1.本发明属于电路印刷技术领域，具体涉及一种以复合钢片为基材的电路印刷模版的制作方法。
背景技术：
2.电路印刷通常是以丝网印版为基础，导电浆料在刮刀的挤压作用下，通过丝网版的网孔，印刷成型到基材上，形成电路；目前电路印刷的工艺，多以聚酯丝网和不锈钢丝网为基材，进行制版。对高精度的电路多以不锈钢丝网为基材，通过光化学工艺或通过贴敷pi膜并激光切割形成电路图形。
3.对太阳能电池使用的丝网版更是通过激光切割不锈钢丝网，先抽丝再贴敷pi膜并激光切割形成图形，也就是形成无网结丝网版。无网结丝网版由于电路印刷不受丝网结点的影响，因而浆料的通过性能更好，可以印刷出更细的线路，既节约浆料也能提高太阳能电池的导电效率。
4.存在的缺点：目前用的不锈钢丝网都是进口，即使现在有的企业在小批量生产不锈钢丝网，但一方面丝网编织机是用进口的设备，另一方面不锈钢丝目前也没有厂家可满足要求，也全部是购买进口的不锈钢丝；进口不锈钢丝网价格昂贵，导致制作成本提高。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种以复合钢片为基材的电路印刷模版的制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有电路印刷网版依赖于进口不锈钢丝网的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以复合钢片为基材的电路印刷模版的制作方法，包括步骤一：制作复合钢片空版；
7.s11：按设计要求裁切不锈钢片；
8.s12：将聚酯丝网在张网机上张网至张力16-40n粘合，并从张网机上取下；
9.s13：将裁好的不锈钢片与张好的聚酯丝网通过复合机并用pe膜进行热复合粘接，从复合机上取下后，将中间的不锈钢片所在区域的聚酯丝网进行切割，形成复合钢片空版粘接；
10.步骤二：电池图形处理及钢版制作；
11.s21：将需要制作的电路图形按设计要求，将每条电路图形分为n段，分解为互补的两部份图形a和b，图形线宽按设计要求设置为5-50um；
12.s22：将激光切割机光斑调整至5-50um，按照图形a对复合钢片空版进行切割，形成带有图形a的镂空槽的复合钢版a；
13.s23：将激光切割机光斑调整至5-50um，按照图形b对复合钢片空版进行切割，形成带有图形b的镂空槽的复合钢版b；
14.s24：将激光切割成形的复合钢版a和复合钢版b通过光化学抛光，去除线条边缘形成的熔渣；
15.s25：将抛光过的复合钢版a和复合钢版b通过抛光机进行表面抛光处理；即可形成两块开孔光滑，表面平整均匀的印刷钢版；
16.步骤三：a、b钢版双层套印；
17.s31：复合钢版a印刷间隔的线条，复合钢版b印刷复合钢版a没有印刷的部份，两个钢版叠印即可形成完整的图形；
18.s32：调整印刷机，用复合钢版a加浆料，进行图形a部份的印刷，印刷后进行烘干；
19.s33：调整印刷机，用复合钢版b加浆料，在已印刷图形a的承印物上进行图形b部份的印刷，印刷后烘干；
20.s34：通过a、b两块复合钢版的套印，可以使两块钢版上的非连续电路图形，在承印物上形成互补且封闭的电路，实现图形的完整印刷。
21.优选的，所述s12中的聚酯丝网的规格为150-250目，线径40-80um。
22.优选的，所述s13中，不锈钢片与聚酯丝网通过复合机进行热复合粘接时，温度需要控制在150-180度，时间保持在2-3分钟。
23.优选的，步骤s13也可以在张网机上直接将不锈钢片与聚酯丝网进行粘接。
24.优选的，所述步骤s32以及s33中，复合钢版a和复合钢版b上的浆料需要保持均匀。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种以复合钢片为基材的电路印刷模版的制作方法，通过该发明可用生产的不锈钢片替代电路印刷网版依赖于进口不锈钢丝网的局面，解决行业的进口丝网供不应求的问题；大幅度降低成本，并完全可以达到无网结网版的性能，提升导电效率。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.本发明提供一种技术方案：一种以复合钢片为基材的电路印刷模版的制作方法，包括步骤一：制作复合钢片空版；
29.s11：按设计要求的规格250mm*250mm，厚度20um，裁切不锈钢片；为了方便后续的加工和使用；
30.s12：将聚酯丝网在张网机上张网至张力16n粘合，并从张网机上取下；
31.s13：将裁好的不锈钢片与张好的聚酯丝网通过复合机并用pe膜进行热复合粘接，从复合机上取下后，将中间的不锈钢片所在区域的聚酯丝网进行切割，形成复合钢片空版；此步骤主要解决用不锈钢片替代进口不锈钢丝网的问题。
32.步骤二：电池图形处理及钢版制作；
33.s21：将需要制作的电路图形按设计要求，将每条电路图形分为n段，分解为互补的两部份图形a和b，图形线宽按设计要求设置为12um；
34.s22：将激光切割机光斑调整至12um，按照图形a对复合钢片空版进行切割，形成带有图形a的镂空槽的复合钢版a；
35.s23：将激光切割机光斑调整至12um，按照图形b对复合钢片空版进行切割，形成带有图形b的镂空槽的复合钢版b；
36.s24：将激光切割成形的复合钢版a和复合钢版b通过光化学抛光，去除线条边缘形成的熔渣；
37.s25：将抛光过的复合钢版a和复合钢版b通过抛光机进行表面抛光处理；即可形成两块开孔光滑，表面平整均匀的印刷钢版。
38.步骤三：a、b钢版双层套印；
39.s31：复合钢版a印刷间隔的线条，复合钢版b印刷复合钢版a没有印刷的部份，两个钢版叠印即可形成完整的图形；钢片在激光切割中不能形成连续的长线条，否则钢片的支撑强度就会大幅下降，造成印刷困难，所以要实现一个连续的完整图形就需要两块钢版的叠印；
40.s32：调整印刷机，用复合钢版a加浆料，进行图形a部份的印刷，印刷后进行烘干；s33：调整印刷机，用复合钢版b加浆料，在已印刷图形a的承印物上进行图形b部份的印刷，印刷后烘干；s34：通过a、b两块复合钢版的套印，可以使两块钢版上的非连续电路图形，在承印物上形成互补且封闭的电路，实现图形的完整印刷。
41.本实施例中，优选的，s12中的聚酯丝网的规格为200目，55um线径；本实施例中，优选的，在s13中，不锈钢片与聚酯丝网通过复合机进行热复合粘接时，温度需要控制在180度，时间保持在3分钟，为了保证粘接牢固；本实施例中，优选的，所述步骤s32以及s33中，复合钢版a和复合钢版b上的浆料需要保持均匀，为了保证印刷的完整，并且保证印刷出来的线条粗细均匀。
42.实施例2
43.一种以复合钢片为基材的电路印刷模版的制作方法，包括步骤一：制作复合钢片空版；
44.s11：按设计要求规格250mm*250mm，厚度20um，裁切不锈钢片；
45.s12：将聚酯丝网在张网机上张网至张力40n粘合，并从张网机上取下；
46.s13：在张网机上直接将不锈钢片与聚酯丝网进行粘接，从复合机上取下后，将中间的不锈钢片所在区域的聚酯丝网进行切割，形成复合钢片空版粘接；
47.步骤二：电池图形处理及钢版制作；
48.s21：将需要制作的电路图形按设计要求，将每条电路图形分为n段，分解为互补的两部份图形a和b，图形线宽按设计要求设置为50um；
49.s22：将激光切割机光斑调整至50um，按照图形a对复合钢片空版进行切割，形成带有图形a的镂空槽的复合钢版a；
50.s23：将激光切割机光斑调整至50um，按照图形b对复合钢片空版进行切割，形成带有图形b的镂空槽的复合钢版b；
51.s24：将激光切割成形的复合钢版a和复合钢版b通过光化学抛光，去除线条边缘形成的熔渣；
52.s25：将抛光过的复合钢版a和复合钢版b通过抛光机进行表面抛光处理；即可形成两块开孔光滑，表面平整均匀的印刷钢版；
53.步骤三：a、b钢版双层套印；
54.s31：复合钢版a印刷间隔的线条，复合钢版b印刷复合钢版a没有印刷的部份，两个钢版叠印即可形成完整的图形；
55.s32：调整印刷机，用复合钢版a加浆料，进行图形a部份的印刷，印刷后进行烘干；
56.s33：调整印刷机，用复合钢版b加浆料，在已印刷图形a的承印物上进行图形b部份的印刷，印刷后烘干；
57.s34：通过a、b两块复合钢版的套印，可以使两块钢版上的非连续电路图形，在承印物上形成互补且封闭的电路，实现图形的完整印刷。
58.本实施例中，优选的，所述s12中的聚酯丝网的规格为250目，线径80um。
59.本实施例中，优选的，所述s13中，不锈钢片与聚酯丝网通过复合机进行热复合粘接时，温度需要控制在180度，时间保持在3分钟。
60.本实施例中，优选的，所述步骤s32以及s33中，复合钢版a和复合钢版b上的浆料需要保持均匀。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。