下放上收双面打印收放料结构的制作方法

1.本实用新型涉及双面打印技术领域，具体为下放上收双面打印收放料结构。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机，按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机，按一行字在纸上形成的方式，分中式打印机与行式打印机，按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
3.现有的双面打印收放料结构在使用的过程中存在着一些不足，比如烘干效率较低，且容易染墨，为此我们提出一种新型的下放上收双面打印收放料结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有双面打印收放料结构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供下放上收双面打印收放料结构，能够实现在使用的过程中，防止污染粘墨，提高烘干效率，提高打印质量。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.下放上收双面打印收放料结构，包括：机架，所述机架设有将待打印卷料竖直张紧的上料组件和收料组件，所述收料组件位于所述机架的一侧顶部，所述上料组件位于所述机架的一侧底部，所述机架的内腔中间设置有给到竖直卷料打印的打印组件，所述机架的内腔顶部设置有位于打印组件上方烘干组件。
9.通过采用上述技术方案，因为在烘干状态下，材料上的墨水会进行气态反应，变成水蒸气进入空气中向上扩散，而本设计打印材料由下至上走料，因此下方的洁净的打印材料不会和气化墨水接触；减少待打印材料被污染的情况发生，提高打印质量。
10.较优的，打印组件包括双面打印车头，双面打印车头包括至少一个正面打印模组和至少一个反面打印模组，正面打印模组和反面打印模组的结构相同；正面打印模组包括水平喷墨的第一喷头组件和第一吸墨组件，第一喷头组件和第一吸墨组件对称布置在垂直卷料的两侧；反面打印模组包括水平喷墨的第二喷头组件和第二吸墨组件，第二喷头组件和第二吸墨组件对称布置在垂直卷料的两侧；第一喷头组件和第二喷头组件布置在竖直卷料的两侧；第一喷头组件包括若干横向排列或竖向排列的喷嘴；第一吸墨组件包括若干个对应喷嘴的吸嘴。
11.通过采用上述技术方案，本设计中用于对卷料打印，卷料可以是布料、纸或者其他收卷的材料，以便于在本设计中旋转放料和收料。
12.本设计采用将卷料进行拉直，在拉直的区域进行打印，而喷头组件水平喷射，使得油墨可以精准的喷射在卷料上，由于在喷头组件的对面设有吸墨组件，因此透过卷料的油墨会被吸墨组件吸取，采取对应的模式吸取透射的油墨，可以大幅度的减少油墨污染。
13.喷嘴和吸嘴一一对应布置是为了提升吸取透射油墨的效率。
14.烘干组件对快速油墨烘干固化，减少油墨流动污染。
15.较优的，所述机架包括框架，所述框架的底部四角设置有支撑脚架，所述框架的前表面两侧设置有检修门，所述框架的右侧设置有人机操作面板。
16.较优的，所述上料组件包括上料辊、平衡杆、被动放料辊筒和主动放料辊筒，平衡杆设置在上料辊的一侧，被动放料辊筒和主动放料辊筒设置在机架的内腔底部。
17.较优的，所述打印组件包括张紧辊筒和加热辊筒，所述张紧辊筒和加热辊筒分别设置在双面打印车头的底部和顶部。
18.较优的，所述烘干组件包括主道烘干加热组件、一道导向辊筒和二道烘干加热组件，所述主道烘干加热组件设置在打印组件的上方，所述一道导向辊筒和二道烘干加热组件设置在机架的内腔顶部。
19.较优的，所述收料组件包括收料辊、主动收料辊筒、被动收料辊筒、隔离纸辊筒以及二道导向辊筒，所述隔离纸辊筒设置在收料辊的底部，所述主动收料辊筒和被动收料辊筒设置在收料辊的一侧，所述二道导向辊筒设置在机架的一侧顶部。
20.较优的，主动放料辊筒和一道导向辊筒两者的竖向切面在同一平面。
21.通过采用上述技术方案，竖向切面在同一平面是为了保证卷料被拉成竖直状。
22.较优的，主道烘干加热组件包括位于垂直卷料两侧的红外加热装置，主道烘干加热组件位于一道导向辊筒下方，二道烘干加热组件为热气流发生器。
23.通过采用上述技术方案，烘干加热打印的材料，进行墨水固化，因为在烘干状态下，材料上的墨水会进行气态反应，变成水蒸气进入空气中，采用红外加热装置就是避免主道烘干加热组件气化墨水四处流动造成设备元器件污染。而本设计中打印材料从下向上垂直移动的目的也是为了让气化的墨水向上流动，避免流动气化的墨水和打印装置的元器件进一步接触。
24.由于二道烘干时，打印材料上的油墨已经基本固化，所以采用热气流加热。
25.较优的，一道导向辊筒的上方设有吸气的排烟机构，排烟机构的吸风口倾斜向下布置，排烟机构的下端连接有收油槽；二道烘干加热组件和排烟机构位于一道导向辊筒的两侧；一道导向辊筒抵触有从动的海绵辊。
26.通过采用上述技术方案，有以下优点：
27.（1）因为在烘干状态下，材料上的墨水会进行气态反应，变成水蒸气进入空气中；会造成材料的污染，故上方位置有排烟机构，把空气中的油烟雾排除机器内部；排烟机构上有废油收集槽，在排油烟雾过程中遇到冷空气，油烟雾液化成液体，液体顺着排烟机构外壁流入废油收集槽；以防止油烟液化给材料或车头零件等造成污染。
28.（2）二道烘干加热组件给到打印材料吹气，而排烟机构正好位于二道烘干加热组件的另一侧进行吸气，这正是二道烘干加热组件和排烟机构位于一道导向辊筒两侧的目
的，将流动的气流快速收集，防止带有油墨的气流在设备内部乱窜而使得油烟液化给材料或车头零件等造成污染的现象发生。
29.（3）相对于传统打印机的上放料下收料的方案，本设计中下放上收能很好的解决污染问题，和材料烘不干的问题，传统设计的烘干在下面，烘干的时候如果功率加大，会产生很多烟雾，无法排除，造成严重设备材料污染，下放上收解决了烘干污染问题，从而直接解决打印速度。
30.（4）主道烘干加热完成后进入一道导向辊筒进入收料阶段，因为材料刚刚烘干好，为了防止可能出现材料未烘干，材料上的墨水未干的墨水污染到一道导向辊筒上。故在一道导向辊下放有海绵辊结构，海绵棍自清洁一道导向辊上的污染墨水。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在放料辊的一侧设置有平衡杆，保证未打印打材料平衡稳定的经过主动放料滚筒和被动放料滚筒之间，在双面打印车头的底部设置有张紧辊筒，防止材料抖动，影响打印质量，加热辊筒作用两点，一个作用防止材料抖动因为材料拉长了，走料时容易抖动，第二个作用防止污染粘墨，通过主道烘干加热组件、一道导向辊筒和二道烘干加热组件组成的烘干组件，提高了装置的烘干效率，保证了产品的质量，隔离纸辊筒为了防止材料不同出现打印完成后收卷材料发生粘料的问题。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
33.图1为实施例1的结构示意图；
34.图2为图1中a-a处剖视图；
35.图3是实施例1中双面打印车头的结构示意图；
36.图4是实施例1中双面打印车头以垂直卷料为对称面平摊时的结构示意图；
37.图5是实施例1中用于显示喷嘴和吸嘴的结构示意图；
38.图6是实施例2中内部结构位置布置示意图；
39.图7是实施例2中双面打印车头、主道烘干加热组件、排烟机构和二道烘干加热组件的结构示意图；
40.图8是实施例2中排烟机构的结构示意图。
41.图中；100、机架；110、框架；120、支撑脚架；130、检修门；140、人机操作面板；200、上料组件；210、上料辊；220、平衡杆；230、被动放料辊筒；240、主动放料辊筒；300、打印组件；310、双面打印车头；320、张紧辊筒；330、加热辊筒；400、烘干组件；410、主道烘干加热组件；420、一道导向辊筒；430、二道烘干加热组件；500、收料组件；510、收料辊；520、主动收料辊筒；530、被动收料辊筒；540、隔离纸辊筒；550、二道导向辊筒；
42.6、正面打印模组；61、第一喷头组件；62、第一吸墨组件；7、反面打印模组；71、第二喷头组件；72、第二吸墨组件；91、排烟机构；92、收油槽；93、海绵辊。
具体实施方式
43.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
44.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
45.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
46.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
47.实施例1，请参阅图1和图2，下放上收双面打印收放料结构，包括机架100、上料组件200、打印组件300、烘干组件400和收料组件500。
48.机架100，所述机架100的一侧顶部设置有收料组件500，所述机架100的一侧底部设置有上料组件200，所述机架100的内腔中间设置有打印组件300，所述机架100的内腔顶部设置有烘干组件400。
49.具体的，所述机架100包括框架110，所述框架110的底部四角设置有支撑脚架120，所述框架110的前表面两侧设置有检修门130，所述框架的右侧设置有人机操作面板140。
50.具体的，所述上料组件200包括上料辊210、平衡杆220、被动放料辊筒230和主动放料辊筒240，平衡杆220设置在上料辊210的一侧，被动放料辊筒230和主动放料辊筒240设置在机架100的内腔底部。
51.具体的，所述打印组件300，所述打印组件300包括双面打印车头310、张紧辊筒320和加热辊筒330，所述张紧辊筒320和加热辊筒330分别设置在双面打印车头310的底部和顶部。
52.具体的，所述烘干组件400包括主道烘干加热组件410、一道导向辊筒420和二道烘干加热组件430，所述主道烘干加热组件410设置在打印组件300的上方，所述一道导向辊筒420和二道烘干加热组件430设置在机架100的内腔顶部。
53.具体的，所述收料组件500包括收料辊510、主动收料辊筒520、被动收料辊筒530、隔离纸辊筒540以及二道导向辊筒550，所述隔离纸辊筒540设置在收料辊510的底部，所述主动收料辊筒520和被动收料辊筒530设置在收料辊510的一侧，所述二道导向辊筒550设置在机架100的一侧顶部。
54.参照图2-图5,主动放料辊筒240和一道导向辊筒420两者的竖向切面在同一平面，因此布料可以在主动放料辊筒240和一道导向辊筒420两者的同侧处于竖向拉直状态；布料指代需要打印的材料，也就是卷料。
55.打印组件300包括双面打印车头310，
56.双面打印车头310包括一个正面打印模组6和一个反面打印模组7，正面打印模组6和反面打印模组7的结构相同；
57.正面打印模组6包括水平喷墨的第一喷头组件61和第一吸墨组件62，第一喷头组
件61和第一吸墨组件62对称布置在垂直布料的两侧；
58.反面打印模组7包括水平喷墨的第二喷头组件71和第二吸墨组件72，第二喷头组件71和第二吸墨组件72对称布置在垂直布料的两侧；
59.第一喷头组件61和第二喷头组件71布置在竖直布料的两侧。
60.第一喷头组件61包括八个喷嘴；八个喷嘴分为横向的两组，两组喷嘴山上下交错式分布。第一吸墨组件62包括八个对应喷嘴的吸嘴。
61.其他实施例中喷嘴可以纵向和横向自由排列组合，而只要保证喷嘴和吸嘴可以单独的一一对应即可。
62.主道烘干加热组件410包括位于垂直卷料两侧的红外加热装置，主道烘干加热组件410位于一道导向辊筒420下方，二道烘干加热组件430为热气流发生器。
63.热气流发生器包括两个风机，两个风机布置在布料的上下两侧，风机有电热丝等发热原件，因此两个风机对布料两侧吹出热风。
64.工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在放料辊的一侧设置有平衡杆220，保证未打印打材料平衡稳定的经过主动放料滚筒和被动放料滚筒之间，在双面打印车头310的底部设置有张紧辊筒320，防止材料抖动，影响打印质量，加热辊筒330作用两点，一个作用防止材料抖动因为材料拉长了，走料时容易抖动，第二个作用防止污染粘墨，通过主道烘干加热组件410、一道导向辊筒420和二道烘干加热组件430组成的烘干组件400，提高了装置的烘干效率，保证了产品的质量，隔离纸辊筒为了防止材料不同出现打印完成后收卷材料发生粘料的问题。
65.实施例2，下放上收双面打印收放料结构，其与实施例1的不同知之处如图6-图8，一道导向辊筒420的上方设有吸气的排烟机构91，排烟机构91的吸风口倾斜向下布置，排烟机构91的下端连接有收油槽92；排烟机构91整体就是一个吸油烟机，目的就是吸取设备打印过程中烟气和气化油墨，保持设备内部干净，避免设备内部元器件被气化油墨污染。
66.一道导向辊筒420抵触有从动的海绵辊93，由于一道导向辊筒420会先接触红外烘干的油墨，因此一道导向辊筒420会附着打印布料的微量未干透的油墨，而海绵棍可以吸收油墨，因此采用海绵棍和一道导向辊筒420彼此抵触旋转，可以将一道导向辊筒420油墨附着在海绵棍上。
67.二道烘干加热组件430和排烟机构91位于一道导向辊筒420的两侧；二道烘干加热组件430包含两个风机，一个风机位于打印布料上方，一个风机位于打印布料下方；两个风机上下位置以图7显示的为准。
68.下方的风机朝向设备外侧吹气，上方的风机朝向一道导向辊筒420；
69.显然，上方的风机朝一道导向辊筒420吹气，而排烟机构91向一道导向辊筒420吸气，可以形成稳定的吹干气流流动；而下方的风机直接将气流吹向设备外侧因此不易造成设备内部气流混乱。
70.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。