一种丝印机的组合式丝印台的制作方法

1.本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其是一种丝印机的组合式丝印台。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
3.丝网印刷机的使用十分广泛，能满足多种产品的印刷需求，因此受到厂家的欢迎。但目前的丝印台的结构都比较简单，缺乏对承印物的定位结构，容易出现印刷效果差的问题。基于此，有必要研制出一款组合式的丝印台以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种丝印机的组合式丝印台，通过横向夹持装置以及纵向夹持装置能对承印物进行夹紧，有利于提高印刷精度，提高印刷效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种丝印机的组合式丝印台，包括机台，所述机台上设置有输送组件，所述输送组件处设置有横托架，所述横托架与升降组件连接，所述横托架上设置有若干块托刀条，托刀条的左右两侧组合设置有横向夹持装置，所述托刀条的前后两侧组合设置有纵向夹持装置。
7.更进一步地，所述升降组件包括第一电机以及蜗轮蜗杆减速机，所述第一电机与所述蜗轮蜗杆减速机连接，所述蜗轮蜗杆减速机设置有升降曲轴，所述升降曲轴与波箱连杆的一端连接，所述波箱连杆的另一端与升降摆块的一端连接，所述升降摆块的另一端与升降摆轴连接，所述升降摆轴的两端转动连接在所述机台上，包括平台升降夹以及升降支承块，所述平台升降夹的一端连接固定在所述升降摆轴上，另一端与所述升降支承块的下端铰接，所述升降支承块的上端与所述横托架连接。
8.更进一步地，所述横托架上设置有托刀条横梁，所述托刀条横梁内镶嵌设置有磁铁，所述托刀条的下方连接有采用磁性物质制作而成的联接板，所述联接板吸附固定在所述磁铁上。
9.更进一步地，所述横向夹持装置包括左夹持组件以及右夹持组件，所述左夹持组件与所述右夹持组件结构相同、对称设置，所述左夹持组件以及右夹持组件包括滑板，所述滑板滑动连接在所述导轨上，所述滑板上设置有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部与第二电机连接，所述滑板上连接有托块，所述托块上靠近所述托刀条的一侧设置有托板。
10.更进一步地，所述托块连接有角铁板，所述角铁板上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述托板连接。
11.更进一步地，所述输送组件包括输送带，所述纵向夹持装置包括前定位轴承，所述前定位轴承转动连接在挡砖条上，所述挡转条位于所述输送带旁，所述挡砖条的一端与挡砖条支撑架铰接，另一端与挡砖条联接板连接，所述挡砖条联接板的下端连接有气缸座，所述气缸座与第二气缸的活塞杆铰接。
12.更进一步地，所述纵向夹持装置还包括升降导槽，所述升降导槽连接在所述横托架上，所述升降导槽位于所述输送带旁、设置方向与所述输送带的传动方向相同，所述升降导槽上滑动设置有滑座，所述滑座上转动设置有后定位轴承。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过横向夹持装置以及纵向夹持装置能对承印物进行夹紧固定，有利于提高印刷精度，提高印刷效果，结构巧妙，实用性强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1是组合式丝印台的总体图；
17.图2是组合式丝印台的俯视图；
18.图3是横向夹持装置的结构示意图；
19.图4是滑板、托块以及托板的连接结构示意图；
20.图5是横托架与升降组件的连接结构示意图；
21.图6是升降曲轴的结构示意图；
22.图7是图5中升降组件的结构示意图；
23.图8是输送组件的结构示意图。
24.图中：1-机台，2-横托架，3-托刀条，4-第一电机，5-蜗轮蜗杆减速机，6-升降曲轴，7-波箱连杆，8-升降摆块，9-升降摆轴，10-平台升降夹，11-升降支承块，12-托刀条横梁，13-磁铁，14-联接板，15-左夹持组件，1501-滑板，1502-螺母，1503-螺杆，1504-第二电机，1505-托块，1506-托板，1507-角铁板，1508-第一气缸，16-右夹持组件，17-输送带，18-前定位轴承，19-挡砖条，20-挡砖条支撑架，21-挡砖条联接板，22-升降导槽，23-滑座，24-后定位轴承，25-升降联杆，26-第二气缸。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.如图1至图8所示，一种丝印机的组合式丝印台，本组合式丝印台是属于丝印机的一部分，在组合式丝印台的上方设置有丝印组件，组合式丝印台是用于承接承印物供丝印组件进行印刷，本组合式丝印台主要适用于金属板、塑料板、陶瓷板等具有一定硬度的承印物使用。
27.本丝印机的组合式丝印台包括机台1，机台1上设置有输送组件，输送组件包括输送带17，用于对承印物进行运输，从图1看出，本输送组件是属于常规结构，通过采用电机带动辊轮的方式带动输送带17走动进行运输，此处不作赘述。
28.输送组件处设置有横托架2，横托架2与升降组件连接，升降组件用以驱动横托架2的升降，横托架2上设置有若干块托刀条3，托刀条3是用于承托承印物用的，托刀条3之间预留有供输送组件放置的空间，横托架2上设置有托刀条横梁12，托刀条横梁12内镶嵌设置有磁铁13，托刀条3的下方连接有采用磁性物质制作而成的联接板14，例如采用铝合金制造而成的联接板14，联接板14吸附固定在磁铁13上，从而令托刀条3是以吸附的方式可拆卸安装固定在托刀条横梁12上，有助于托刀条3的更换维护，并且能根据实际生产需要对托刀条3数量的增减使用，适应性好。
29.横托架2连同托刀条横梁12会在升降组件的作用下升高，输送组件是位于托刀条横梁12上方的，托刀条横梁12的升高距离，小于托刀条横梁12位于最低处时与输送带17的距离，即当托刀条横梁12升高至最高处，仍然低于输送带17的高度，因此两者工作不造成干扰。
30.升降组件包括第一电机4以及蜗轮蜗杆减速机5，第一电机4与蜗轮蜗杆减速机5连接，蜗轮蜗杆减速机5设置有升降曲轴6，升降曲轴6与波箱连杆7的一端连接，波箱连杆7的另一端与升降摆块8的一端铰接，升降摆块8的另一端与升降摆轴9固定连接，升降摆轴9的两端是通过轴承座转动连接在机台1上，包括平台升降夹10以及升降支承块11，平台升降夹10的一端连接固定在升降摆轴9上，另一端与升降支承块11的下端铰接，升降支承块11的上端与横托架2连接；从上述结构可以看出，第一电机4启动，通过蜗轮蜗杆减速机5带动升降曲轴6转动，升降曲轴6的转动会带动波箱连杆7运动，波箱连杆7的运动会带动升降摆块8进行转动，升降曲轴6是属于现有技术，从图6可以看出，由于升降曲轴6与波箱连杆7的连接孔是偏心的，从而给波箱连杆7与升降摆块8转动时形成有活动空间，升降摆块8的另一端是夹持固定在升降摆轴9上的，因此升降摆块8的转动带动升降摆轴9转动，平台升降夹10的一端是夹持固定在升降摆轴9上，因此带动平台升降夹10转动，从而带动升降支承块11推动横托架2进行升降运动，通过第一电机4的正转或反转，能最终驱动横托架2的升降。从图5可看出，在横托架2的两侧均设置有升降摆块8、升降摆轴9、平台升降夹10以及升降支承块11部件，还设置有升降联杆25，升降联杆25的两端均与横托架2的两侧升降摆块8进行铰接，因此只需要一个第一电机4，即可驱动两侧的组件对与横托架2进行升降，结构巧妙。
31.托刀条3的左右两侧组合设置有横向夹持装置，托刀条3的前后两侧组合设置有纵向夹持装置，从而通过横向夹持装置以及纵向夹持装置共同对承印物的前后左右四个面进行固定，横向夹持装置包括左夹持组件15以及右夹持组件16，左夹持组件15与右夹持组件16结构相同、对称设置，左夹持组件15以及右夹持组件16包括滑板1501，滑板1501滑动连接在导轨上，导轨是固定在机台1上，并且与横托架2是错开设置的，两者不干扰，滑板1501上设置有螺母1502，螺母1502与螺杆1503螺纹连接，螺杆1503的端部与第二电机1504连接，滑板1501上连接有托块1505，托块1505上靠近托刀条3的一侧设置有托板1506。当第二电机1504带动螺杆1503转动时，由螺母1502与螺杆1503的工作方式可知，螺杆1503的转动会驱动滑板1501在导轨行进行滑动，从而令托板1506对承印物进行夹紧，在设计时，螺杆1503可以设计成左右两段的纹路是相反的，从而螺杆1503进行一个方向转动时，可以同步控制左夹持组件15与右夹持组件16进行相向运动或背向运动，对承印物进行夹紧或松开。
32.托块1505与托板1506之间是不固定连接的，托块1505连接有角铁板1507，角铁板1507上设置有第一气缸1508，第一气缸1508的活塞杆与托板1506连接，通过第一气缸1508
活塞杆的伸缩可以控制托板1506的高度，从而可以适应不同厚度或高度的承印物使用，托块1505与托板1506之间尽管不是相接固定，但两者之间的缝隙是比较小的，当托板1506对承印物进行夹紧时，托块1505为托板1506提供后靠力，从而增强夹持效果。
33.纵向夹持装置包括前定位轴承18，前定位轴承18是一对的、对应设置，前定位轴承18转动连接在挡砖条19上，挡转条19位于输送带17旁，挡砖条19的一端与挡砖条支撑架20铰接，另一端与挡砖条联接板21连接，挡砖条联接板21的下端连接有气缸座(未指出)，气缸座与第二气缸26的活塞杆铰接，在常规输送中，前定位轴承18是低于输送带17的，当需要对承印物进行阻挡时，第二气缸26的活塞杆升高，带动挡砖条联接板21升高，从而令挡转条19以及前定位轴承18升高，前定位轴承18高于输送带17的表面，即可对前进的承印物进行阻挡。
34.纵向夹持装置还包括升降导槽22，升降导槽22连接在横托架2上，跟随横托架2的升高，升降导槽22位于输送带17旁、设置方向与输送带17的传动方向相同，升降导槽22上滑动设置有滑座23，滑座23上转动设置有后定位轴承24，滑座23可以由气缸或丝杆结构带动在升降导槽22进行滑动，此处不作限定，从而带动后定位轴承24往前运动，配合前定位轴承18对承印物的前后两侧进行夹紧，挡砖条19与升降导槽22是错开设置的，因为两者间不造成干扰。
35.本实用新型的工作原理是：承印物通过输送组件的输送带17进入至印刷位置时，此时第二气缸26的活塞杆伸出，带动前定位轴承18升高，阻挡承印物的前进；于此同时，升降组件的第一电机4转动，带动横托架2上升，令托刀条3升高，高于输送带17的表面，对承印物进行承托，设定承印物被承托后也不完全高于前定位轴承18，即前定位轴承18还是对承印物的前端进行阻挡，横托架2的上升同样带动升降导槽22的上升(横托架2未上升时后定位轴承24是低于输送带17的，不对承印物的输入造成影响)，此时滑座23在升降导槽22带动后定位轴承24往前移动，与前定位轴承18配合共同对承印物的前后两侧进行夹紧；此外，左夹持组件15以及右夹持组件16也是同步进行工作的，第二电机1504启动，会带动左夹持组件15以及右夹持组件16进行相向运动，从而令两侧的托块1505以及托板1506共同对承印物的左右两侧进行夹紧，最终对承印物的四个方向进行夹紧固定，供丝印组件进行印刷，有利于提高印刷质量。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。