一种印刷送板设备及印刷线体的制作方法

1.本实用新型涉及pcb印刷技术领域，尤其涉及一种印刷送板设备及印刷线体。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board，印刷线路板)的成型包括印刷在内的多道工序，由于pcb的成型需要多道工序，因此在各工序之间会设置有传输设备，以实现pcb在各个工序之间的流转。
3.在现有的全自动锡膏印刷pcb的流程中，采用传统的导轨结构和双边传送实现传送pcb的功能，该种结构能够满足大多数pcb的传输需求，但是随着客户需求的变化，时常需要传输尺寸较大且材质易碎的pcb，在该种情况下，pcb存在因重力中部凹陷进而出现碎裂的情况；如果，单纯地增加传送带的宽度，则需要将顶升平台(顶升平台设置于两边的传送带之间，用于将基板从传送带之间顶升)的尺寸相应地变小，顶升一定高度后，pcb仍存在碎裂风险。
4.即现有技术中的传输设备不能满足尺寸大且材质易碎的pcb的传送需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种印刷送板设备及印刷线体，来解决目前现有技术中的传输设备不能满足尺寸大且材质易碎的pcb的传送需求的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种印刷送板设备，包括印刷平台、滚轮组件、滚轮平移组件及顶针组件；
8.所述滚轮组件设置于所述印刷平台上，并能相对于所述印刷平台滑动；其中，所述滚轮组件包括滚轮单元和用于驱动所述滚轮单元转动的滚轮驱动组件；
9.所述滚轮平移组件设置于所述印刷平台的一侧，所述滚轮平移组件的平移端与所述滚轮组件固定连接，用于带动所述滚轮组件滑动；
10.所述印刷平台开设有顶针孔，所述顶针组件包括能穿过所述顶针孔的顶针单元和用于驱动所述顶针单元升降的顶针升降组件。
11.可选地，所述滚轮组件远离所述印刷平台的一侧设置有夹板单元和夹板平移组件，所述夹板单元与所述滚轮组件滑动连接，所述夹板平移组件的平移端与所述夹板单元固定连接，用于带动所述夹板单元移动。
12.可选地，所述滚轮组件远离所述印刷平台的一侧还设置有挡板单元和挡板平移组件，所述挡板平移组件的平移端与所述挡板单元固定连接，用于带动所述挡板单元移动；
13.其中，所述挡板单元的移动方向与所述夹板单元的移动方向垂直。
14.可选地，所述印刷平台上设置有两个所述滚轮组件，且两个所述滚轮组件分别设置于所述印刷平台的进料方向的两侧。
15.可选地，所述滚轮组件还包括多根沿所述进料方向依次设置的滚轮传动杆，所述滚轮单元安装于所述滚轮传动杆上，且所述滚轮传动杆的两侧均设置有顶针单元。
16.可选地，所述滚轮平移组件包括滚轮平移电机和滚轮平移板，所述滚轮平移电机通过同步带组件带动所述滚轮平移板移动，所述滚轮平移板与所述滚轮组件固定连接。
17.可选地，所述滚轮驱动组件包括滚轮驱动电机，所述顶针升降组件包括顶针升降气缸。
18.一种印刷线体，包括如上所述的印刷送板设备和设置于所述印刷平台顶部的印刷单元。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型提供的印刷送板设备及印刷线体，在传送基板时，基板放置于滚轮单元上，并通过滚轮驱动组件带动滚轮单元转动，实现基板的平移，当基板移动到位后，顶针升降组件驱动顶针单元从顶针孔中凸出，以将基板从滚轮单元上分离；接着，滚轮平移组件带动滚轮组件从印刷平台中向外滑出；最终，顶针升降组件驱动顶针单元缩回顶针孔，使得基板平放于印刷平台上，便于后续对基板的印刷；在上述过程中，通过滚轮单元将基板传送到位，并通过滚轮平移组件及顶针组件的设置将滚轮单元从印刷平台中退出，在不影响印刷过程的前提下，够防止基板发生碎裂，满足尺寸大且材质易碎的pcb的传送需求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
23.图1为本实用新型实施例提供的印刷送板设备的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的滚轮组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的印刷送板设备的第一局部结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的印刷送板设备的第二局部结构示意图。
27.图示说明：10、印刷平台；20、滚轮组件；21、滚轮单元；22、滚轮驱动组件；23、滚轮传动杆；24、滚轮安装座；30、滚轮平移组件；31、滚轮平移电机；32、滚轮平移板；40、顶针组件；41、顶针单元；42、顶针升降组件；50、夹板单元；60、夹板平移组件；70、挡板单元；80、挡板平移组件。
具体实施方式
28.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的印刷送板设备的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例的滚轮组件的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的印刷送板设备的第一局部结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的印刷送板设备的第二局部结构示意图。
32.实施例一
33.本实施例提供的印刷送板设备，应用于pcb印刷的场景，通过对结构进行优化，使其在输送尺寸大且材质易碎的pcb时，能够防止pcb发生破碎，提高了生产的稳定性。
34.如图1、图2及图4所示，本实施例的印刷送板设备包括印刷平台10、滚轮组件20、滚轮平移组件30及顶针组件40。印刷平台10用于对pcb印刷时为pcb提供支撑；滚轮组件20一方面用于传送pcb时承载pcb，另一方面用于传送pcb；滚轮平移组件30用于pcb移动到位后，将滚轮组件20移出印刷平台10。
35.滚轮组件20设置于印刷平台10上，独立于印刷平台10沿y轴方向滑动连接,即滚轮组件20能沿该方向相对于印刷平台10作直线运动；其中，滚轮组件20包括滚轮单元21和用于驱动滚轮单元21转动的滚轮驱动组件22。滚轮平移组件30设置于印刷平台10的一侧，滚轮平移组件30的平移端与滚轮组件20固定连接，用于带动滚轮组件20滑动。印刷平台10开设有顶针孔，顶针组件40包括能穿过顶针孔的顶针单元41和用于驱动顶针单元41升降的顶针升降组件42，顶针升降组件42包括顶针升降气缸，顶针升降气缸的升降端与顶针单元41固定连接。
36.具体地，在传送pcb的基板时，基板放置于滚轮单元21上，并通过滚轮驱动组件22带动滚轮单元21转动，实现基板的平移，当基板移动到位后，顶针升降组件42驱动顶针单元41从顶针孔中凸出，以将基板从滚轮单元21上分离；接着，滚轮平移组件30带动滚轮单元21从印刷平台10中向外滑出；最终，顶针升降组件42驱动顶针单元41缩回顶针孔，使得基板平放于印刷平台10上，便于后续对基板的印刷；在上述过程中，通过滚轮单元21将基板传送到位，并通过滚轮平移组件30及顶针组件40的设置将滚轮单元21从印刷平台10中退出，在不影响印刷过程的前提下，够防止基板发生碎裂，满足尺寸大且材质易碎的pcb的传送需求。
37.进一步地，如图2和图3所示，滚轮组件20远离印刷平台10的一侧设置有夹板单元50和夹板平移组件60，夹板单元50与滚轮组件20滑动连接，夹板平移组件60的平移端与夹板单元50固定连接，用于带动夹板单元50移动。其中，夹板平移组件60包括电机、传送带组件及夹板连接板，夹板连接板为夹板平移组件60的平移端，电机通过传送带组件带动夹板连接板移动，而夹板连接板与夹板单元50固定连接。在其他可选的实施方式中，可以采用直线电机模组直接驱动夹板连接板移动。
38.其中，通过夹板单元50的设置，在基板通过滚轮单元21移动到位后，可以推动基
板，以对基板的位置进行调节，从而提高对基板的印刷精度。
39.进一步地，如图1和图3所示，滚轮组件20远离印刷平台10的一侧还设置有挡板单元70和挡板平移组件80，挡板平移组件80的平移端与挡板单元70固定连接，用于带动挡板单元70移动。其中，挡板单元70的移动方向与夹板单元50的移动方向垂直。其中，挡板平移组件80包括电机、传送带组件及升降气缸，电机通过传送带组件带动升降气缸沿x轴方向移动，升降气缸的升降端与挡板单元70固定连接，当需要对基板进行挡位时，升降气缸的升降端伸出，电机通过传送带组件将挡板单元70移动至预定的位置，避免基板移动过量，确保印刷精度。
40.在本实施例中，印刷平台10上设置有两个滚轮组件20，且两个滚轮组件20分别设置于印刷平台10的进料方向(x轴方向)的两侧，当基板移动到位后且顶针单元41顶起基板后，滚轮组件20可以分别从两侧退出，效率更高。同时，各滚轮组件20上分别安装一夹板单元50，，当基板移动到位后且顶针单元41顶起基板前，两个夹板单元50相向运动，使得基板的中线能与印刷送板设备的中线重合，提高对基板的定位精度。
41.因此，对于本印刷送板设备而言，其印刷前的过程如下：滚轮单元21转动，带动其上的基板沿x轴方向运动，当基板移动到位后，挡板平移组件80带动挡板单元70移动到预设的位置，限制基板进一步移动；然后，两侧的夹板单元50伸出，对基板进行进一步的定位；顶针单元41顶起，将基板从滚轮单元21上顶起，与滚轮单元21分离；滚轮组件20通过滚轮平移组件30退出印刷平台10，夹板单元50通过夹板平移组件60退出印刷平台10，挡板单元70通过挡板平移组件80退出印刷平台10；顶针单元41回缩，使得基板落在印刷平台10上，以便后续的印刷作业。
42.在本实施例中，滚轮组件20还包括多根沿进料方向依次设置的滚轮传动杆23，滚轮单元21安装于滚轮传动杆23上，且滚轮传动杆23的两侧均设置有顶针单元41。其中，滚轮驱动组件22包括滚轮驱动电机，滚轮驱动电机可以通过齿轮传动组件、连杆结构等传动部件带动滚轮传动杆23作自转，令滚轮单元21自转以传送基板。
43.在本实施例中，滚轮组件20还包括滚轮安装座24，滚轮传动杆23及滚轮驱动组件22均安装在滚轮安装座24上，且夹板单元50通过滑块滑轨结构与滚轮安装座24滑动连接，其滑动方向沿y轴方向设置。
44.在本实施例中，滚轮平移组件30包括滚轮平移电机31和滚轮平移板32，滚轮平移电机31通过同步带组件带动滚轮平移板32移动，滚轮平移板32与滚轮组件20固定连接。
45.综上所述，本实施例的印刷送板设备，能够满足尺寸大且材质易碎的pcb的输送需求，同时还具有精度高、稳定性高等优点。
46.实施例二
47.本实施例的印刷线体包括实施例一的印刷送板设备和设置于印刷平台10顶部的印刷单元，印刷单元能够对基板进行印刷以成型为pcb。实施例一中叙述了关于印刷送板设备的具体结构及技术效果，本实施例的印刷线体引用了该结构，同样具有其技术效果。
48.综上所述，本实施例的印刷线体，能够满足尺寸大且材质易碎的pcb的输送需求，同时还具有精度高、稳定性高等优点。
49.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然
可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。