一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟包印刷技术领域，具体为一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置。


背景技术：

2.为了提升烟包外观的美观，在其印刷过程中往往会加入烫金压纹工序，但是由于此加工过程中烟包纸张材料很容易发生偏斜，导致烫金压纹的精细度受到影响，因此在烫金压纹加工中对纸张进行定位是十分必要的。
3.现有技术中通常利用在输送机构前端设置定位夹的方式对烟包纸张材料进行定位，但是由于烟包纸张相对较轻，很容易受到外界影响而在输送过程中发生偏斜，从而导致烫金压印操作的位置发生变动，降低了烟包的印刷质量。
4.因此，目前亟需一种可有效定位的高精细立体烫金压纹纸张定位装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可有效定位的高精细立体烫金压纹纸张定位装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置，包括辊轴，所述辊轴的内部开设有控制槽，所述控制槽内前后两侧的中间分别开设有一处滑槽，所述控制槽内前后两侧的上下两方分别开设有一处定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有限位杆，前后两相邻所述限位杆的中间焊接有固定板，两处所述固定板的中间设置有导轴，所述导轴外侧的上下两方滑动连接有调节板，所述固定板和调节板的中间安装有双向丝杆，且所述双向丝杆与所述固定板之间转动连接，所述双向丝杆与所述调节板通过螺纹配合的方式相连接，所述控制槽内的左右两侧分别滑动连接有一处限位架，所述限位架和所述调节板的中间铰接有伸缩架，所述限位架的外侧焊接有定位板，且所述定位板与所述辊轴滑动连接；所述固定板内的左右两方分别开设有一处固定槽，所述固定槽内的前后两侧分别安装有一处定位杆，所述固定槽内的上方拧接有一处调节栓。
8.优选的，所述导轴呈矩形排列的方式设置有多处。
9.优选的，所述限位架正视呈匚字形，且所述限位架的上下两侧均呈弧面状。
10.优选的，所述伸缩架为剪式伸缩架。
11.优选的，所述伸缩架包括位于其中部的转轴，且所述转轴与所述滑槽之间滑动连接。
12.优选的，所述调节栓为上粗下细的螺栓状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置，通过在辊轴的外侧设置定位板，在控制槽的内部设置与之连接的限位架、伸缩架、调节板、导轴、固定板、定位杆和
调节栓，利用转动调节栓的方式即可调节定位板的位置，利用此装置对烫金压纹设备的部分输送辊进行替换，可以实现在纸张输送过程中对其进行定位，以防烟包纸张受到外界影响而发生偏斜，降低烟包的印刷质量；
15.2、本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置，通过在固定板和调节板的中间设置双向丝杆，利用双向丝杆和调节板的螺纹配合可以带动伸缩架进行伸缩，从而调节两处定位板之间的距离，使装置适应不同规格的烟包纸张；
16.3、本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置，通过将限位架设置为匚字形，并将其上下两侧设置为弧面状，可以防止烟包纸张的边缘卡至控制槽的内部，通过转轴与滑槽的滑动连接，还可以保证伸缩架的运行稳定性，从而保证装置正常运行。
附图说明
17.图1为本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置的内部结构示意图。
18.图2为本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置中辊轴的内部结构示意图。
20.图4为本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置中双向丝杆处的结构示意图。
21.图5为本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置中限位架处的结构示意图。
22.图6为本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置中固定槽处的结构示意图。
23.其中：辊轴1、控制槽2、滑槽3、定位槽4、限位杆5、固定板6、导轴7、调节板8、双向丝杆9、限位架10、伸缩架11、转轴11.1、定位板12、固定槽13、定位杆14、调节栓15。
具体实施方式
24.参见图1至图6，本实用新型涉及的一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置，包括辊轴1，辊轴1的内部开设有控制槽2，如图1所示，利用控制槽2的开设，使得辊轴1的内部呈空腔状结构，从而便于相关构件的安装，控制槽2内前后两侧的上下两方分别开设有一处定位槽4，定位槽4的内部滑动连接有限位杆5，限位杆5可以在定位槽4的内部进行左右滑动，前后两相邻限位杆5的中间焊接有固定板6，固定板6同样可以跟随限位杆5进行左右移动，两处固定板6的中间设置有导轴7，导轴7外侧的上下两方滑动连接有调节板8，利用导轴7对固定板6进行连接，可以对两处固定板6进行联动，从而使调节板8与之进行同步左右移动，导轴7可以呈矩形排列的方式设置多处，从而提升调节板8和固定板6的稳定性，固定板6和调节板8的中间安装有双向丝杆9，且双向丝杆9与固定板6之间转动连接，双向丝杆9与调节板8通过螺纹配合的方式相连接，当转动双向丝杆9时，固定板6的位置不会发生移动，而调节板8会利用其内部螺纹孔和双向丝杆9外侧螺纹的配合进行上下移动，并且使两处调节板8进行相对或者相向移动，控制槽2内的左右两侧分别滑动连接有一处限位架10，限位架10和调节板8的中间铰接有伸缩架11，当两处调节板8进行移动时，可以带动伸缩架11进行伸缩，从而利用伸缩架11与限位架10的配合对其进行驱动，伸缩架11最好为剪式伸缩架，以
提升伸缩操作的便捷性，限位架10的外侧焊接有定位板12，且定位板12与辊轴1滑动连接，当限位架10进行左右移动时，会同步带动定位板12进行同步移动，从而实现对定位板12位置的调节，使两处定位板12之间的距离适应于不同规格的烟包纸张材料。
25.进一步的，固定板6内的左右两方分别开设有一处固定槽13，固定槽13内的前后两侧分别安装有一处定位杆14，固定槽13内的上方拧接有一处调节栓15，如图6所示，两处定位杆14的内端分别设置在调节栓15下端的前后两方，当调节栓15向下移动时，可以对其前后两侧的定位杆14进行推动，从而让定位杆14的外端对辊轴1进行挤压，以对固定板6的位置进行固定，从而实现对定位板12的位置进行固定，同理，当需要调节定位板12的位置时，可以利用将调节栓15向上移动的方式让定位杆14与辊轴1之间松动，从而方便对固定板6以及定位板12的相关机构进行移动，使装置实现定位的目的，调节栓15可以设置为上粗下细的螺栓状结构，从而提升调节栓15对定位杆14进行调节的连贯性。
26.进一步的，限位架10正视呈匚字形，且限位架10的上下两侧均呈弧面状，通过将限位架10设置为此结构，可以对控制槽2进行遮挡，以防烟包纸张在移动过程中卡入控制槽2的内部，影响烟包纸张的运行；控制槽2内前后两侧的中间分别开设有一处滑槽3，伸缩架11包括位于其中部的转轴11.1，且转轴11.1与滑槽3之间滑动连接，利用转轴11.1与滑槽3的滑动配合，可以提升伸缩架11伸缩的稳定性，为装置的正常运行保驾护航。
27.本实用新型一种高精细的立体烫金压纹纸张定位装置工作原理是：在使用该装置时，首先转动双向丝杆9，利用其与固定板6的螺纹配合，带动固定板6进行相对移动，从而控制伸缩架11进行伸缩，从而带动限位架10和定位板12进行相对移动，直至两定位板12内侧的距离适应于烟包纸张，然后旋转调节栓15，使其向外端移动，并同时滑动定位板12，使定位板12处于定位位置，最后反向旋转调节栓15，使其前端对定位杆14的内端进行挤压，推动定位杆14的外端对辊轴1进行挤压，从而对固定板6进行固定，以对定位板12进行固定。
28.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。