具有双面印染功能的印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及印染领域，具体是涉及具有双面印染功能的印染装置。


背景技术：

2.随着科技的日益快速发展，我国纺织品的印染技术也得到了革命性的改善，印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，以满足人们的使用需求，双面印染设备在对布料进行印染时，可同时对布料的两侧表面进行印染，可提升对布料的印染效率。
3.在对布料印染过程中，需要多组不同的印染辊之间相互配合将一幅完整的图案印染出来，而现有具有双面印染功能的印染装置不便对印染辊进行快速的更换，从而无法实现对图案的快速印染，大大降低了对布料的印染效率，为此我们提出了具有双面印染功能的印染装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及具有双面印染功能的印染装置，本技术方案解决在对布料印染过程中，需要多组不同的印染辊之间相互配合将一幅完整的图案印染出来，而现有具有双面印染功能的印染装置不便对印染辊进行快速的更换，从而无法实现对图案的快速印染，大大降低了对布料印染效率的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.具有双面印染功能的印染装置，包括机体，所述机体两侧表面对称安装有固定板，所述固定板相互靠近的一侧表面均对称设有轴承座，所述轴承座内腔均转动插接有驱动辊，所述驱动辊一端均焊接有驱动齿轮盘，且两组所述驱动齿轮盘之间啮合相连，所述驱动齿轮盘表面活动套装有印染辊，所述驱动辊远离驱动齿轮盘的一端表面开设有有连接孔，所述驱动辊远离驱动齿轮盘的一端连接有固定盘，所述固定盘靠近印染辊的一侧表面焊接有连接柱，所述连接柱与连接孔螺纹相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动辊外壁表面环设有键条，所述印染辊内壁环设有键槽，所述键槽与键条相互插接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘远离印染辊的一侧表面中心处设有连接座，其中一组所述固定板外侧表面安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端贯穿其中一组轴承座与驱动辊传动相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘一侧表面通过连接座连接有从动齿轮盘，两组所述从动齿轮盘之间啮合相连，所述从动齿轮盘远离驱动辊的一侧表面通过轴承座与其中一组固定板相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮盘和驱动齿轮盘相互靠近的一侧表面边缘处均焊接有对标座。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮盘表面均贯穿开设有限位孔，所述印染辊靠近驱动齿轮盘的一侧表面设有限位杆，所述限位杆与限位孔相互插接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：驱动辊一端通过连接孔与连接柱螺纹相连，从而可对固定盘进行安装，固定盘和驱动齿轮盘相互配合可对印染辊进行夹紧，固定盘一侧表面通过连接座与从动齿轮盘相连，驱动齿轮盘和从动齿轮盘均通过轴承座与固定板相连，将固定板拆卸后，并对固定盘进行旋转，使连接柱与连接孔分离，从而可实现对印染辊的快速的安装和拆卸。
附图说明
13.图1为本新型的整体结构示意图；
14.图2为本新型的横剖面结构示意图；
15.图3为本新型的纵剖面结构示意图；
16.图4为本新型的印染辊结构示意图；
17.图5为本新型的印染辊另一角度结构示意图。
18.图中标号为：
19.1、机体；101、固定板；102、轴承座；103、驱动电机；104、驱动辊；
20.2、驱动齿轮盘；201、键条；202、印染辊；203、键槽；204、连接孔；205、固定盘；206、连接柱；
21.3、连接座；301、从动齿轮盘；
22.4、对标座；
23.5、限位杆；501、限位孔。
具体实施方式
24.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
25.参照图1-4所示，具有双面印染功能的印染装置，包括机体1，机体1两侧表面对称安装有固定板101，固定板101相互靠近的一侧表面均对称设有轴承座102，轴承座102内腔均转动插接有驱动辊104，驱动辊104一端均焊接有驱动齿轮盘2，且两组驱动齿轮盘2之间啮合相连，驱动齿轮盘2表面活动套装有印染辊202，驱动辊104远离驱动齿轮盘2的一端表面开设有有连接孔204，驱动辊104远离驱动齿轮盘2的一端连接有固定盘205，固定盘205靠近印染辊202的一侧表面焊接有连接柱206，连接柱206与连接孔204螺纹相连，驱动辊104外壁表面环设有键条201，印染辊202内壁环设有键槽203，键槽203与键条201相互插接，固定盘205远离印染辊202的一侧表面中心处设有连接座3，其中一组固定板101外侧表面安装有驱动电机103，驱动电机103的动力输出端贯穿其中一组轴承座102与驱动辊104传动相连，固定盘205一侧表面通过连接座3连接有从动齿轮盘301，两组从动齿轮盘301之间啮合相连，从动齿轮盘301远离驱动辊104的一侧表面通过轴承座102与其中一组固定板101相连，驱动电机103的动力输出端贯穿其中一组轴承座102与驱动辊104传动相连，驱动电机103可对其中一组驱动辊104进行驱动，驱动辊104两端分别均设有驱动齿轮盘2和从动齿轮盘301，且从动齿轮盘301之间和驱动齿轮盘2之间均啮合相连，从而可实现两组驱动辊104的
同步转动，驱动辊104表面均套装有印染辊202，布料从两组印染辊202之间通过时，可同时在布料的两侧表面进行印染，可提升对布料的印染效率，印染辊202内壁环设有键槽203，驱动辊104表面均环设有键条201，在对印染辊202进行安装时，键条201和键槽203相互插接，可防止驱动辊104在对印染辊202进行驱动时，印染辊202在驱动辊104表面发生打滑现象，从而导致对布料进行印染时发生错位的现象，驱动辊104一端通过连接孔204与连接柱206螺纹相连，从而可对固定盘205进行安装，固定盘205和驱动齿轮盘2相互配合可对印染辊202进行夹紧，固定盘205一侧表面通过连接座3与从动齿轮盘301相连，驱动齿轮盘2和从动齿轮盘301均通过轴承座102与固定板101相连，将固定板101拆卸后，并对固定盘205进行旋转，使连接柱206与连接孔204分离，从而可实现对印染辊202的快速的安装和拆卸。
26.参照图4所示，从动齿轮盘301和驱动齿轮盘2相互靠近的一侧表面边缘处均焊接有对标座4，驱动齿轮盘2表面均贯穿开设有限位孔501，印染辊202靠近驱动齿轮盘2的一侧表面设有限位杆5，限位杆5与限位孔501相互插接，在对印染辊202进行安装时，限位杆5与限位孔501相互插接，同时使两组驱动齿轮盘2表面边缘处的对标座4相对应，可提升对印染辊202的安装精度，避免在印染辊202发生错位的现象。
27.工作原理：驱动电机103可对其中一组驱动辊104进行驱动，驱动辊104两端分别均设有驱动齿轮盘2和从动齿轮盘301，且从动齿轮盘301之间和驱动齿轮盘2之间均啮合相连，从而可实现两组驱动辊104的同步转动，印染辊202内壁环设有键槽203，驱动辊104表面均环设有键条201，在对印染辊202进行安装时，键条201和键槽203相互插接，可防止驱动辊104在对印染辊202进行驱动时，印染辊202在驱动辊104表面发生打滑现象，固定盘205和驱动齿轮盘2相互配合可对印染辊202进行夹紧，固定盘205一侧表面通过连接座3与从动齿轮盘301相连，驱动齿轮盘2和从动齿轮盘301均通过轴承座102与固定板101相连，将固定板101拆卸后，并对固定盘205进行旋转，使连接柱206与连接孔204分离，从而可实现对印染辊202的快速的安装和拆卸。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。