具有缓冲功能的自动烫金机的制作方法

1.本技术涉及烫金机的技术领域，尤其是涉及具有缓冲功能的自动烫金机。


背景技术：

2.随着科技的迅猛发展，烫金技术也越来越成熟，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，通过烫金操作可以增加物品的美观度，通常在白酒包装盒的生产过程中需要使用到烫金机。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的烫金机在对包装盒进行烫金工作时，烫金模板与包装盒之间会产生一定的冲击力，如果不能对冲击力进行适当地缓冲，容易造成包装盒出现损坏的情况，进而不便烫金机长期推广。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的现有的烫金机在使用时烫金模板与包装盒之间会产生一定的冲击力，容易造成包装盒出现损坏的问题，本实用新型提供具有缓冲功能的自动烫金机。
5.本技术提供具有缓冲功能的自动烫金机，采用如下的技术方案：
6.具有缓冲功能的自动烫金机，包括底板，所述底板顶部的两端均安装有架体，两组所述架体之间分别安装有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的外壁套接有传送带，所述第一滚筒的一端安装有驱动组件，所述底板顶部的四个拐角处均固定有支撑板，四组所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板底部的两端均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端安装有升降板，所述升降板的底部等间距连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离所述升降板的一端安装有烫金模板，所述烫金模板的一侧安装有plc控制器。
7.通过采用上述技术方案，将待加工的包装盒放置在传送带一端，通过驱动组件带动第一滚筒转动，在第二滚筒的配合下，使得传送带旋转实现对于包装盒的向前传送，当包装盒传送至烫金模板的下方时，通过plc控制器启动电动推杆，电动推杆伸出推动升降板向下移动，对包装盒进行烫金工作，当烫金模板与包装盒接触时会产生一定的冲击力，此时冲击力通过烫金模板传递给缓冲弹簧，使得缓冲弹簧受力产生形变，从而能够对冲击力进行缓冲，尽量避免包装盒出现损坏的情况。
8.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机位于底板顶部远离所述架体的一端，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有主动带轮，所述架体的一端通过转轴安装有从动带轮，所述从动带轮通过连接皮带与主动带轮连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动主动带轮转动，主动带轮通过连接皮带带动从动带轮转动，从而使得第一滚筒转动，使得传送带旋转对包装盒进行传送工作。
10.可选的，两组所述架体之间安装有支撑组件，所述支撑组件包括连接板，所述连接板横向安装在两组所述架体之间，所述连接板之间等间距安装有支撑辊，所述支撑辊的顶部与所述传送带内腔的顶部接触。
11.通过采用上述技术方案，从而能够通过支撑辊对传送带进行支撑，使得传送带对
包装盒进行传送时更加平稳。
12.可选的，所述传送带的外壁套设有陶瓷纤维耐热层。
13.通过采用上述技术方案，使得传送带具有较好的耐热性能，尽量避免烫金模板烫坏传送带，进而有利于延长装置的使用寿命。
14.可选的，所述烫金模板顶部的两端均安装有导向组件，两组所述导向组件均包括导向柱，两组所述导向柱分别固定在所述烫金模板顶部的两端，两组所述导向柱的顶部均贯穿升降板并安装有挡块，所述升降板的两端均开设有导向孔，两组所述升降板上的导向孔与两组所述导向柱的大小相适配。
15.通过采用上述技术方案，当升降板移动时，导向柱在导向孔的内部滑动，从而能够对烫金模板进行导向，尽量避免烫金模板在上下移动时出现偏移的情况。
16.可选的，所述烫金模板的内部固定安装有加热管，所述加热管呈连续回转的曲线型，所述烫金模板内腔的一侧安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与plc控制器的输出端电性连接，所述plc控制器的输出端通过导线与加热管的输入端电性连接。
17.通过采用上述技术方案，加热管对烫金模板进行加热工作，温度传感器对烫金模板内腔的温度进行感应，并将数据实时传递给plc控制器，当温度值达到设定值时，plc控制器关闭加热管，从而能够烫金模板进行控温，提高了装置的烫金效果。
18.可选的，所述升降板的四个拐角处均安装有滑动组件，四组所述滑动组件均包括滑块，四组所述滑块分别安装在所述升降板的四个拐角处，四组所述支撑板靠近所述升降板的一端均开设有滑轨，所述滑轨与所述滑块之间滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，当升降板在升降时，滑块在滑轨的内部滑动，从而对升降板起到一定的支撑作用，使得升降板在升降过程中更加平稳。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.（1）通过升降板、缓冲弹簧和烫金模板的配合设置，使得烫金模板向下移动与包装盒接触时，产生的冲击力传递给缓冲弹簧，通过缓冲弹簧受力产生形变对冲击力进行缓冲并抵消，尽量避免包装盒出现破损的情况。
22.（2）通过烫金模板、加热管、温度传感器和plc控制器的配合设置，能够通过温度传感器时刻监测烫金模板内部的温度情况，并且将监测到的数据发送给plc控制器，当温度达到预设值时，plc控制器会控制加热管断电，从而对烫金模板的使用温度实现了较好的控温功能，提高了装置的烫金效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术的剖视结构示意图；
25.图2为本技术的俯视结构示意图；
26.图3为本技术的烫金模板俯视结构示意图。
27.图中：1、顶板；2、电动推杆；3、支撑板；4、升降板；5、缓冲弹簧；6、第一滚筒；7、架
体；8、底板；9、驱动组件；901、从动带轮；902、连接皮带；903、主动带轮；904、驱动电机；10、支撑组件；1001、支撑辊；1002、连接板；11、第二滚筒；12、传送带；13、陶瓷纤维耐热层；14、烫金模板；15、滑动组件；1501、滑轨；1502、滑块；16、导向组件；1601、导向柱；1602、导向孔；1603、挡块；17、加热管；18、温度传感器；19、plc控制器。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：具有缓冲功能的自动烫金机，包括底板8，底板8顶部的两端均安装有架体7，两组架体7之间分别安装有第一滚筒6和第二滚筒11，第一滚筒6和第二滚筒11的外壁套接有传送带12，方便通过传送带12对包装盒进行传送工作。传送带12的外壁套设有陶瓷纤维耐热层13，使得传送带12具有较好的耐热性能，尽量避免烫金模板14烫坏传送带12，进而有利于延长装置的使用寿命。
30.请参看说明书附图中图1和图2，第一滚筒6的一端安装有驱动组件9，驱动组件9包括驱动电机904，驱动电机904位于底板8顶部远离架体7的一端，驱动电机904的动力输出端通过转轴安装有主动带轮903，架体7的一端通过转轴安装有从动带轮901，从动带轮901通过连接皮带902与主动带轮903连接。驱动电机904启动带动主动带轮903转动，主动带轮903通过连接皮带902带动从动带轮901转动，从而使得第一滚筒6转动，使得传送带12旋转对包装盒进行传送工作。两组架体7之间安装有支撑组件10，支撑组件10包括连接板1002，连接板1002横向安装在两组架体7之间，连接板1002之间等间距安装有支撑辊1001，支撑辊1001的顶部与传送带12内腔的顶部接触。从而能够通过支撑辊1001对传送带12进行支撑，使得传送带12对包装盒进行传送时更加平稳。
31.请参看说明书附图中图1和图2，底板8顶部的四个拐角处均固定有支撑板3，四组支撑板3的顶部安装有顶板1，顶板1底部的两端均安装有电动推杆2，两组电动推杆2的输出端安装有升降板4，升降板4的四个拐角处均安装有滑动组件15，四组滑动组件15均包括滑块1502，四组滑块1502分别安装在升降板4的四个拐角处，四组支撑板3靠近升降板4的一端均开设有滑轨1501，滑轨1501与滑块1502之间滑动连接。当升降板4在升降时，滑块1502在滑轨1501的内部滑动，从而对升降板4起到一定的支撑作用，使得升降板4在升降过程中更加平稳。
32.请参看说明书附图中图1，升降板4的底部等间距连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5远离升降板4的一端安装有烫金模板14，便于通过烫金模板14对包装盒进行实现烫金工作。烫金模板14顶部的两端均安装有导向组件16，两组导向组件16均包括导向柱1601，两组导向柱1601分别固定在烫金模板14顶部的两端，两组导向柱1601的顶部均贯穿升降板4并安装有挡块1603，升降板4的两端均开设有导向孔1602，两组升降板4上的导向孔1602与两组导向柱1601的大小相适配。当升降板4移动时，导向柱1601在导向孔1602的内部滑动，从而能够对烫金模板14进行导向，尽量避免烫金模板14在上下移动时出现偏移的情况。
33.请参看说明书附图中图3，烫金模板14的一侧安装有plc控制器19，烫金模板14的内部固定安装有加热管17，加热管17呈连续回转的曲线型，烫金模板14内腔的一侧安装有温度传感器18，温度传感器18的输出端通过导线与plc控制器19的输出端电性连接，plc控制器19的输出端通过导线与加热管17的输入端电性连接。加热管17对烫金模板14进行加热
工作，温度传感器18对烫金模板14内腔的温度进行感应，并将数据实时传递给plc控制器19，当温度值达到设定值时，plc控制器19关闭加热管17，从而能够烫金模板14进行控温，提高了装置的烫金效果。
34.工作原理：在使用该装置时，外接电源，将待加工的包装盒放置在传送带12一端，通过plc控制器19启动驱动电机904，驱动电机904带动主动带轮903转动，主动带轮903通过连接皮带902带动从动带轮901转动，从而带动第一滚筒6转动，进而使得传送带12旋转实现对于包装盒的向前传送，当包装盒传送至烫金模板14的下方时，通过plc控制器19启动电动推杆2，电动推杆2伸出推动升降板4向下移动，升降板4通过缓冲弹簧5带动烫金模板14下移和包装盒实现热压合的烫金作用，当烫金模板14与包装盒接触时会产生一定的冲击力，此时冲击力通过烫金模板14传递给缓冲弹簧5，使得缓冲弹簧5受力产生形变，从而能够对冲击力进行缓冲，有助于解决包装盒出现破损的情况。
35.当烫金模板14下降时，通过导向柱1601带动挡块1603在导向孔1602的内部移动，实现滑动导向功能，从而提升了烫金模板14上下移动时的平稳性能，尽量避免烫金模板14出现偏移的情况。
36.装置在工作时，加热管17对烫金模板14进行加热工作，通过温度传感器18时刻监测烫金模板14内部的温度情况，并且将监测到的数据发送给plc控制器19，当温度达到预设值时，plc控制器19会控制加热管17断电，从而对烫金模板14的使用温度实现了较好的控温功能，进而提高了装置的烫金效果。
37.同时在传送带12的外壁套设陶瓷纤维耐热层13，使得传送带12具有较好的隔热和耐高温性能，可以对传送带12实现较好的保护作用，尽量避免传送带12受到高温的烫金模板14的影响造成损坏，进而有利于延长整个烫金机的使用寿命。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。