一种环保型凹版印刷机的制作方法

1.本实用新型属于凹版印刷机技术领域，具体涉及一种环保型凹版印刷机。


背景技术：

2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒压印,使凹下部分的油墨直接转移到布面上,最后经收布部分将纺织品堆集或复卷好。
3.现有的凹版印刷机一般采用半浸泡在油墨中的油墨辊与印版辊旋转接触，从而对印版辊进行上料，油墨辊在转动时，存在油墨飞溅的问题，造成环境污染，不利于环保，同时印染池底部的油墨长期处于静置状态下时较易发生凝固，导致后续上墨质量下降，为此我们提出一种环保型凹版印刷机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型凹版印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型凹版印刷机，包括印刷机主体，所述印刷机主体的外侧壁转动连接有安装轴杆，所述安装轴杆的外侧壁固定安装有转盘，所述转盘外侧壁靠近底部的位置固定安装有联动柱，所述联动柱的外侧套设有配合套环，所述配合套环的下表面固定连接有连接杆，所述印刷机主体的侧壁开设有活动槽，所述印刷机主体内的底面固定安装有安装框架，所述安装框架的上表面固定安装有负压盒，所述安装框架的内部设有升降杆，所述升降杆的上端贯穿负压盒底部并固定连接有活塞板，所述负压盒的上表面通过注液管固定连接有浸墨盒，所述浸墨盒的外侧壁固定安装有涂墨刷，所述印刷机主体内的底面固定安装有印染池，所述负压盒外侧壁靠近顶部的位置固定安装有抽液管，且抽液管的下端延伸至印染池的内部，所述抽液管和注液管的内壁分别固定安装有第一单向阀和第二单向阀，所述连接杆的左端通过活动槽并与升降杆外侧壁靠近底部的位置固定连接。
6.优选的，所述印染池内的底部设有定位架，所述定位架的后端与升降杆外侧壁靠近底部的位置固定连接，所述印刷机主体内的底面固定安装有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的上端与定位架下表面靠近前端的位置固定连接，所述定位架的外侧壁左右对称固定连接有搅动翅板，且搅动翅板均位于印染池的内部。
7.优选的，所述印刷机主体的外侧壁通过电机支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机电机轴和安装轴杆的圆周外壁均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外侧啮合套设有传动齿链。
8.优选的，所述印刷机主体的内侧壁前后对称固定连接有架设板，两个所述架设板的上表面均与阴模滚筒圆周外壁的顶部位于同一水平面上，前方所述架设板的下表面固定
安装有刮墨板。
9.优选的，所述伺服电机电机轴的左端贯穿印刷机主体侧壁并固定连接有阴模滚筒，所述阴模滚筒的左端与印刷机主体的内侧壁转动连接，所述刮墨板和涂墨刷均与阴模滚筒的圆周外壁相抵。
10.优选的，所述印刷机主体的上表面固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的下端贯穿印刷机主体顶部并固定连接有辊架，所述辊架的内侧壁转动连接有阳模滚筒，且阳模滚筒位于阴模滚筒的正上方，所述辊架的外侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的电机轴贯穿辊架侧壁并与阳模滚筒固定连接。
11.优选的，所述阳模滚筒和阴模滚筒均位于印染池的正上方，所述刮墨板为倾斜放置，且刮墨板的较低端和涂墨刷均位于印染池的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该环保型凹版印刷机，通过设置联动柱、配合套环和负压盒，能够在转盘转动时，联动柱与配合套环的内侧壁相抵，通过连接杆带动升降杆进行上下往复移动，活塞板下移令抽液管将印染池内部的墨水抽至负压盒的内部，活塞板上移令负压盒内部的墨水通过注液管注入浸墨盒的内部，浸墨盒内部的墨水被涂墨刷吸收，实现对涂墨刷的定量上墨，将墨水均匀刷在阴模滚筒的圆周外壁，防止油墨飞溅至印染池的外部，节约油墨资源，优化生产环境，达到节能环保的目的，实现绿色生产。
14.(2)、该环保型凹版印刷机，通过设置搅动翅板，能够在升降杆进行上下往复运动时，在导向伸缩杆的导向作用下带动定位架同步上下往复运动，进而通过搅动翅板对印染池内部的墨水反复搅动，防止印染池内部的墨水因长期处于静置状态下发生凝固，导致上墨质量下降。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一侧剖立体图；
17.图3为本实用新型的第二侧剖立体图；
18.图4为本实用新型的后剖立体图。
19.图中：1、印刷机主体；2、安装轴杆；3、转盘；4、联动柱；5、配合套环；6、连接杆；7、活动槽；8、安装框架；9、负压盒；10、升降杆；11、活塞板；12、注液管；13、浸墨盒；14、抽液管；15、第一单向阀；16、第二单向阀；17、涂墨刷；18、定位架；19、搅动翅板；20、导向伸缩杆；21、伺服电机；22、传动齿轮；23、传动齿链；24、架设板；25、刮墨板；26、气缸；27、辊架；28、阳模滚筒；29、印染池；30、阴模滚筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种环保型凹版印刷机，包括印刷机主体1，印刷
机主体1的外侧壁转动连接有安装轴杆2，安装轴杆2的外侧壁固定安装有转盘3，转盘3外侧壁靠近底部的位置固定安装有联动柱4，联动柱4的外侧套设有配合套环5，配合套环5的下表面固定连接有连接杆6，印刷机主体1的侧壁开设有活动槽7，印刷机主体1内的底面固定安装有安装框架8，安装框架8的上表面固定安装有负压盒9，安装框架8的内部设有升降杆10，升降杆10的上端贯穿负压盒9底部并固定连接有活塞板11，负压盒9的上表面通过注液管12固定连接有浸墨盒13，浸墨盒13的外侧壁固定安装有涂墨刷17，印刷机主体1内的底面固定安装有印染池29，负压盒9外侧壁靠近顶部的位置固定安装有抽液管14，且抽液管14的下端延伸至印染池29的内部，抽液管14和注液管12的内壁分别固定安装有第一单向阀15和第二单向阀16，连接杆6的左端通过活动槽7并与升降杆10外侧壁靠近底部的位置固定连接。
22.本实施例中，优选的，印染池29内的底部设有定位架18，定位架18的后端与升降杆10外侧壁靠近底部的位置固定连接，印刷机主体1内的底面固定安装有导向伸缩杆20，导向伸缩杆20的上端与定位架18下表面靠近前端的位置固定连接，定位架18的外侧壁左右对称固定连接有搅动翅板19，且搅动翅板19均位于印染池29的内部，升降杆10进行上下往复运动时，在导向伸缩杆20的导向作用下带动定位架18同步上下往复运动，进而通过搅动翅板19对印染池29内部的墨水进行搅动，防止印染池29内部的墨水因长期处于静置状态下发生凝固，导致墨水质量下降。
23.本实施例中，优选的，印刷机主体1的外侧壁通过电机支架固定安装有伺服电机21，伺服电机21电机轴和安装轴杆2的圆周外壁均固定安装有传动齿轮22，两个传动齿轮22的外侧啮合套设有传动齿链23，伺服电机21启动后，电机轴带动前方传动齿轮22转动，通过传动齿链23与传动齿轮22的啮合传动，带动后方传动齿轮22转动，进而带动转盘3转动。
24.本实施例中，优选的，印刷机主体1的内侧壁前后对称固定连接有架设板24，两个架设板24的上表面均与阴模滚筒30圆周外壁的顶部位于同一水平面上，前方架设板24的下表面固定安装有刮墨板25，通过设置架设板24，布料在输送过程中与架设板24的上表面接触，架设板24对布料起到支撑作用。
25.本实施例中，优选的，伺服电机21电机轴的左端贯穿印刷机主体1侧壁并固定连接有阴模滚筒30，阴模滚筒30的左端与印刷机主体1的内侧壁转动连接，刮墨板25和涂墨刷17均与阴模滚筒30的圆周外壁相抵，伺服电机21启动后，电机轴带动阴模滚筒30转动，涂墨刷17将墨水均匀刷在阴模滚筒30的圆周外壁，刮墨板25将阴模滚筒30上空白部分的墨水刮除。
26.本实施例中，优选的，印刷机主体1的上表面固定安装有气缸26，气缸26活塞杆的下端贯穿印刷机主体1顶部并固定连接有辊架27，辊架27的内侧壁转动连接有阳模滚筒28，且阳模滚筒28位于阴模滚筒30的正上方，辊架27的外侧壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的电机轴贯穿辊架27侧壁并与阳模滚筒28固定连接，气缸26的活塞杆伸长带动辊架27下降，阳模滚筒28同步下降，配合阴模滚筒30对两者之间的布料进行夹紧，伺服电机21和驱动电机同时启动，带动阳模滚筒28和阴模滚筒30反向转动，将布料自前向后输送，同时将文字图案印刷在布料的背面。
27.本实施例中，优选的，阳模滚筒28和阴模滚筒30均位于印染池29的正上方，刮墨板25为倾斜放置，且刮墨板25的较低端和涂墨刷17均位于印染池29的正上方，在涂墨刷17对
阴模滚筒30的圆周外壁进行上墨时，多余的墨水滴落至印染池29的内部，刮墨板25在刮除阴模滚筒30上空白部分的墨水时，刮离的墨水滴落至印染池29的内部，实现对墨水的回收利用，提高该凹版印刷机的环保性。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将布料放置在阴模滚筒30圆周外壁的顶部，并使布料与架设板24的上表面接触，气缸26的活塞杆伸长带动辊架27下降，阳模滚筒28同步下降，配合阴模滚筒30对两者之间的布料进行夹紧，伺服电机21和驱动电机同时启动，带动阳模滚筒28和阴模滚筒30反向转动，将布料自前向后输送，在此过程中，伺服电机21的电机轴带动前方传动齿轮22转动，通过传动齿链23与传动齿轮22的啮合传动，带动后方传动齿轮22转动，进而带动转盘3转动，联动柱4推动配合套环5的内侧壁，通过连接杆6带动升降杆10进行上下往复移动，第一单向阀15仅允许印染池29内部的墨水通过抽液管14进入负压盒9的内部，第二单向阀16仅允许负压盒9内部的墨水通过注液管12进入浸墨盒13的内部，当活塞板11沿负压盒9的内侧壁向下移动时，负压盒9内的顶面与活塞板11之间的空间扩大，气压降低，抽液管14将印染池29内部的墨水抽至负压盒9的内部，当活塞板11沿负压盒9的内侧壁向上移动时，负压盒9内的顶面与活塞板11之间的空间缩小，将负压盒9内部的墨水通过注液管12注入浸墨盒13的内部，浸墨盒13内部的墨水被涂墨刷17吸收，涂墨刷17将墨水均匀刷在阴模滚筒30的圆周外壁，刮墨板25将阴模滚筒30上空白部分的墨水刮除，进而在将布料自前向后输送的同时，将文字图案印刷在布料的背面，升降杆10进行上下往复运动时，在导向伸缩杆20的导向作用下带动定位架18同步上下往复运动，进而通过搅动翅板19对印染池29内部的墨水进行搅动，防止印染池29内部的墨水因长期处于静置状态下发生凝固，导致墨水质量下降。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。