一种智能刮刀检测调整装置的制作方法

1.本发明涉及刮刀检测调整技术领域，具体为一种智能刮刀检测调整装置。


背景技术：

2.刮墨使用的刮刀，是指印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的刀片，在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键步骤，但在使用刮刀之前一般需要对刮刀的前端面是否处在同一水平面进行检测，以此来确保刮墨的效果；
3.现有的刮刀检测调整装置在夹持刀片时不便自动对刀片前端面进行矫正调整，若刀片前端面发生倾斜不处于同一水平面时会影响印刷辊刮墨的效果，从而导致工作出现误差，并且在检测时人工操作的调整步骤较多，降低了刮墨工作的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能刮刀检测调整装置，解决了现有的刮刀检测调整装置在夹持刀片时不便自动对刀片前端面进行矫正调整，若刀片前端面发生倾斜不处于同一水平面时会影响印刷辊刮墨的效果，从而导致工作出现误差，并且在检测时人工操作的调整步骤较多，降低了刮墨工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能刮刀检测调整装置，包括基板，所述基板的后端面固定连接有电动伸缩杆，所述基板的后端面通过平板转动连接有螺旋条柱，所述平板的上端面通过支撑柱贯穿滑动连接有l型杆，所述电动伸缩杆与支撑柱靠近下部的外壁均固定连接有滑杆，两个所述滑杆分被与螺旋条柱的外壁滑动连接，所述电动伸缩杆的侧壁固定连接有斜槽板，所述基板的前端面通过滑槽滑动连接有短滑柱，所述短滑柱的后端面与斜槽板的槽壁滑动连接，所述基板的上端面安装有检测报警机构，所述基板的前端面通过安装板配合转轴转动连接有下夹持板，所述下夹持板的上端面通过弹簧伸缩杆固定连接有上夹持板，所述上夹持板的上端面固定连接有三角板，所述短滑柱的前端面转动连接有转轮，所述下夹持板的上端面放置有刀片，所述l型杆的下端面滑动连接有支撑框，所述支撑框的下端面固定连接有矫正板，所述转轴的左端固定连接有第一端面齿轮。
8.优选的，所述基板的前端面固定连接有竖板，所述竖板的左侧壁贯穿开设有连续v型槽，所述连续v型槽的槽壁滑动连接有长杆，所述长杆的右端与支撑框的左侧壁固定连接，所述长杆的左端固定连接有压板。
9.优选的，所述竖板的右侧壁贯穿滑动连接有活动柱，所述活动柱的上端面转动连接有连杆，所述竖板的左侧壁滑动连接有滑动板，所述连杆的上端面与滑动板的下端面转动连接，所述活动柱的外壁套设有支撑弹簧。
10.优选的，所述支撑弹簧的一端与竖板的右侧壁固定连接，所述支撑弹簧的另一端
与活动柱的外壁固定连接，所述活动柱的右端固定连接有第二端面齿轮，所述第二端面齿轮与第一端面齿轮相啮合。
11.优选的，所述检测报警机构包括斜形槽、长滑柱、螺纹杆，所述基板的前端面通过斜形槽滑动连接有长滑柱，所述基板的上端面贯穿转动连接有螺纹杆。
12.优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧壁固定连接有滑动框，所述长滑柱与滑动框贯穿滑动连接，所述长滑柱的前端面固定连接有凸板，所述凸板的前端面安装有报警灯。
13.优选的，所述凸板的前端面贯穿滑动连接有按压柱，所述按压柱的后端面固定连接有测量板，所述按压柱的外壁套设有限位弹簧，所述报警灯的上端面安装有开关按钮。
14.优选的，所述限位弹簧的一端与按压柱的外壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与凸板的后端面固定连接，所述螺纹杆靠近下部的外壁缠绕有绳索。
15.优选的，所述螺纹杆的外壁缠绕有发条弹簧，所述发条弹簧远离螺纹杆的一端与基板的下端面固定连接。
16.(三)有益效果
17.本发明所提供的智能刮刀检测调整装置，具备以下有益效果：
18.1、通过电动伸缩杆、平板、螺旋条柱、支撑柱、滑杆、斜槽板、短滑柱、转轴、下夹持板、上夹持板、弹簧伸缩杆、刀片、三角板与转轮的配合，首先将刀片放置在下夹持板与上夹持板之间，之后电动伸缩杆向下便会拉动后部的斜槽板向下，此时短滑柱受到斜槽板槽壁的挤压会向右侧滑动，进而带动前部的转轮向右移动不再抵触三角板，此时原本受到拉伸的弹簧伸缩杆便会复位回弹拉动上夹持板与三角板向下复位，使得上夹持板将刀片夹持固定，并且在电动伸缩杆下降时其下端的滑杆会带动螺旋条柱发生转动，使其右侧的滑杆带动支撑柱上升，能够将原本挡在前部的矫正板向上拉动，其结构连贯可以在自动夹紧刀片的同时让矫正板上升复位，避免影响刀片对印刷辊的后续刮墨，且自动化程度高，能够自动夹持与松开刀片，为使用者检测调整提供了便利；
19.2、通过支撑柱、l型杆、支撑框、竖板、矫正板、连续v型槽与长杆的配合，在电动伸缩杆上升使刀片不再受到夹持时，此时螺旋条柱的左侧会带动支撑柱以及l型杆下降，l型杆在下降时会带动下部的支撑框与矫正板使其位于刀片的前端面，并且下降的同时由于连续v型槽的作用会挤压长杆带动支撑框与矫正板反复进行前后移动，使得矫正板反复推动刀片向后移动，可以使原本前端面倾斜的刀片处于同一水平面，既可以省去人工推动刀片矫正的步骤、提高调整的工作效率，还降低了使用者调整时手部划伤的概率；
20.3、通过转轴、下夹持板、第一端面齿轮、长杆、压板、活动柱、连杆、滑动板、支撑弹簧与第二端面齿轮的配合，当长杆顺着连续v型槽下降时会带动左端的压板压动滑动板同步下降，使得其下部的连杆发生转动并拉动活动柱与第二端面齿轮向左滑动并压缩支撑弹簧，第二端面齿轮向左滑动便不与第一端面齿轮相啮合，此时矫正完成便可手握右侧的转轴进行转动调整，能够改变刀片的转动角度，可以让刀片适用于不同位置印刷辊的刮墨作业，不仅操作简单还扩大了整个刮刀检测调整装置的适用范围；
21.4、通过检测报警机构包括斜形槽、长滑柱、螺纹杆、滑动框、凸板、报警灯、螺纹套、按压柱、测量板、限位弹簧、开关按钮、绳索与发条弹簧的配合，当矫正完成后可以手握绳索的前端向前拉动会带动螺纹杆转动使得发条弹簧收缩，螺纹杆转动时会带动其外壁的螺纹
套以及滑动框向上移动，此时由于斜形槽的作用会挤压长滑柱顺着滑动框内壁向左发生滑动，能够让测量板上升贴合在刀片的前端面同时向左移动，使测量板测量刀片是否处在同一水平面，若夹持后的刀片还是有些倾斜，便会挤压测量板向后抵触按压柱向后滑动并压缩限位弹簧，按压柱向后的同时会按压开关按钮打开报警灯进行提示，不仅可以起到二次检测的效果，还可以及时提醒工作人员刀片存在偏差，并且在松动绳索后发条弹簧复位回弹会带动螺纹杆反转，使得整个检测报警机构自动下降复位，提高了检测的速度与使用的灵活度。
附图说明
22.图1为本发明立体结构示意图；
23.图2为本发明后视整体安装结构示意图；
24.图3为本发明螺纹杆与螺纹套安装结构示意图；
25.图4为本发明图3中a区域放大结构示意图；
26.图5为本发明图3中b区域放大结构示意图；
27.图6为本发明活动柱与连杆安装结构示意图；
28.图7为本发明图6中c区域放大结构示意图；
29.图8为本发明螺纹杆与绳索安装结构示意图；
30.图9为本发明图8中d区域放大结构示意图；
31.图10为本发明仰视整体安装结构示意图。
32.图中：1、基板；2、电动伸缩杆；3、平板；4、螺旋条柱；5、支撑柱；6、滑杆；7、斜槽板；8、短滑柱；9、检测报警机构；91、斜形槽；92、长滑柱；93、螺纹杆；94、滑动框；95、凸板；96、报警灯；97、螺纹套；98、按压柱；99、测量板；910、限位弹簧；911、开关按钮；912、绳索；913、发条弹簧；10、转轴；11、下夹持板；12、上夹持板；13、弹簧伸缩杆；14、刀片；15、三角板；16、转轮；17、第一端面齿轮；18、l型杆；19、支撑框；20、竖板；21、矫正板；22、连续v型槽；23、长杆；24、压板；25、活动柱；26、连杆；27、滑动板；28、支撑弹簧；29、第二端面齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1至图5，包括基板1，基板1的后端面固定连接有电动伸缩杆2，基板1的后端面通过平板3转动连接有螺旋条柱4，平板3的上端面通过支撑柱5贯穿滑动连接有l型杆18，电动伸缩杆2与支撑柱5靠近下部的外壁均固定连接有滑杆6，两个滑杆6分被与螺旋条柱4的外壁滑动连接，电动伸缩杆2的侧壁固定连接有斜槽板7，基板1的前端面通过滑槽滑动连接有短滑柱8，短滑柱8的后端面与斜槽板7的槽壁滑动连接，基板1的上端面安装有检测报警机构9，基板1的前端面通过安装板配合转轴10转动连接有下夹持板11，下夹持板11的上端面通过弹簧伸缩杆13固定连接有上夹持板12，上夹持板12的上端面固定连接有三角
板15，短滑柱8的前端面转动连接有转轮16，下夹持板11的上端面放置有刀片14，l型杆18的下端面滑动连接有支撑框19，支撑框19的下端面固定连接有矫正板21，转轴10的左端固定连接有第一端面齿轮17。
36.工作时，通过电动伸缩杆2、平板3、螺旋条柱4、支撑柱5、滑杆6、斜槽板7、短滑柱8、转轴10、下夹持板11、上夹持板12、弹簧伸缩杆13、刀片14、三角板15与转轮16的配合，首先将刀片14放置在下夹持板11与上夹持板12之间，之后电动伸缩杆2向下便会拉动后部的斜槽板7向下，此时短滑柱8受到斜槽板7槽壁的挤压会向右侧滑动，进而带动前部的转轮16向右移动不再抵触三角板15，此时原本受到拉伸的弹簧伸缩杆13便会复位回弹拉动上夹持板12与三角板15向下复位，使得上夹持板12将刀片14夹持固定，并且在电动伸缩杆2下降时其下端的滑杆6会带动螺旋条柱4发生转动，使其右侧的滑杆6带动支撑柱5上升，能够将原本挡在前部的矫正板21向上拉动，其结构连贯可以在自动夹紧刀片14的同时让矫正板21上升复位，避免影响刀片14对印刷辊的后续刮墨，且自动化程度高，能够自动夹持与松开刀片14，为使用者检测调整提供了便利。
37.实施例二
38.请参阅图1和图2和图6，基板1的前端面固定连接有竖板20，竖板20的左侧壁贯穿开设有连续v型槽22，连续v型槽22的槽壁滑动连接有长杆23，长杆23的右端与支撑框19的左侧壁固定连接，长杆23的左端固定连接有压板24。
39.工作时，通过支撑柱5、l型杆18、支撑框19、竖板20、矫正板21、连续v型槽22与长杆23的配合，在电动伸缩杆2上升使刀片14不再受到夹持时，此时螺旋条柱4的左侧会带动支撑柱5以及l型杆18下降，l型杆18在下降时会带动下部的支撑框19与矫正板21使其位于刀片14的前端面，并且下降的同时由于连续v型槽22的作用会挤压长杆23带动支撑框19与矫正板21反复进行前后移动，使得矫正板21反复推动刀片14向后移动，可以使原本前端面倾斜的刀片14处于同一水平面，既可以省去人工推动刀片14矫正的步骤、提高调整的工作效率，还降低了使用者调整时手部划伤的概率。
40.实施例三
41.请参阅图3和图6和图7，竖板20的右侧壁贯穿滑动连接有活动柱25，活动柱25的上端面转动连接有连杆26，竖板20的左侧壁滑动连接有滑动板27，连杆26的上端面与滑动板27的下端面转动连接，活动柱25的外壁套设有支撑弹簧28，支撑弹簧28的一端与竖板20的右侧壁固定连接，支撑弹簧28的另一端与活动柱25的外壁固定连接，活动柱25的右端固定连接有第二端面齿轮29，第二端面齿轮29与第一端面齿轮17相啮合。
42.工作时，通过转轴10、下夹持板11、第一端面齿轮17、长杆23、压板24、活动柱25、连杆26、滑动板27、支撑弹簧28与第二端面齿轮29的配合，当长杆23顺着连续v型槽22下降时会带动左端的压板24压动滑动板27同步下降，使得其下部的连杆26发生转动并拉动活动柱25与第二端面齿轮29向左滑动并压缩支撑弹簧28，第二端面齿轮29向左滑动便不与第一端面齿轮17相啮合，此时矫正完成便可手握右侧的转轴10进行转动调整，能够改变刀片14的转动角度，可以让刀片14适用于不同位置印刷辊的刮墨作业，不仅操作简单还扩大了整个刮刀检测调整装置的适用范围。
43.实施例四
44.请参阅图1和图6和图8至图10，检测报警机构9包括斜形槽91、长滑柱92、螺纹杆
93，基板1的前端面通过斜形槽91滑动连接有长滑柱92，基板1的上端面贯穿转动连接有螺纹杆93，螺纹杆93的外壁螺纹连接有螺纹套97，螺纹套97的左侧壁固定连接有滑动框94，长滑柱92与滑动框94贯穿滑动连接，长滑柱92的前端面固定连接有凸板95，凸板95的前端面安装有报警灯96，凸板95的前端面贯穿滑动连接有按压柱98，按压柱98的后端面固定连接有测量板99，按压柱98的外壁套设有限位弹簧910，报警灯96的上端面安装有开关按钮911，限位弹簧910的一端与按压柱98的外壁固定连接，限位弹簧910的另一端与凸板95的后端面固定连接，螺纹杆93靠近下部的外壁缠绕有绳索912，螺纹杆93的外壁缠绕有发条弹簧913，发条弹簧913远离螺纹杆93的一端与基板1的下端面固定连接。
45.工作时，通过检测报警机构9包括斜形槽91、长滑柱92、螺纹杆93、滑动框94、凸板95、报警灯96、螺纹套97、按压柱98、测量板99、限位弹簧910、开关按钮911、绳索912与发条弹簧913的配合，当矫正完成后可以手握绳索912的前端向前拉动会带动螺纹杆93转动使得发条弹簧913收缩，螺纹杆93转动时会带动其外壁的螺纹套97以及滑动框94向上移动，此时由于斜形槽91的作用会挤压长滑柱92顺着滑动框94内壁向左发生滑动，能够让测量板99上升贴合在刀片14的前端面同时向左移动，使测量板99测量刀片14是否处在同一水平面，若夹持后的刀片14还是有些倾斜，便会挤压测量板99向后抵触按压柱98向后滑动并压缩限位弹簧910，按压柱98向后的同时会按压开关按钮911打开报警灯96进行提示，不仅可以起到二次检测的效果，还可以及时提醒工作人员刀片14存在偏差，并且在松动绳索912后发条弹簧913复位回弹会带动螺纹杆93反转，使得整个检测报警机构9自动下降复位，提高了检测的速度与使用的灵活度。
46.工作原理，首先将刀片14放置在下夹持板11与上夹持板12之间，之后电动伸缩杆2向下便会拉动后部的斜槽板7向下，此时短滑柱8受到斜槽板7槽壁的挤压会向右侧滑动，进而带动前部的转轮16向右移动不再抵触三角板15，此时原本受到拉伸的弹簧伸缩杆13便会复位回弹拉动上夹持板12与三角板15向下复位，使得上夹持板12将刀片14夹持固定，并且在电动伸缩杆2下降时其下端的滑杆6会带动螺旋条柱4发生转动，使其右侧的滑杆6带动支撑柱5上升，能够将原本挡在前部的矫正板21向上拉动，其结构连贯可以在自动夹紧刀片14的同时让矫正板21上升复位，避免影响刀片14对印刷辊的后续刮墨，且自动化程度高，能够自动夹持与松开刀片14，为使用者检测调整提供了便利；
47.在电动伸缩杆2上升使刀片14不再受到夹持时，此时螺旋条柱4的左侧会带动支撑柱5以及l型杆18下降，l型杆18在下降时会带动下部的支撑框19与矫正板21使其位于刀片14的前端面，并且下降的同时由于连续v型槽22的作用会挤压长杆23带动支撑框19与矫正板21反复进行前后移动，使得矫正板21反复推动刀片14向后移动，可以使原本前端面倾斜的刀片14处于同一水平面，既可以省去人工推动刀片14矫正的步骤、提高调整的工作效率，还降低了使用者调整时手部划伤的概率；
48.当长杆23顺着连续v型槽22下降时会带动左端的压板24压动滑动板27同步下降，使得其下部的连杆26发生转动并拉动活动柱25与第二端面齿轮29向左滑动并压缩支撑弹簧28，第二端面齿轮29向左滑动便不与第一端面齿轮17相啮合，此时矫正完成便可手握右侧的转轴10进行转动调整，能够改变刀片14的转动角度，可以让刀片14适用于不同位置印刷辊的刮墨作业，不仅操作简单还扩大了整个刮刀检测调整装置的适用范围；
49.当矫正完成后可以手握绳索912的前端向前拉动会带动螺纹杆93转动使得发条弹
簧913收缩，螺纹杆93转动时会带动其外壁的螺纹套97以及滑动框94向上移动，此时由于斜形槽91的作用会挤压长滑柱92顺着滑动框94内壁向左发生滑动，能够让测量板99上升贴合在刀片14的前端面同时向左移动，使测量板99测量刀片14是否处在同一水平面，若夹持后的刀片14还是有些倾斜，便会挤压测量板99向后抵触按压柱98向后滑动并压缩限位弹簧910，按压柱98向后的同时会按压开关按钮911打开报警灯96进行提示，不仅可以起到二次检测的效果，还可以及时提醒工作人员刀片14存在偏差，并且在松动绳索912后发条弹簧913复位回弹会带动螺纹杆93反转，使得整个检测报警机构9自动下降复位，提高了检测的速度与使用的灵活度。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。