承印物的生产效率，鉴于此，我们提出多功能柔版印刷机。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了多功能柔版印刷机，能够有效地解决现有技术中柔版打印机无法自动且连贯的进行承印物定长裁切的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供多功能柔版印刷机，包括底座，所述底座顶面右端固设有柔版印刷机主体，所述柔版印刷机主体左侧设有外壳，所述外壳呈u型结构，所述外壳内侧底面中部开设有导向槽，所述导向槽右部呈左小右大的等腰梯形柱结构，所述导向槽内部呈对称结构设有两个滚筒，所述导向槽底面相对于滚筒的位置开设有弧形槽，所述滚筒与弧形槽转动配合，所述滚筒底面开设有底槽，所述底槽呈弧形结构，所述导向槽左侧设有切割组件。
7.优选地，所述切割组件包括转轴，所述转轴两端依次贯穿导向槽两侧内壁并延伸外部并与外壳转动连接，所述转轴外壁与导向槽底面间隙配合，所述转轴左端同轴固定连接有电动机，所述电动机前壁与外壳后壁连接固定，所述转轴右方相对于两个所述滚筒的位置均设置有轴心，所述轴心与滚筒同轴固定连接，所述轴心两侧端部分别与外壳两侧内部转动连接，所述转轴外壁两端与两个所述滚筒外壁两端之间对称套设有两个传动皮带，所述外壳内侧底面相对于传动皮带下部的位置开设有边槽。
8.优选地，所述底槽两侧壁内端及右侧顶面内端均开设有转动槽，所述转动槽呈十分之九环状结构，所述转动槽内部设有转板，所述转动槽与转板前端均与滚筒前壁平齐，所
述转板为弧形结构并与转动槽转动配合，所述转板右侧端部开设有缺口，所述缺口使得承印物停顿一下，所述转板顶面对称固设有两个边板，所述滚筒外壁相对于边板的位置开设有板槽，所述边板与板槽均为弧形结构并滑动配合，所述板槽右部与底槽相连通，所述滚筒外壁中部以及边板外壁均呈线性等间距结构固设有多个橡胶条，位于所述边板外壁的多个所述橡胶条中部均开设有中槽，所述橡胶条外壁与导向槽底面滑动接触。
9.优选地，所述转板外壁两端均呈弧形等间距结构开设有多个螺纹孔a，所述滚筒外壁相对位于最右端的所述螺纹孔a的位置开设有螺纹孔b，所述螺纹孔b内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔a以及螺纹孔b均螺纹连接，所述滚筒外壁相对于螺纹孔b左侧的位置开设有观察槽，位于左侧的所述转板前后侧壁右端均固设有挤压柱，位于左侧的所述滚筒左部设有拨板，所述拨板呈u型结构。
10.优选地，所述拨板内侧中部贯穿设有铰接轴，所述外壳两侧内壁相对于拨板的位置均开设有活动槽，所述铰接轴两侧端部分别与两个所述活动槽内壁铰接，所述拨板呈左高右低的倾斜结构设置，所述拨板右侧底面与挤压柱外壁挤压配合，两个所述活动槽之间设有活动板，所述活动槽内壁相对于活动板的位置开设有固定槽，所述活动板两侧端部分别与两个固定槽滑动配合，所述活动板底面与固定槽底面之间固设有压缩弹簧a，所述拨板底面左端与活动板顶面挤压配合，所述活动板底面中部固设有切割刀。
11.优选地，所述外壳左侧还设置有固定座，所述固定座右壁与外壳左壁连接固定，所述固定座顶面相对于导向槽左侧开口端的位置开设有收集槽，所述导向槽底面左端呈左低右高的斜面结构，所述导向槽上部设有收纳盒a，所述收纳盒a两侧外壁均呈u型结构，所述收纳盒a与收集槽滑动配合，所述收纳盒a与收集槽底面均为左低右高的倾斜结构，所述收集槽底面中部嵌设有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆外壁套设有压缩弹簧b，所述多节伸缩杆上部固设有托板，所述收纳盒a底面与托板顶面紧密贴合。
12.优选地，所述收集槽前后两侧内壁对称开设有两个块槽，所述块槽内壁通过对称固设有的两个压缩弹簧c固设有挡块，所述挡块呈斜面向下的直角梯形结构并与块槽滑动配合，所述挡块内侧端与收纳盒a外壁挤压配合，所述收集槽左壁下端开设有出料口，所述出料口的高度大小与托板高度大小以及收纳盒a高度大小之和相等，所述出料口底面中部开设有凹槽。
13.优选地，所述凹槽内部通过呈线性等间距结构固设有的多个复位弹簧固设有限位块，所述限位块与凹槽滑动配合，所述收集槽右壁开设有储备槽，所述储备槽底面为与收集槽底面斜度相同的斜面结构，所述储备槽底面左端与收集槽底面右端间距大小与托板高度大小相等，储备槽内部呈线性等间距结构设有多个收纳盒b，所述收纳盒b尺寸大小与收纳盒a尺寸大小相同，所述底座顶面相对于出料口左侧的位置开设有斜槽。
14.优选地，所述导槽内部还呈线性等间距对称设置有多个导球，左右两侧的多个所述导球排列分别与导向槽左右两侧内壁相同，所述导球嵌设于导向槽两侧底面内部，所述导球与外壳转动连接。
15.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1.本发明设有切割组件，可对印制好的承印物进行定长且连贯的自动切割，同时还能灵活的操作切割长度的间隔，极大的便捷了工作人员对承印物的裁切操作，省时省力
的同时还增强了生产线率，实用性强。
16.2.本发明设有固定座，通过此结构的设置让本装置能够把裁切好的承印物进行集中，且无需工作人员操作便可自行更换上打包用的收纳盒b，进一步降低了工作人员的劳动强度，方便快捷。
17.3.本发明的导向槽内设有多个导球，承印物在经过导向槽内部时便会在多个导球的作用下降低其与导向槽内壁的硬性接触，既达到了导向效果，也避免在导向槽内壁的挤压下致使承印物翻边，加之滚筒上底槽的设置，最大程度上增强了本装置对承印物的保护。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的外壳分解结构示意图；图3为本发明的滚筒剖解结构示意图；图4为本发明的外壳及固定座内部结构示意图；图5为本发明的外壳与固定座剖视结构示意图；图6为本发明的托板及收纳盒a仰视结构示意图；图7为本发明的转板与边板仰视结构示意图。
20.图中的标号分别代表：1、底座；2、柔版印刷机主体；3、外壳；4、导向槽；5、导球；6、滚筒；7、弧形槽；8、切割组件；9、缺口；10、转轴；11、电动机；12、轴心；13、传动皮带；14、边槽；15、底槽；16、转动槽；17、转板；18、边板；19、板槽；20、橡胶条；21、中槽；22、螺纹孔a；23、螺纹孔b；24、螺纹杆；25、观察槽；26、挤压柱；27、拨板；28、铰接轴；29、活动槽；30、斜槽；31、固定槽；32、压缩弹簧a；33、活动板；34、切割刀；35、固定座；36、收集槽；37、收纳盒a；38、多节伸缩杆；39、压缩弹簧b；40、托板；41、块槽；42、压缩弹簧c；43、挡块；44、出料口；45、凹槽；46、复位弹簧；47、限位块；48、储备槽；49、收纳盒b。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.多功能柔版印刷机，包括底座1，底座1顶面右端固设有柔版印刷机主体2，柔版印刷机主体2左侧设有外壳3，外壳3呈u型结构，外壳3内侧底面中部开设有导向槽4，导向槽4右部呈左小右大的等腰梯形柱结构，以此可对印制完毕的承印物进行导向，令其在进入到切割组件8下方时两侧边缘与切割刀34保持相互垂直，避免产生切割线倾斜的问题，导向槽4内部呈对称结构设有两个滚筒6，导向槽4底面相对于滚筒6的位置开设有弧形槽7，滚筒6底面开设有底槽15，底槽15呈弧形结构，滚筒6与弧形槽7转动配合，导向槽4左侧设有切割
组件8。
23.具体的，切割组件8包括转轴10，转轴10两端依次贯穿导向槽4两侧内壁并延伸外部并与外壳3转动连接，转轴10外壁与导向槽4底面间隙配合，转轴10不会对导向槽4内部的承印物产生影响，转轴10左端同轴固定连接有电动机11，电动机11前壁与外壳3后壁连接固定，转轴10右方相对于两个滚筒6的位置均设置有轴心12，轴心12与滚筒6同轴固定连接，轴心12两侧端部分别与外壳3两侧内部转动连接，转轴10外壁两端与两个滚筒6外壁两端之间对称套设有两个传动皮带13，通过电动机11带动转轴10转动即可令两个滚筒6也同步发生自转，外壳3内侧底面相对于传动皮带13下部的位置开设有边槽14，避免外壳3内壁影响到传动皮带13的活动。
24.进一步的，底槽15两侧壁内端及右侧顶面内端均开设有转动槽16，转动槽16呈十分之九环状结构，这样的结构使得滚筒6自身结构不会受到转动槽16的开设而被破坏，转动槽16内部设有转板17，转动槽16与转板17前端均与滚筒6前壁平齐，所述转板17为弧形结构并与转动槽16转动配合，所述转板17右侧端部开设有缺口9，所述缺口9使得承印物停顿一下，转板17可沿着转动槽16发生自由的转动，转板17顶面对称固设有两个边板18，滚筒6外壁相对于边板18的位置开设有板槽19，边板18与板槽19均为弧形结构并滑动配合，板槽19右部与底槽15相连通，边板18可滑入到底槽15内部，滚筒6外壁中部以及边板18外壁均呈线性等间距结构固设有多个橡胶条20，位于边板18外壁的多个橡胶条20中部均开设有中槽21，工作人员可从中槽21出拨动边板18上的橡胶条20进而拉动边板18发生移动，橡胶条20外壁与导向槽4底面滑动接触，以此可使得橡胶条20外壁对导向槽4内的承印物产生挤压效果，在此效果下承印物就会沿着导向槽4向左持续输送。
25.更进一步的，转板17外壁两端均呈弧形等间距结构开设有多个螺纹孔a22，滚筒6外壁相对位于最右端的螺纹孔a22的位置开设有螺纹孔b23，螺纹孔b23内部插设有螺纹杆24，螺纹杆24与螺纹孔a22以及螺纹孔b23均螺纹连接，滚筒6外壁相对于螺纹孔b23左侧的位置开设有观察槽25，工作人员在调节边板18位置时可从观察槽25处观测螺纹孔a22的位置，随后经由螺纹杆24与螺纹孔a22以及螺纹孔b23的螺纹连接将边板18位置固定，随后便可使得底槽15的尺寸变小，进而就能令橡胶条18可与承印物接触的长度变大，再之后承印物每次被输送的长度就会得到改变，而因为底槽15剩余尺寸的缘故，承印物在每次被输送定长后都会存在停顿，这样就令切割组件8有着充足的时间将承印物裁断，另一方面，在螺纹杆24与螺纹孔a22以及螺纹孔b23的设置下还能让两个滚筒6上底槽15的大小保持一致，避免产生两个滚筒6输送承印物速度不一致的问题发生，位于左侧的转板17前后侧壁右端均固设有挤压柱26，挤压柱26会随着边板18和转板17位置的变动而移动，这样就能使得切割刀34在承印物停顿足够长的时间后再进行裁切，而且转板17的右端开设有缺口9，这样就会使得切割后承印物仍会停顿片刻，如此可防止承印物在切割刀34没完全抬起时就被向左输送，进一步的保障承印物不受损伤，位于左侧的滚筒6左部设有拨板27，拨板27呈u型结构。
26.再进一步的，拨板27内侧中部贯穿设有铰接轴28，外壳3两侧内壁相对于拨板27的位置均开设有活动槽29，铰接轴28两侧端部分别与两个活动槽29内壁铰接，拨板27呈左高右低的倾斜结构设置，拨板27右侧底面与挤压柱26外壁挤压配合，两个活动槽29之间设有活动板33，活动槽29内壁相对于活动板33的位置开设有固定槽31，活动板33两侧端部分别
与两个固定槽31滑动配合，活动板33底面与固定槽31底面之间固设有压缩弹簧a32，拨板27底面左端与活动板33顶面挤压配合，活动板33底面中部固设有切割刀34，在挤压柱26转动至拨板27处时便会从其底面右端向上顶动，挤压柱26此刻会沿着铰接轴28发生偏转，其左端会向下压动并压制活动板33沿着固定槽31下滑，随之活动板33就会带动切割刀34对承印物进行裁切，当挤压柱26转动到拨板27上方时，活动板33又会在压缩弹簧a32的作用下恢复原位，并令拨板27同时恢复原状，因为拨板27通过铰接轴28与活动槽29内壁铰接，故而其可转动的角度便限制在相应的范围中，不会发生拨板27偏转过多而无法受到挤压柱26挤压的问题。
27.再进一步的，外壳3左侧还设置有固定座35，固定座35右壁与外壳3左壁连接固定，固定座35顶面相对于导向槽4左侧开口端的位置开设有收集槽36，导向槽4底面左端呈左低右高的斜面结构，被裁切下的承印物就会沿着斜面处滑入收集槽36，导向槽4上部设有收纳盒a37，收纳盒a37两侧外壁均呈u型结构，收纳盒a37与收集槽36滑动配合，收纳盒a37与收集槽36底面均为左低右高的倾斜结构，收集槽36底面中部嵌设有多节伸缩杆38，多节伸缩杆38外壁套设有压缩弹簧b39，多节伸缩杆38上部固设有托板40，收纳盒a37底面与托板40顶面紧密贴合，承印物慢慢在收纳盒a37中累计到一定数量时，收纳盒a37就会将托板40压制到最低位置，多节伸缩杆38的最下端一节是嵌设于收集槽36底面中的，这样其就不会妨碍到托板40底面和收集槽36底面的贴合。
28.值得介绍的是，收集槽36前后两侧内壁对称开设有两个块槽41，块槽41内壁通过对称固设有的两个压缩弹簧c42固设有挡块43，挡块43呈斜面向下的直角梯形结构并与块槽41滑动配合，挡块43内侧端与收纳盒a37外壁挤压配合，在托板40底面和收集槽36底面贴合的同时，两个挡块43会在压缩弹簧c42的弹力下伸出，随之二者就会暂时抵挡住后续落下的承印物，收集槽36左壁下端开设有出料口44，出料口44的高度大小与托板40高度大小以及收纳盒a37高度大小之和相等，这样收纳盒a37就可从出料口44上部滑出收集槽36，出料口44底面中部开设有凹槽45。
29.值得说明的是，凹槽45内部通过呈线性等间距结构固设有的多个复位弹簧46固设有限位块47，限位块47与凹槽45滑动配合，满载的收纳盒a37可以轻松把限位环47压入凹槽45里，失去阻碍的收纳盒a37随即就会滑出固定座35并沿着底座1上的斜槽30滑到更远的位置，以此便可方便工作人员的运输和收纳，收集槽36右壁开设有储备槽48，储备槽48底面为与收集槽36底面斜度相同的斜面结构，储备槽48底面左端与收集槽36底面右端间距大小与托板40高度大小相等，这样托板40便不会影响到储备槽48中收纳盒b49的滑出，储备槽48内部呈线性等间距结构设有多个收纳盒b49，收纳盒b49尺寸大小与收纳盒a37尺寸大小相同，满载的收纳盒a37滑出本装置后，从储备槽48右侧开口端填入其内的收纳盒b49便会滑入到收集槽36中，而未装有承印物的收纳盒b49重量不足以压下限位块47，故此限位块47便会在复位弹簧的作用下牢牢限制住收纳盒b49的滑出，同时压缩弹簧b39也会将托板40顶起，接着在收纳盒b49顶面对挡块43底面斜面的挤压下两个挡块43也会缩回块槽41，其上暂时收集的承印物也会落入到收纳盒b49中，再而后收纳盒b49便会顶替原有的收纳盒a37的位置继续接受裁切好的承印物，底座1顶面相对于出料口44左侧的位置开设有斜槽30。
30.值得注意的是，导向槽4内部还呈线性等间距对称设置有多个导球5，左右两侧的多个导球5排列分别与导向槽4左右两侧内壁相同，导球5嵌设于导向槽4两侧底面内部，导
球5与外壳3转动连接，这样一来承印物在经过导向槽4内部时便会在多个导球5的作用下降低其与导向槽4内壁的硬性接触，既达到了导向效果，也避免在导向槽4内壁的挤压下致使承印物翻边。
31.工作原理：工作人员在使用本装置时，可先利用柔版印刷机主体2对承印物进行印制，继而将之放入到外壳3内部的导槽中，在两个滚筒6外壁的橡胶条20挤压下，承印物会被逐步向左侧输送，过程中在切割组件8的作用下能达到对承印物的定长且连贯的裁切，而且工作人员还可以经由拨动边板18使其沿着转板17与转动槽16转动配合方向移动的方式，来使得滚筒6每次输送到切割刀34左侧的承印物长度可以得到改变，以此便能灵活的控制对不同承印物的裁切操作，而被裁切下的承印物则会在导向槽4左侧开口端的斜面导向下滑入固定座35中，当收纳盒a37中裁切完毕的承印物数量满载时，收纳盒a37及其内的承印物便会压制托板40令其底面与收集槽36底面贴合，此时收纳盒a37就会顺着出料口44滑出，接着储备槽48内的收纳盒b49就会及时填补上托板40顶面的空缺，而凹槽45内部通过复位弹簧46固设有的限位块47则会在装满承印物的收纳盒a37滑出的同时挡住收纳盒b49，以此便达到了对收纳盒a37位置的补充，保障始终有收纳盒a37接受裁切好的承印物，最后满载的收纳盒a37会沿着斜槽30向前滑动，工作人员只需在有时间的情况下将之收纳即可，无需长时间在岗监督柔版印刷机主体2。
32.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。