一种适用于长卷料的打印设备的制作方法

1.本技术涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种适用于长卷料的打印设备。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。喷墨打印机基本的工作原理是先产生小墨滴，再利用喷墨头把细小的黑色或彩色墨滴导引至设定的位置上，从而形成图像或文字。墨滴越小，打印的图片就越清晰。
3.喷墨打印机因良好的打印效果和较低价位占领了广大中低端市场，喷墨打印机还具有灵活的处理能力，在打印介质的选择上，喷墨打印机既可以在信封、信纸等普通介质上进行打印，还可以在各种胶片、照片纸、光盘封面、卷纸等特殊介质上进行打印，打印的介质多为裁剪后的单张材料。相关技术手段中，喷墨打印机对于长卷料材料的处理是在打印设备两侧分别增设放料辊以及收料辊,驱动件放料辊放料，长卷料进入打印区域后经由收料辊对完成打印的长卷料进行收纳，此过程中，长卷料在打印过程中容易出现打印介质鼓包或者皱褶的现象。
4.针对上述相关技术手段，在打印过程中，长卷料材料因打印长度过长，存在进料的压合效果欠佳，打印质量差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善长卷料材料在打印过程中存在进料压合效果欠佳，打印质量差的缺陷，本技术提供一种适用于长卷料的打印设备。
6.本技术提供的一种适用于长卷料的打印设备采用如下的技术方案：
7.一种适用于长卷料的打印设备，包括，
8.承载台，所述承载台具有进料端和出料端，所述承载台设置有安装板；
9.打印机构，所述打印机构设置于所述承载台上且与所述承载台之间形成供长卷料通过的打印通道；
10.传输机构，所述传输机构设置于所述安装板上；所述传输机构包括置料组件、压合组件以及收料卷，所述置料组件位于所述进料端，所述收料卷位于所述出料端，所述收料卷与所述安装板转动连接；所述压合组件包括压料后辊和压料前辊，所述压料后辊位于所述进料端，所述压料前辊位于所述出料端，所述压料后辊以及所述压料前辊与所述承载台之间均形成用于整平长卷料的第一压料通道。
11.通过采用上述技术方案，置料组件上的长卷料从进料端进入第一压料通道，压料后辊对长卷料因储存而产生卷曲进行压合，使得长卷料平整，进而长卷料从出料端经过且进入压料前辊，压料前辊再次对打印后的长卷料进行再次压合，压料前辊与压料后辊相互配合减少长卷料在打印过程产生卷曲，收料卷对完成打印的长卷料进行收卷，便于后续的储存及运输；相对于现有技术，本技术对长卷料在打印前后均进行压合，使得长卷料在打印过程中减少了鼓包或者皱褶的现象，从而提高长卷料的打印质量。
12.可选的，所述压合组件还包括安装于所述安装板的压料中辊，所述压料中辊位于所述压料前辊和所述压料后辊之间；所述压料中辊分别与所述压料前辊和所述压料后辊平行，所述压料中辊与所述承载台之间形成供长卷料二次整平的第二压料通道。
13.通过采用上述技术方案，长卷料经过压料后辊的压合处理后，进入第二压料通道，长卷料与压料中辊接触产生摩擦从而带动压料中辊转动，压料中辊对长卷料进行二次压合，减少在打印送料过程中长卷料中间部位的鼓包现象，进一步提高压合效果，从而提高长卷料的打印质量。
14.可选的，所述安装板设置有压辊导向块，所述压辊导向块设置有用于限制所述压料中辊朝向长卷料送料方向运动的限位槽和用于承托所述压料中辊的放置槽，所述放置槽与与所述限位槽连通，且所述放置槽的低位端与所述限位槽的低位端之间形成有用于长卷料自由通过的上料空间。
15.通过采用上述技术方案，打印工作中，压料中辊的两端分别位于限位槽内，长卷料通过第二压料通道进入打印通道内进行打印；在需要更换长卷料时，调整压料中辊从限位槽至放置槽内，压料中辊通过与承载台之间形成的上料空间，使得第二压料通道扩大，便于长卷料的更替；长卷料更换完毕后，调整压料中辊从放置槽至限位槽内，使得压料中辊对长卷料继续进行压合。
16.可选的，所述压合组件还包括压料片，所述压料片位于所述打印机构与所述承载台之间，所述打印机构包括龙门架，所述龙门架与所述压料后辊的中心轴线方向一致，所述压料片与所述龙门架连接，且所述压料片与所述承载台之间具有长卷料通过的压合通道。
17.通过采用上述技术方案，长卷料经过压料中辊二次压合后，进入压合通道，压料板对长卷料进行三次压合，减少了长卷料在打印过程中出现翘边以及卷边的现象，对长卷料在两侧的位置进行整平，一方面增强了长卷料的压合效果进而提高了长卷料的打印质量；另一方面对使得长卷料的后续收卷工作更为顺利。
18.可选的，所述压料片包括用于压合长卷料的压合部，所述压合部的长度方向与长卷料的送料方向一致；所述压合部)距离所述进料端近的一端设置有导向斜面，所述导向斜面与所述承载台远离地面的端面形成沿长卷料送料方向逐渐收窄的开口。
19.通过采用上述技术方案，长卷料在经过压料中辊二次压合后，进而通过导向斜面与承载台远离地面的端面之间形成的开口进入压合通道，导向斜面扩大了压合通道的开口，使得长卷料更易进入压合通道，有效减少了长卷料进入压合通道产生褶皱的可能性，保证了长卷料的压合效果。
20.可选的，所述置料组件包括承重架、放料卷、用于带动所述放料卷转动的驱动辊以及为驱动辊提供驱动力的第二驱动件，所述承重架与所述安装板固定连接，所述放料卷安装于所述承重架上，所述驱动辊与所述安装板转动连接。
21.通过采用上述技术方案，第二驱动件带动驱动辊进行转动，进而驱动辊与长卷料最外层摩擦。从而带动放料卷进行转动，使得长卷料保持匀速走料状态，实现长卷料的均匀供料效果，收料卷与放料卷相互配合使得长卷料保持一定的张紧力。
22.可选的，所述置料组件还包括用于配合所述驱动辊承载所述放料卷的承载辊，所述承载辊与所述安装板转动连接，所述承载辊的中心轴线与所述驱动辊的中心轴线平行且位于同一水平面。
23.通过采用上述技术方案，驱动辊与承载辊形成供长卷料的整卷料放置的放料卷拖，驱动辊带动放料卷运动，从而放料卷与承载辊摩擦带动承载辊运动，驱动辊与承载辊相配合，一方面为长卷料的送料提供助力，完成送料操作；另一方面避免单靠收料卷的拉力走料导致长卷料损坏。
24.可选的，所述传输机构还包括用于增强长卷料张紧力的张紧组件，所述进料端与所述出料端均安装有所述张紧组件，所述张紧组件包括张紧辊、随动辊以及张紧滑移架，所述张紧辊与所述张紧滑移架转动连接，所述随动辊与所述安装板转动连接。
25.通过采用上述技术方案，长卷料从张紧辊下方穿出，张紧辊与随动辊形成高度差，依据放料卷与收料卷之间的张紧力调整张紧辊位于安装凹槽内的位置，因张紧辊的重力为长卷料提供张紧力，消减放料卷与收料卷之间的速度差，使得长卷料在传输过程中始终保证张紧状态，有效减少了长卷料在传输过程中因松弛导致长卷料产生皱褶的可能性，提高长卷料的打印质量。
26.可选的，所述张紧组件还包括同步齿轮，所述同步齿轮位于所述张紧辊两端；所述张紧滑移架设置有用于容纳所述张紧辊的安装凹槽和用于配合所述同步齿轮的齿条，所述齿条与所述张紧滑移架固定连接，所述同步齿轮与所述齿条啮合。
27.通过采用上述技术方案，使得张紧辊依据放料卷与收料卷之间的张紧力调整张紧辊位于安装凹槽内的位置时，保持张紧辊的中心轴线与放料卷、压合后辊的中心轴线保持平行，在保证长卷料的张紧力的同时对长卷料的进料进行纠偏，减少长卷料产生褶皱和鼓包的可能性。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.长卷料穿过随动辊从进料端进入第一压料通道，压料后辊对长卷料进行第一次压合使长卷料平整，压料中辊对长卷料进行二次压合，经过二次压合后的长卷料进入压合通道，压料板对长卷料进行三次压合，压合后的长卷料置于承载台上经过打印通道完成打印；相对于现有技术，本技术对长卷料进行多方位的压合，使得长卷料在打印过程中减少了鼓包或者出现翘边以及卷边的现象，提升压合效果，从而提高长卷料的打印质量。
30.2.增设压辊导向块使得长卷料在需要更换时，调整压料中辊从限位槽至放置槽内，压料中辊通过与承载台之间形成的上料空间，使得第二压料通道扩大，便于长卷料的更替。
31.3.驱动辊与承载辊形成供长卷料的整卷料放置的放料卷拖，驱动辊与长卷料最外层摩擦从而带动放料卷进行转动，放料卷与承载辊摩擦带动承载辊运动，驱动辊与承载辊相配合，一方面为长卷料的送料提供助力，完成送料操作；另一方面避免单靠收料卷的拉力走料导致长卷料损坏。
32.4.张紧辊与随动辊形成高度差，依据放料卷与收料卷之间的张紧力调整张紧辊位于安装凹槽内的位置，消减放料卷与收料卷之间的速度差；同步齿轮保持张紧辊的中心轴线与放料卷、压合后辊的中心轴线保持平行，在保证长卷料的张紧力的同时对长卷料的进料进行纠偏，有效减少了长卷料在传输过程中因松弛导致长卷料产生皱褶的可能性。
附图说明
33.图1是本技术整体结构示意图。
34.图2是本技术另一角度的整体结构示意图。
35.图3是凸显图1中a部分的局部放大图。
36.图4是凸显置料组件和张紧组件的局部结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、承载台；11、进料端；12、出料端；13、安装板；131、压辊导向块；1311、限位槽；1312、放置槽；132、升降调节件；2、打印机构；21、龙门架；211、横杆；3、传输机构；31、置料组件；311、承重架；3111、横梁；3112、立柱；3113、承重块；312、放料卷；313、驱动辊；3131、从动齿轮；314、承载辊；315、第二驱动件；3151、驱动齿轮；32、压合组件；321、压料后辊；322、压料中辊；3221、第二压料通道；323、压料前辊；324、压料片；3241、压合通道；3242、固定部；3243、腰形孔；3244、压合部；3245、导向斜面；34、第一压料通道；35、张紧组件；351、张紧辊；352、同步齿轮；353、随动辊；354、张紧滑移架；3541、安装凹槽；3542、齿条；36、第一驱动件；37、收料卷；4、打印通道。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种适用于长卷料的打印设备。
41.参照图1和图2，一种适用于长卷料的打印设备包括用于提供安装基础的承载台1、用于长卷料打印的打印机构2以及对长卷料进行运输的传输机构3；打印机构2安装于承载台1上，打印机构2与承载台1之间形成具有长卷料打印且通过的打印通道4。
42.参照图1，承载台1呈长方体设置，具有一对相互平行的长侧壁和一对相互平行的短侧壁，承载台1具有进料端11和出料端12。在本实施例中，进料端11和出料端12分别位于承载台1沿长度方向的对称轴两侧。承载台1设置有安装板13，安装板13呈扁平的块状，安装板13设置有两组，两组安装板13分别位于承载台1中部位置且两者之间具有距离，两组安装板13沿承载台1宽度方向的对称轴两侧呈对称设置。
43.打印机构2包括龙门架21和用于喷射墨滴的打印喷头，龙门架21的长边与承载台1的长度方向保持一致且与承载台1沿长度方向的对称轴平行；龙门架21具有横杆211，打印喷头安装于横杆211上且与横杆211滑移连接以调节打印喷头的打印范围。
44.参照图1和图2，传输机构3包括用于放置且送料的置料组件31、用于压合长卷料的压合组件32、用于提供张紧力的张紧组件35、收料卷37、为收料卷37提供驱动力的第一驱动件36；置料组件31位于进料端11侧，收料卷37位于出料端12侧，收料卷37与安装板13转动连接，第一驱动件36与承载台1固定连接，压合组件32位于置料组件31上方。
45.参照图2，置料组件31包括承重架311、放料卷312、用于带动放料卷312转动的驱动辊313、用于配合驱动辊313承载具有长卷料的放料卷312的承载辊314以及为驱动辊313提供驱动力的第二驱动件315；承重架311与安装板13固定连接，放料卷312安装于承重架311上，驱动辊313与安装板13转动连接，承载辊314与安装板13转动连接且与驱动辊313位于同一平面上，驱动辊313与承载辊314形成供长卷料的整卷料放置的放料卷拖。
46.驱动辊313两端设置有从动齿轮3131，第二驱动件315的输出端设置有驱动齿轮3151，从动齿轮3131与驱动齿轮3151相互啮合。在本实施例中，从动齿轮3131和驱动齿轮3151各设置两组，从动齿轮3131与驱动齿轮3151位于两组安装板13相对的两个端面。第二
驱动件315驱动驱动辊313运动，驱动辊313与放料卷312外周壁的长卷料摩擦从而带动放料卷312运动，进而放料卷312外周壁的长卷料与承载辊314摩擦带动承载辊314运动，驱动辊313与承载辊314相配合，使得长卷料保持匀速走料状态为送料提供助力从而完成送料操作。
47.在本实施例中，承重架311具有横梁3111、两组相互平行的立柱3112以及两组承重块3113；横梁3111的长度方向与承载台1的长度方向一致且相互平行，横梁3111位于两组安装板13之间且横梁3111的两端分别与两组安装板13的相对面固定连接，两组立柱3112的长度方向均与横梁3111的长度方向相互垂直，承重块3113安装于立柱3112上且与立柱3112滑移连接，放料卷312位于两个承重块3113之间。进一步的，为了扩大承重架311的适配性，横梁3111设置有滑轨，立柱3112设置有与滑轨配合的滑块，使得立柱3112与横梁3111滑移连接用于根据放料卷312的尺寸调整两个立柱3112之间的距离。
48.参照图1和图2，压合组件32包括压料后辊321、压料中辊322、压料前辊323以及压料片324。压料后辊321、压料中辊322以及压料前辊323的长度方向均与承载台1的长度方向保持一致且相互平行，压料后辊321、压料中辊322以及压料前辊323的两端分别与两组安装板13转动连接；压料后辊321位于进料端11，压料前辊323位于出料端12，压料后辊321、压料前辊323均高于承载台1远离地面的端面且形成用于供长卷料通过的第一压料通道34。为了适配不同厚度的长卷料，安装板13还设置有用于调节压料后辊321与压料前辊323的升降调节件132。在本实施例中，升降调节件132设置有四组分别位于压料后辊321以及压料前辊323的两端。
49.压料中辊322位于压料前辊323和压料后辊321之间且位于龙门架21的横杆211下方位置处，压料中辊322与承载台1远离地面的端面形成具有供长卷料通过的第二压料通道3221。进一步的，为了便于长卷料的更替，安装板13与压料中辊322的连接处还设置有压辊导向块131，压辊导向块131具有用于限制所述压料中辊322的限位槽1311和用于承托所述压料中辊322的放置槽1312，放置槽1312高于限位槽1311且与限位槽1311连通，限位槽1311的开口端朝向承载台1。打印工作中，压料中辊322的两端分别位于限位槽1311内；在需要更换长卷料时，调整压料中辊322从限位槽1311至放置槽1312内，使得第二压料通道3221扩大，便于长卷料的更替；长卷料更换完毕后，调整压料中辊322从放置槽1312至限位槽1311内，使得压料中辊322对长卷料继续进行压合。
50.参照图1和图3，压料片324位于龙门架21与承载台1之间，且压料片324与承载台1之间具有长卷料通过的压合通道3241。压料片324包括用于连接龙门架21的固定部3242和用于压合长卷料的压合部3244，固定部3242位于压料片324靠近进料端11距离近的一端，压合部3244位于压料片324靠近出料端12距离近的一端。固定部3242设置有供螺栓穿设的腰形孔3243，螺栓穿设腰形孔3243使得压料片324与龙门架21可拆卸连接且调整压料片324的位置；压合部3244的长度方向与长卷料的送料方向一致，压合部3244距离进料端11近的一端设置有导向斜面3245，导向斜面3245与承载台1远离地面的端面形成沿长卷料送料方向逐渐收窄的开口。
51.参照图2和图3，长卷料穿过从进料端11进入第一压料通道34，压料后辊321对长卷料进行第一次压合使长卷料平整，压料中辊322对长卷料进行二次压合，经过二次压合后的长卷料通过导向斜面3245与承载台1远离地面的端面之间形成的开口进入压合通道3241，
压料板对长卷料进行三次压合，减少了长卷料在打印过程中出现翘边以及卷边的现象，对长卷料进行整平。
52.参照图1和图4，张紧组件35包括张紧辊351、安装于张紧辊351两端的同步齿轮352、随动辊353以及用于安装张紧辊的张紧滑移架354。张紧辊351位于张紧滑移架354内且与张紧滑移架354滑移连接，同步齿轮352与张紧辊351固定连接，随动辊353位于进料端11侧且随动辊353与安装板13转动连接，张紧滑移架354与安装板13固定连接。在本实施例中，张紧滑移架354设置有两组且重心位于同一水平面，随动辊353与驱动辊313之间设置有齿轮组，随动辊353通过齿轮组传送驱动力进行转动。
53.参照图2和图4，进一步的张紧滑移架354设置有用于配合同步齿轮352的齿条3542和用于容纳张紧辊351的安装凹槽3541，齿条3542与张紧滑移架354固定连接，同步齿轮352与齿条3542啮合。在本实施例中，张紧组件35设置为两组且分别位于进料端11与出料端12，张紧辊351位于随动辊353以及放料卷312的下方且形成高度差，长卷料从随动辊353上方穿过，从张紧辊351下方穿出进入第一压料通道34，张紧辊351依据放料卷312与收料卷37之间的张紧力调整同步齿轮352与齿条3542的相对位置，消减放料卷312与收料卷37之间的速度差和纠偏，使得长卷料在传送过程中保持张紧状态，为长卷料提供张紧力。
54.本技术实施例一种适用于长卷料的打印设备的实施原理为：第二驱动件315驱动驱动辊313转动，驱动辊313与放料卷312外周壁的长卷料摩擦带动放料卷312运动，从而放料卷312外周壁的长卷料与承载辊314摩擦带动承载辊314运动实现供料；长卷料从随动辊353上端穿过，从张紧辊351下端穿出进入第一压料通道34，压料后辊321对卷曲的长卷料进行第一次压合；一次压合后的长卷料从进料端11进入第二压料通道3221经过压料中辊322，长卷料进入第二压料通道3221与压料中辊322接触产生摩擦从而带动压料中辊322转动，压料中辊322对长卷料中部位置进行二次压合；二次压合后长卷料通过导向斜面3245进入压合通道3241经过压料板进行三次压合以及两侧的整平；三次压合后的长卷料置于承载台1上经过打印通道4，打印喷头对长卷料进行打印喷涂后完成打印，进而长卷料从出料端12经过且进入压料前辊323，压料前辊323对完成打印后的长卷料进行再次压合，第一驱动件36驱动收料卷37转动对完成打印的长卷料进行收卷。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。