一种纸板覆膜塑料凹印装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体是一种纸板覆膜塑料凹印装置。


背景技术：

2.凹印指的是凹版印刷，是先将印刷板或印刷辊上多余的油墨刮取干净，然后通过压印的胶辊从印刷板或印刷辊表面压碾过去，从而使得油墨从印刷板或印刷辊表面的印版槽内挤压到被印刷物上的一种印刷方式。
3.但是，现有的凹印装置在使用时，刮取的油墨都会附着于刮刀表面，当刮刀表面的油墨较多时，很容易滴落从而将设备弄污损，影响设备的使用。因此，本领域技术人员提供了一种纸板覆膜塑料凹印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸板覆膜塑料凹印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纸板覆膜塑料凹印装置，包括底座，所述底座的上表面固接有侧支架，所述侧支架对称设置有两个，两个所述侧支架之间分别铰接有印刷辊和压印胶辊，所述印刷辊的表面可拆卸连接有印版面，所述压印胶辊位于所述印刷辊的正上方，内侧的所述侧支架表面固接有电机，且所述电机的驱动端和所述印刷辊的中心转轴相连接，两个所述侧支架之间安装有油墨存放池，所述油墨存放池位于所述印刷辊的正下方，两个所述侧支架的左侧均固接有刮板安装架，两个所述刮板安装架之间设置有刮板主体，所述刮板主体的下端开设有刮板内腔，所述刮板内腔的内部滑动连接有刮刀，所述刮刀的下端可拆卸连接有橡胶刮刀头，所述橡胶刮刀头的下端抵靠在所述印版面的表面，所述刮刀的下表面开设有导液槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板主体的两侧均固接有齿条，两个所述刮板安装架的相对面均开设有安装槽，两个所述齿条分别滑动连接于两个所述安装槽的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮刀的上端等距固接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端均固接于所述刮板内腔的内表面，所述刮板内腔的长度长于所述刮刀的长度，且所述刮板内腔的长度最低比所述刮刀的长度长5mm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板安装架的内部开设有弹簧槽，且所述弹簧槽和所述安装槽相互连通，所述弹簧槽的内部滑动连接有限位栓，且所述限位栓的头部贯穿所述弹簧槽并延伸到所述刮板安装架的外侧部，所述限位栓的尾部固接有卡齿，且所述限位栓的尾部延伸到所述安装槽的内部，所述限位栓的表面固接有调节环，所述限位栓的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端固接于所述调节环的表面，所述弹簧的另一端固接于所述弹簧槽的侧壁表面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡齿和所述齿条相互匹配，所述卡齿和所述齿条均设置成棘齿，且所述齿条的棘齿斜面朝向所述刮刀，所述卡齿的棘齿斜面背离所述刮刀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导液槽的内部自左至右呈倾斜状设置。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述导液槽较低的一侧的所述刮刀表面固接有软管，所述软管的一端固接有气囊，所述气囊的另一端固接有第二个所述软管，且第二个所述软管的下端固接有过滤器，所述过滤器的下端口固接有导液尖管，所述导液尖管的下端抵靠于所述油墨存放池的侧壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置导液槽，并将导液槽的内部倾斜设置，可以使多余的油墨顺着导液槽的内壁从一端流到另一端，并通过软管进行引导，在经过过滤器过滤后，将干净的油墨通过导液尖管重新回流到油墨存放池，提高油墨的使用效率。
15.2、通过第一弹簧的作用，可以使得刮刀发生微小的位移，使得橡胶刮刀头能够始终保持和印版面的表面贴合，便于刮去多余的油墨，而在更换印版面后，印版面的厚度发生变化，通过齿条和卡齿的配合可以快速对刮板主体进行调整，使得橡胶刮刀头能够重新终保持和印版面的表面贴合。
附图说明
16.图1为一种纸板覆膜塑料凹印装置的结构示意图；
17.图2为一种纸板覆膜塑料凹印装置的全剖视结构图；
18.图3为一种纸板覆膜塑料凹印装置中刮板主体的全剖视结构图；
19.图4为图2中a处的放大图；
20.图5为一种纸板覆膜塑料凹印装置中刮板安装架的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、侧支架；3、刮板安装架；4、油墨存放池；5、印刷辊；6、电机；7、压印胶辊；8、刮板主体；9、印版面；10、刮板内腔；11、第一弹簧；12、刮刀；13、导液槽；14、橡胶刮刀头；15、安装槽；16、齿条；17、软管；18、气囊；19、过滤器；20、导液尖管；21、限位栓；22、卡齿；23、弹簧槽；24、弹簧；25、调节环。
具体实施方式
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种纸板覆膜塑料凹印装置，包括底座1，底座1的上表面固接有侧支架2，侧支架2对称设置有两个，两个侧支架2之间分别铰接有印刷辊5和压印胶辊7，印刷辊5的表面可拆卸连接有印版面9，压印胶辊7位于印刷辊5的正上方，内侧的侧支架2表面固接有电机6，且电机6的驱动端和印刷辊5的中心转轴相连接，两个侧支架2之间安装有油墨存放池4，油墨存放池4位于印刷辊5的正下方，两个侧支架2的左侧均固接有刮板安装架3，两个刮板安装架3之间设置有刮板主体8，刮板主体8的下端开设有刮板内腔10，刮板内腔10的内部滑动连接有刮刀12，刮刀12的下端可拆卸连接有橡胶刮刀头14，橡胶刮刀头14的下端抵靠在印版面9的表面，刮刀12的下表面开设有导液槽13。
23.优选的，刮板主体8的两侧均固接有齿条16，两个刮板安装架3的相对面均开设有安装槽15，两个齿条16分别滑动连接于两个安装槽15的内部。
24.优选的，刮刀12的上端等距固接有第一弹簧11，第一弹簧11的上端均固接于刮板内腔10的内表面，刮板内腔10的长度长于刮刀12的长度，且刮板内腔10的长度最低比刮刀12的长度长5mm，在刮取印版面9表面的油墨时，印版面9并不是完全平齐的，通过的第一弹簧11的轻微振动，调整刮刀12的位置，并使得刮板内腔10的长度最低比刮刀12的长度长5mm，可以避免刮刀12的侧边和刮板内腔10发生碰撞。
25.优选的，刮板安装架3的内部开设有弹簧槽23，且弹簧槽23和安装槽15相互连通，弹簧槽23的内部滑动连接有限位栓21，且限位栓21的头部贯穿弹簧槽23并延伸到刮板安装架3的外侧部，限位栓21的尾部固接有卡齿22，且限位栓21的尾部延伸到安装槽15的内部，限位栓21的表面固接有调节环25，限位栓21的表面套接有弹簧24，弹簧24的一端固接于调节环25的表面，弹簧24的另一端固接于弹簧槽23的侧壁表面。
26.优选的，卡齿22和齿条16相互匹配，卡齿22和齿条16均设置成棘齿，且齿条16的棘齿斜面朝向刮刀12，卡齿22的棘齿斜面背离刮刀12，便于在安装刮板主体8时，将齿条16对准安装槽15，从而可以通过推动刮板主体8时，在卡齿22和齿条16的相互推动下，使得刮板主体8能够快速安装到合适位置。
27.优选的，导液槽13的内部自左至右呈倾斜状设置，便于多余的油墨顺着导液槽13的内壁从一端流到另一端，并通过后续的软管17进行引导，最后通过导液尖管20将过滤的油墨重新回流到油墨存放池4内。
28.优选的，导液槽13较低的一侧的刮刀12表面固接有软管17，软管17的一端固接有气囊18，气囊18的另一端固接有第二个软管17，且第二个软管17的下端固接有过滤器19，过滤器19的下端口固接有导液尖管20，导液尖管20的下端抵靠于油墨存放池4的侧壁，通过过滤器19对油墨进行过滤，并最后通过导液尖管20重新回流进油墨存放池4内，提高油墨的使用效率。
29.本实用新型的工作原理是：在对纸板进行凹印时，需要先对印版面9进行上油墨，在油墨存放池4的内部添加油墨，通过开启电机6，使得印刷辊5转动，印版面9依次接触油墨，从而使得印版面9的表面沾满油墨，并又由于橡胶刮刀头14和印版面9的表面相互抵靠，当印版面9转动经过油墨存放池4时，多余的油墨会被橡胶刮刀头14刮取下，最终会堆积在导液槽13内部，当油墨过多时，此时通过捏动气囊18，在气囊18自行恢复后，会在虹吸作用下，将位于导液槽13内部的油墨通过软管17吸入，并依次经过气囊18、第二个软管17进入到过滤器19内进行过滤，最后通过导液尖管20回流到油墨存放池4内，减少油墨的浪费，且能够保证油墨不滴落到设备表面而弄脏设备，而在通过橡胶刮刀头14刮取位于印版面9表面的油墨时，印版面9本身外表面会有一定的凹纹，通过第一弹簧11的作用，可以使得刮刀12发生微小的位移，使得橡胶刮刀头14能够始终保持和印版面9的表面贴合，而当更换印版面9后，印版面9的厚度发生变化，需要对刮板主体8进行调整，将齿条16安装到安装槽15的内部，同时朝下推动刮板主体8，在齿条16和卡齿22的相互作用下，齿条16会对卡齿22进行挤压，使得弹簧24被挤压，在当橡胶刮刀头14和印版面9的表面接触后，并使得第一弹簧11受到轻微挤压，对刮刀12产生一定的推力，此时停止推动刮板主体8，刮板主体8已经处于适合位置，当需要拆卸刮板主体8对橡胶刮刀头14进行更换时，从两侧拉动限位栓21，使得卡齿22不再和齿条16啮合，将齿条16从安装槽15内部滑出，将刮板主体8进行拆卸，将橡胶刮刀头14取下更换新的橡胶刮刀头14。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。