一种喷墨成像数字印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体是一种喷墨成像数字印刷装置。


背景技术：

2.印刷装置是一种将印版上图像和文字通过油墨印制到纸张或其他待印刷的物品表面的装置，常见的有印刷机、压纹机、复印机等，喷墨成像印刷技术是通过喷墨嘴将油墨喷射到打印介质的表面形成影像的技术，但是现有的喷墨成像的印刷设备在使用时，喷墨嘴长期裸露在外，会导致空气中的灰尘粘附于喷墨嘴处的油墨上，导致后续喷墨过程中很容易将灰尘杂质连同油墨一起喷到印刷介质表面，从而影响印刷效果，且现有的印刷装置在喷墨后油墨在印刷介质表面干燥得较慢，影响后续的印刷操作。
3.因此，本领域技术人员提供了一种喷墨成像数字印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷墨成像数字印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种喷墨成像数字印刷装置，包括印刷台，所述印刷台的上表面固接有支架，所述支架设置成门字形，所述支架的横梁下表面固接有油墨仓，所述油墨仓的下表面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有喷墨器，所述喷墨器的下方安装有喷墨嘴，所述喷墨嘴的下方设置有防尘组件，所述印刷台的上表面固接有侧挡杆，所述侧挡杆设置有两个，且两个所述侧挡杆对称分布于所述喷墨嘴的两侧，所述侧挡杆的内部设置有调节组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘组件包括伸缩杆，所述伸缩杆等距固接于所述喷墨器的侧壁，所有所述伸缩杆的伸缩端共同固接有压板，所述压板的下表面设置成粗糙面，所述压板的上表面固接有回形挡板，所述喷墨器的侧壁和所述伸缩杆之间开设有回形槽，所述压板的中部贯穿开设有喷墨口，所述喷墨口位于所述喷墨嘴的正下方，所述喷墨口的大小大于所述喷墨嘴的喷墨范围。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述回形挡板的上端延伸到所述回形槽的内部，所述回形挡板延伸进所述回形槽的长度短于所述伸缩杆的收缩长度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括风扇，所述风扇安装于所述侧挡杆的内部侧壁表面，两个所述侧挡杆的相背侧固接有过滤网，所述侧挡杆的内部固接有加热网板，且所述加热网板位于所述风扇的出风侧，所述侧挡杆的内部竖直等距固接有铰接轴，所述铰接轴的表面转动套接有导向板，所述导向板的表面开设有调节孔，所述调节孔的内部滑动设置有卡轴，所有的所述卡轴的同侧端共同固接有牵引杆，所述牵引杆的下端一侧固接有卡齿，左侧的所述侧挡杆的内部固接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固接有齿轮，且所述齿轮和所述牵引杆下端的卡齿相互啮合，位于右侧的所述侧挡杆内部也
设置有所述齿轮，且该所述齿轮的轴转动连接于右侧所述侧挡杆的内部侧壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧挡杆的内部设置有轮轴，所述轮轴的上端和下端分别固接有盘齿轮和第一锥齿轮，所述盘齿轮和所述齿轮啮合，所述第一锥齿轮延伸到所述支撑脚的内部，所述支撑脚的内部等距固接有轴承，所述轴承的内圈共同固接有传动轴，所述传动轴的两端均固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮相互啮合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节孔的长度至少是所述卡轴直径的三倍。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述油墨仓的外表面固接有加墨管，所述油墨仓的外部连接有油墨导管，且所述油墨导管的下端连接到所述喷墨器的表面，所述油墨仓的内部侧壁固接有超声波发生器，所述油墨仓的内部底壁固接有加热板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、设置防尘组件，通过气缸控制喷墨器下移，当压板接触到印刷介质后，会将印刷介质进行固定，而当喷墨器继续下移时，伸缩杆被迫收缩，回形挡板移动到回形槽的内部，而整个喷墨印刷过程中，喷墨嘴都位于压板内部，在回形挡板和压板的阻挡下，可以减少环境中灰尘和喷墨嘴接触，从而不影响后续的印刷效果。
15.2、设置调节组件，通过第二锥齿轮和传动轴，使用一个伺服电机进行驱动从而控制两侧的导向板进行上下偏转，完成对油墨的风干操作，而利用导向板的上下扫风，避免热风直接吹到印刷介质表面而导致油墨被吹散，从而不影响印刷效果。
16.3、通过在油墨仓内设置超声波发生器和加热板，当油墨长时间不用后，会产生一定的沉积物，此时需要开设超声波发生器6和加热板7，通过加热板7对油墨进行加热，通过超声波发生器6发出的超声波将沉积的油墨物质进行分散，从而提高油墨的利用率。
附图说明
17.图1为一种喷墨成像数字印刷装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为图1中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、印刷台；2、支撑脚；3、支架；4、油墨仓；5、气缸；6、超声波发生器；7、加热板；8、加墨管；9、油墨导管；10、喷墨器；11、喷墨嘴；12、伸缩杆；13、回形槽；14、回形挡板；15、喷墨口；16、压板；17、侧挡杆；18、过滤网；19、风扇；20、加热网板；21、铰接轴；22、导向板；23、牵引杆；24、卡轴；25、调节孔；26、齿轮；27、盘齿轮；28、轮轴；29、第一锥齿轮；30、伺服电机；31、第二锥齿轮；32、传动轴；33、轴承；100、防尘组件；200、调节组件。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种喷墨成像数字印刷装置，包括印刷台1，印刷台1的上表面固接有支架3，支架3设置成门字形，支架3的横梁下表面固接有油墨仓4，油墨仓4的下表面固接有气缸5，气缸5的驱动端固接有喷墨器10，喷墨器10的下方安装有喷墨嘴11，喷墨嘴11的下方设置有防尘组件100，印刷台1的上表面固接有侧挡杆17，侧挡杆17设置有两个，且两个侧挡杆17对称分布于喷墨嘴11的两侧，侧挡杆17的内部设置有调节组
件200。
22.优选的，防尘组件100包括伸缩杆12，伸缩杆12等距固接于喷墨器10的侧壁，有伸缩杆12的伸缩端共同固接有压板16，压板16的下表面设置成粗糙面，压板16的上表面固接有回形挡板14，喷墨器10的侧壁和伸缩杆12之间开设有回形槽13，压板16的中部贯穿开设有喷墨口15，喷墨口15位于喷墨嘴11的正下方，喷墨口15的大小大于喷墨嘴11的喷墨范围。
23.优选的，回形挡板14的上端延伸到回形槽13的内部，回形挡板14延伸进回形槽13的长度短于伸缩杆12的收缩长度，便于在当伸缩杆12完全被压缩后，回形挡板14能够完全收缩进回形槽13内部。
24.优选的，调节组件200包括风扇19，风扇19安装于侧挡杆17的内部侧壁表面，两个侧挡杆17的相背侧固接有过滤网18，侧挡杆17的内部固接有加热网板20，且加热网板20位于风扇19的出风侧，侧挡杆17的内部竖直等距固接有铰接轴21，铰接轴21的表面转动套接有导向板22，导向板22的表面开设有调节孔25，调节孔25的内部滑动设置有卡轴24，所有的卡轴24的同侧端共同固接有牵引杆23，牵引杆23的下端一侧固接有卡齿，左侧的侧挡杆17的内部固接有伺服电机30，伺服电机30的驱动端固接有齿轮26，且齿轮26和牵引杆23下端的卡齿相互啮合，位于右侧的侧挡杆17内部也设置有齿轮26，且该齿轮26的轴转动连接于右侧侧挡杆17的内部侧壁。
25.优选的，侧挡杆17的内部设置有轮轴28，轮轴28的上端和下端分别固接有盘齿轮27和第一锥齿轮29，盘齿轮27和齿轮26啮合，第一锥齿轮29延伸到支撑脚2的内部，支撑脚2的内部等距固接有轴承33，轴承33的内圈共同固接有传动轴32，传动轴32的两端均固接有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31和第一锥齿轮29相互啮合，通过第二锥齿轮31和传动轴32的传动，使得右边的侧挡杆17内部设置的导向板22也能够上下进行调节，从而使用一个伺服电机30就能控制印刷介质两侧的导线板22，完成吹风过程。
26.优选的，调节孔25的长度至少是卡轴24直径的三倍，便于导向板22上下扫风，避免热风直接吹到印刷介质表面而导致油墨被吹散，影响印刷效果。
27.优选的，油墨仓4的外表面固接有加墨管8，油墨仓4的外部连接有油墨导管9，且油墨导管9的下端连接到喷墨器10的表面，油墨仓4的内部侧壁固接有超声波发生器6，油墨仓4的内部底壁固接有加热板7，当油墨长时间不用后，会产生一定的沉积物，此时需要开设超声波发生器6和加热板7，通过加热板7对油墨进行加热，通过超声波发生器6发出的超声波将沉积的油墨物质进行分散，从而提高油墨的利用率。
28.本实用新型的工作原理是：在进行印刷时，先将待印刷的介质放入到两个侧挡杆17之间，控制气缸5，使得喷墨器10下移，当压板16接触到印刷介质之后，会将印刷介质进行下压固定，而当喷墨器10继续下移时，伸缩杆12被迫收缩，回形挡板14移动到回形槽13的内部，当喷墨嘴11距离印刷介质较近后，通过喷墨器10控制喷墨嘴11从喷墨口15处喷出油墨，完成印刷，然后控制气缸5，使得喷墨器10上移，最终恢复到初始位置，而整个印刷过程中，喷墨嘴11都位于压板16内部，在回形挡板14和压板16的阻挡下，可以减少环境中灰尘和喷墨嘴11接触，从而不影响后续的印刷效果，而当喷墨结束后，开启风扇19和加热网板20，开始对被喷墨的印刷介质进行风干，并控制伺服电机30启动，和伺服电机30驱动端连接的齿轮26将顺逆时针交替转动，在啮合状态下，使得牵引杆23上下移动、盘齿轮27往返转动，而当牵引杆23上下移动后，将控制卡轴24上下移动，使得导向板22以铰接轴21为转动中心进
行上下偏转，完成左侧的扫风过程，避免热风直接吹到印刷介质表面而导致油墨被吹散，影响印刷效果，而又当盘齿轮27转动时，在轮轴28的连接下，使得第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29又和第二锥齿轮31啮合，使得传动轴32转动，从而通过传动轴32的传导依次使得右侧的齿轮26转动，从而控制右侧的导向板22进行上下偏转，完成右侧的扫风过程，通过扫风起到速干效果，而由于油墨仓4内存储油墨，当油墨长时间不用后，会产生一定的沉积物，此时需要开设超声波发生器6和加热板7，通过加热板7对油墨进行加热，通过超声波发生器6发出的超声波将沉积的油墨物质进行分散，从而提高油墨的利用率。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。