一种环保编织袋彩印加工用压紧机构的制作方法

1.本实用新型属于编织袋加工技术领域，具体涉及一种环保编织袋彩印加工用压紧机构。


背景技术：

2.人们在日常生活中为了便于对物品进拿放携带，一般均会使用到塑料袋，塑料袋因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。所以为了缓解此问题，环保编织袋开始出现，环保编织袋相对塑料袋，具有可长久使用的价值，且降解周期短。
3.环保编织袋在制造时，为了增加美观度，需要进行彩印，彩印时，一般是使用压紧固定装置对印花辊进行固定，再加墨进行印花，而现有的压紧固定装置结构较为简单，大多仅为板架结构，不能很好地适应于不同厚度的编织袋。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种环保编织袋彩印加工用压紧机构，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保编织袋彩印加工用压紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保编织袋彩印加工用压紧机构，包括升降主板，所述升降主板底部的两侧均安装有连接板，且连接板之间设有印花辊，其中一个所述连接板的一侧安装有转动电机，且印花辊的另一侧设置有用于限位印花辊的榫套和榫杆，所述升降主板的顶部安装有墨箱，且墨箱的一侧设有用于输墨的泵体，所述升降主板的底部安装有移动壳，且移动壳的内周设有用于对印花辊均匀加墨的双向丝杆和两个螺母座，所述升降主板底面的两个斜对角处均设有升降螺杆和升降螺套。
7.优选的，所述双向丝杆外周的两端均设有方向相反的螺纹，所述双向丝杆的一端通过轴承与移动壳的内周转动连接，且双向丝杆的另一端贯穿移动壳并连接有旋转电机。
8.优选的，两个所述螺母座分别套设于双向丝杆的两端，且螺母座的底部均衔接有喷头。
9.优选的，所述升降螺套的底部连接有固定板，且升降螺套的内周与升降螺杆的外周螺纹连接，所述升降螺杆的顶端贯穿升降主板并连接有升降电机。
10.优选的，所述墨箱与泵体的进液端之间连接有进液管，且泵体的出液端连接有分液管。
11.优选的，两个所述固定板顶部远离升降螺套的一侧均设置有伸缩套和伸缩杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过升降电机的工作，带动升降螺杆旋转，使升降螺套移动，进一步能够对高度进行调节，便于适应不同厚度的编织袋；
14.移动的同时，通过伸缩套和伸缩杆的限位，能够提高稳定性；
15.通过泵体的工作，带动对墨料进输送，再通过喷头的喷洒，即可进行加墨；
16.通过旋转电机的工作，带动双向丝杆往复旋转，使两个螺母座往复移动，使得喷头能够来回移动，进一步能够使加墨更加均匀。
17.该环保编织袋彩印加工用压紧机构，高度调节便捷，便于适应不同厚度的编织袋，且能够使加墨更加均匀，提高彩印质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的印花辊的俯视图；
21.图3为本实用新型的移动壳的俯视图。
22.附图标记说明：
23.1、升降主板；2、连接板；3、印花辊；4、转动电机；5、榫套；6、榫杆；7、墨箱；8、泵体；9、移动壳；10、固定板；11、伸缩套；12、伸缩杆；13、压缩弹簧；14、转动杆；81、配合辊；
24.21、双向丝杆；22、螺母座；23、旋转电机；24、喷头；
25.31、升降螺杆；32、升降螺套；33、升降电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1至图3所示，升降主板1底部的两侧均安装有连接板2，连接板2之间设有印花辊3，印花辊3的一侧设有与两个连接板2转动连接的配合辊81，配合辊81与印花辊3相贴合接触，避免多余的墨料下溢；
28.印花辊3两端的中心分别开设有圆凹口和卡凹口；
29.其中一个连接板2的一侧安装有转动电机4，印花辊3的另一侧设置有用于限位印花辊3的榫套5和榫杆6；
30.升降主板1的顶部安装有内部盛放有颜料的墨箱7，墨箱7的一侧设有用于输墨的泵体8；
31.升降主板1的底部安装有移动壳9，移动壳9的内周设有用于对印花辊3均匀加墨的双向丝杆21和两个螺母座22；
32.升降主板1底面的两个斜对角处均设有升降螺杆31和升降螺套32。
33.安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
34.为了便于对印花辊3进行拆装，如图2所示，榫套5和榫杆6相互榫接，榫杆6靠近榫套5的一端一体成型有阻块，阻块的一侧与榫套5的内周之间设置有压缩弹簧13；
35.通过压缩弹簧13的弹性回复力，带动榫杆6移动，使榫杆6与圆凹口卡合，即可对印
花辊3进行固定。
36.为了带动印花辊3旋转，如图2所示，转动电机4为变速电机，转动电机4的输出液端贯穿连接板2并通过联轴器连接有转动杆14，转动杆14的一端设有与卡凹口相适配的卡块；
37.通过转动电机4的工作，带动转动杆14旋转，使印花辊3转动。
38.为了对不同厚度的编织袋进行压紧，如图1所示，升降螺套32的底部连接有固定板10，固定板10的顶部开设有多个固定螺孔；
39.升降主板1顶部的对角安装有升降电机33，升降电机33的输出液端与升降螺杆31的顶端连接，升降螺套32的内周与升降螺杆31的外周螺纹连接；
40.通过升降电机33的工作，带动升降螺杆31旋转，使升降螺套32移动，进一步能够对高度进行调节，便于适应不同厚度的编织袋。
41.为了提高稳定性，如图1所示，两个固定板10顶部远离升降螺套32的一侧均设置有伸缩套11和伸缩杆12；
42.伸缩套11和伸缩杆12相互榫接，伸缩套11的底部与固定板10连接，伸缩杆12与升降主板1连接；
43.通过伸缩套11和伸缩杆12的限位，能够提高稳定性。
44.为了实现喷墨，如图1和图3所示，墨箱7与泵体8的进液端之间连接有进液管，泵体8的出液端连接有分液管，分液管带有两个分叉管道，两个分叉管道分别与对应的喷头24连通；
45.通过泵体8的工作，带动对墨料进输送，再通过喷头24的喷洒，即可进行加墨。
46.为了实现均匀地加墨，如图1和图3所示，双向丝杆21的一端通过轴承与移动壳9的内周转动连接，双向丝杆21的另一端贯穿移动壳9并连接有旋转电机23；
47.双向丝杆21外周的两端均设有方向相反的螺纹，两个螺母座22分别套设于双向丝杆21的两端，螺母座22的底部均衔接有喷头24；
48.通过旋转电机23的工作，带动双向丝杆21往复旋转，使两个螺母座22往复移动，使得喷头24能够来回移动，进一步能够使加墨更加均匀。
49.泵体8可选为小型水泵，旋转电机23和升降电机33均可选为正反转电机，泵体8、转动电机4、旋转电机23和升降电机33均与外部电源电性连接。
50.工作原理； 该环保编织袋彩印加工用压紧机构，需要使用时，使螺栓穿过固定螺孔并将装置本体固定于外部机械的顶部；
51.再根据加的编织袋厚度，启动升降电机33，带动升降螺杆31旋转，使升降螺套32移动，使得印花辊3移动至所需位置；
52.再启动外部机械，对半成品编织袋进行输送；
53.编织袋输送开始时，启动泵体8，带动对墨料进输送，再通过喷头24的喷洒，对印花辊3进行加墨；
54.再启动旋转电机23，带动双向丝杆21往复旋转，使两个螺母座22往复移动，使得喷头24能够来回移动，进一步能够使加墨更加均匀；
55.最后启动转动电机4，带动转动杆14旋转，使加墨的印花辊3在半成品的编织袋上滚动，即可完成彩印。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型。