曲面玻璃丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲面玻璃印刷技术领域，具体地，涉及一种曲面玻璃丝印装置。


背景技术：

2.在玻璃盖板表面印刷主要是为了表面装饰，使玻璃盖板更美观或实现一些特定功能，如印刷感光油墨使感光自能控制、或者印刷某些特定胶水实现盖板玻璃与其他物品的粘结、再如印刷导电银浆实现微电流传感器等。
3.目前曲面盖板玻璃的用途越来越广，从手机到智能家电，再到汽车仪表及中控显示都有用到曲面盖板玻璃，且曲面盖板玻璃的外形尺寸也愈来愈大，在生产工艺中同样需要在曲面盖板玻璃上进行印刷以给曲面盖板玻璃进行装饰或标识特定功能，现有技术中，实现曲面盖板玻璃印刷的方法有：3d打印、移印、3d丝印，3d打印受限于油墨的粒径使得成本过高，而移印受限于硅胶性能，不能获得较高的精度和高外光的印刷效果，3d丝印普遍采用曲面印刷机，但市面上的曲面印刷机技术并不成熟，且由于需要多次将油墨刮涂至曲面玻璃盖板上，影响印刷效果较差，且印刷成本较高，因此，亟需一种曲面玻璃丝印的装置能够解决上述至少一种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式的目的是解决现有技术中特定曲面盖板玻璃的印刷效果不理想的问题。
5.为了实现上述目的，在本实用新型提供一种曲面玻璃丝印装置，用于将油墨丝印到曲面玻璃上，所述曲面玻璃丝印装置包括：
6.工作基座；
7.竖直导轨组件，竖直安装在所述工作基座上；
8.水平导轨组件，滑动安装在所述竖直导轨组件上，能够沿所述竖直导轨组件的竖直方向上下移动；
9.一对安装支臂，分别滑动设置在所述水平导轨组件水平延伸方向的两端；
10.曲面仿形网板，与曲面玻璃形状契合，分别与一对安装支臂可拆卸连接，所述曲面仿形网板具有贴合曲面玻璃的工作状态和远离曲面玻璃的待机状态；
11.丝印座，与曲面玻璃形状契合，安装在所述工作基座上，用于放置曲面玻璃；
12.刮刀组件，包括刀口以及与曲面玻璃母线形状契合的刮刀，所述刮刀滑动安装在所述水平导轨组件上且设置在一对安装支臂之间，所述刮刀能够将工作状态下存放于曲面仿形网板上的油墨均匀刮涂至置于丝印座上的曲面玻璃上以完成丝印。
13.具体地，所述曲面玻璃丝印装置还包括：水平滑动座，滑动安装在所述水平导轨组件上，所述刮刀组件通过所述水平滑动座滑动安装在所述水平导轨组件上；所述曲面玻璃丝印装置还包括：回墨组件，安装在所述水平滑动座上，用于回收丝印过程中刮涂后剩余的油墨。
14.具体地，所述回墨组件包括：回墨旋转驱动器、回墨连杆以及回墨刀；所述回墨旋转驱动器设置在所述水平滑动座上，所述回墨连杆与所述回墨旋转驱动器的驱动轴连接，所述回墨刀设置在所述回墨连杆上，所述回墨旋转驱动器用于驱动所述回墨连杆带动所述回墨刀在第一角度内转动；所述回墨刀的刀口与所述曲面玻璃母线形状契合。
15.具体地，所述刮刀组件还包括：刮刀旋转驱动器和刮刀连杆；所述刮刀旋转驱动器设置在所述水平滑动座上，所述刮刀连杆与所述刮刀旋转驱动器的驱动轴连接，所述刮刀设置在所述刮刀连杆上，所述刮刀旋转驱动器用于驱动所述刮刀连杆带动所述刮刀在第二角度内转动。
16.具体地，所述刮刀包括：刀头部和与所述刮刀连杆连接的过渡部；所述刀口开设在所述刀头部，在所述刀头部背离所述刀口的一面开设有插槽，所述过渡部通过插入所述插槽与所述刀头部固定。
17.具体地，所述曲面玻璃丝印装置还包括：一对升降微调机构；每一升降微调机构包括：调节座、调节手柄和调节丝杠；所述调节座滑动安装在所述水平导轨组件上，所述调节丝杠竖直可转动设置在所述调节座上，每一安装支臂通过螺接于对应的调节丝杠上以滑动设置在所述水平导轨组件上，所述调节手柄与所述调节丝杠连接，用于驱动所述调节丝杠转动以带动安装支臂沿竖直方向上下移动。
18.具体地，所述曲面仿形网板包括：网架和仿形网面；所述网架包括连接支架部和与所述曲面玻璃形状契合的仿形支架部，所述连接支架部与所述安装支臂可拆卸连接，所述仿形网面贴合设置在所述仿形支架部朝向所述工作基座的一面上。
19.具体地，所述安装支臂上开设有安装槽，所述连接支架部能够嵌入所述安装槽内。
20.具体地，所述丝印座上开设有定位槽，所述曲面玻璃放置在所述定位槽内。
21.具体地，所述曲面玻璃丝印装置还包括：真空泵，在所述丝印座上设置有吸气通道，所述吸气通道的一端开口设置在所述定位槽的槽底，另一端开口设置在所述丝印座的侧壁上与所述真空泵连通。
22.本实用新型提供的曲面玻璃丝印装置，将待丝印的曲面玻璃放置在与曲面玻璃形状契合的丝印座上，控制安装支臂带动与曲面玻璃形状契合的曲面仿形网板在水平导轨组件和竖直导轨组件上运动以将曲面仿形网板移动至贴合曲面玻璃的工作状态，并通过刮刀组件中刀口与曲面玻璃母线契合的刮刀将置放在曲面玻璃上的油墨刮涂至曲面玻璃上以完成丝印，刮刀刀口与曲面玻璃的母线形状契合能够确保油墨同时被均匀的刮涂至曲面玻璃上，本实用新型提供的曲面玻璃丝印装置，能够确保最终形成的印刷质量，解决了印刷效果不理想的问题。
23.本实用新型实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本实用新型实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施方式，但并不构成对本实用新型实施方式的限制。在附图中：
25.图1是本实用新型一种实施方式提供的曲面玻璃丝印装置缺少仿形网面的结构示
意图；
26.图2是本实用新型一种实施方式提供的曲面玻璃丝印装置的结构示意图；
27.图3是图1的曲面玻璃丝印装置中刮刀组件的结构示意图；
28.图4是图1的曲面玻璃丝印装置中网架的结构示意图；
29.图5是图1的曲面玻璃丝印装置中丝印座的结构示意图。
30.附图标记说明
31.1-工作基座；2-竖直导轨组件；3-水平导轨组件；4-安装支臂；5-曲面仿形网板；6-刮刀组件；7-回墨组件；8-升降微调机构；9-水平滑动座；10-丝印座；41-安装槽；51-网架；52-仿形网面；510-连接支架部；511-仿形支架部；101-定位槽；61-刮刀；62-刮刀旋转驱动器；63-刮刀连杆；610-过渡部；611-刀头部；71-回墨旋转驱动器；72-回墨连杆；73-回墨刀；81-调节座；82-调节手柄；83-调节丝杠。31-导轨；32-水平导轨槽；
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
33.在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
34.图1是曲面玻璃丝印装置缺少仿形网面的结构示意图；图2是曲面玻璃丝印装置的结构示意图，图3是曲面玻璃丝印装置中刮刀组件的结构示意图，图4是曲面玻璃丝印装置中网架的结构示意图，图5曲面玻璃丝印装置中丝印座的结构示意图。如图1-图5所示，本实用新型提供一种曲面玻璃丝印装置，用于将油墨丝印到曲面玻璃上，所述曲面玻璃丝印装置包括：工作基座1；竖直导轨组件2，竖直安装在所述工作基座1上；水平导轨组件3，滑动安装在所述竖直导轨组件2上，能够沿所述竖直导轨组件2的竖直方向上下移动；一对安装支臂4，分别滑动设置在所述水平导轨组件3水平延伸方向的两端；曲面仿形网板5，与曲面玻璃形状契合，分别与一对安装支臂4可拆卸连接，所述曲面仿形网板5具有贴合曲面玻璃的工作状态和远离曲面玻璃的待机状态；丝印座10，与曲面玻璃形状契合，安装在所述工作基座1上，用于放置曲面玻璃；刮刀组件6，包括刀口以及与曲面玻璃母线形状契合的刮刀61，所述刮刀61滑动安装在所述水平导轨组件3上且设置在一对安装支臂4之间，所述刮刀61能够将工作状态下存放于曲面仿形网板5上的油墨均匀刮涂至置于丝印座10上的曲面玻璃上以完成丝印。
35.本实用新型提供的曲面玻璃丝印装置，将待丝印的曲面玻璃放置在丝印座10上，控制安装支臂4带动安装在其上的曲面仿形网板5在水平导轨组件3的延伸方向移动以使曲面仿形网板5移动至待丝印的曲面玻璃的上方，控制水平导轨组件3在竖直导轨组件2上的竖直方向移动以使曲面仿形网板5处于贴合曲面玻璃的工作状态，在曲面仿形网板5上放置油墨，通常根据印刷需求在曲面仿形网板5上的指定位置放置油墨，控制刮刀组件6在水平导轨组件3上移动，刮刀组件6在移动的过程中通过刀口与曲面玻璃形状契合的刮刀61将曲面仿形网板5上的油墨刮涂至曲面玻璃上以完成在曲面玻璃上的丝印，刮刀61的刀口与曲面玻璃的母线形状契合，这样在刮涂油墨时，能够将曲面仿形网板5上的油墨同时且均匀的
刮涂至曲面玻璃上，确保最终的印刷质量，解决了目前印刷效果不理想的问题。
36.为了方便刮刀组件6滑动安装在水平导轨组件3上，具体地，所述曲面玻璃丝印装置还包括：水平滑动座9，滑动安装在所述水平导轨组件3上，所述刮刀组件6通过所述水平滑动座9滑动安装在所述水平导轨组件3上。如图1和图2所示，水平导轨组件3包括导轨31，在导轨31上开设有互相平行且水平设置的多条水平导轨槽32，水平滑动座9上设置有与水平导轨槽32相匹配的滑块能够嵌入到水平导轨槽32内，使得水平滑动座9沿水平导轨槽32的延伸方向移动。
37.在一个实施例中，如图1和图2所示，在通过刮刀61将油墨涂刮至曲面玻璃上时，为了回收刮涂过后曲面仿形网板5上多余的油墨，避免多余油墨影响最终的丝印效果，所述曲面玻璃丝印装置还包括：回墨组件7，安装在所述水平滑动座9上，用于回收丝印过程中残留在曲面仿形网板5上多余的油墨。所述回墨组件7包括：回墨旋转驱动器71、回墨连杆72以及回墨刀73；所述回墨旋转驱动器71设置在所述水平滑动座9上，所述回墨连杆72与所述回墨旋转驱动器71的驱动轴连接，所述回墨刀73设置在所述回墨连杆72上，所述回墨旋转驱动器71用于驱动所述回墨连杆72带动所述回墨刀73在第一角度内转动；所述回墨刀73的刀口与所述曲面玻璃母线形状契合。回墨旋转驱动器71为电动机，回墨连杆72与回墨旋转驱动器71的主轴通过联轴器连接，回墨旋转驱动器71的主轴旋转带动回墨连杆72以及回墨刀73转动，可调整回墨刀73的刀口与曲面玻璃面之间的夹角第一角度的值，为了更好的回收刮涂后残留的油墨，第一角度设置在40
°‑
85
°
之间，回墨刀73的刀口与曲面玻璃母线的轮廓度误差为0mm-1.5mm之间，为了确保对剩余墨的回收效果，回墨刀73的刀口两端要在曲面玻璃母线的延伸方向延长，如图2所示需在y向单边延长20mm-100mm。
38.在一个实施例中，如图1-图3所示，所述刮刀组件6还包括：刮刀旋转驱动器62和刮刀连杆63；所述刮刀旋转驱动器62设置在所述水平滑动座9上，所述刮刀连杆63与所述刮刀旋转驱动器62的驱动轴连接，所述刮刀61设置在所述刮刀连杆63上，所述刮刀旋转驱动器62用于驱动所述刮刀连杆63带动所述刮刀61在第二角度内转动。所述刮刀61包括：刀头部611和与所述刮刀连杆63连接的过渡部610；所述刀口开设在所述刀头部611，在所述刀头部611背离所述刀口的一面开设有插槽，所述过渡部610通过插入所述插槽与所述刀头部611固定。刮刀旋转驱动器62为电动机，刮刀连杆63和刮刀旋转驱动器62的主轴通过联轴器连接，刮刀旋转驱动器62的转动能够带动安装在刮刀连杆63上的刮刀61转动从而调整第二角度，第二角度设置在10
°‑
80
°
之间，优选地，第二角度为30
°‑
60
°
，更为优选地，第二角度为40
°‑
50
°
，刮刀61的刀口与曲面玻璃母线形状一致，为了使得刮刀61刀口能够更好的将油墨刮涂至曲面玻璃上，刮刀61的刀口与曲面玻璃母线之间的轮廓度误差为0mm-1.5mm之间，优选地，刮刀61的刀口与曲面玻璃母线之间的轮廓度误差为0mm-0.5mm，更为优选地，刮刀61的刀口与曲面玻璃母线之间的轮廓度误差为0mm-0.2mm，且为了将油墨更好的刮涂至曲面玻璃上，刮刀61的刀口两端要在曲面玻璃母线的延伸方向延长，如图2所示需在y向单边延长10mm-30mm，使用刮刀61的刀头部611刮涂油墨时，刀头部611的邵氏硬度为55ha-85ha，优选邵氏硬度65ha-75ha，刀头部611可用不锈钢，铝合金、碳钎维等制成，优选地，选用304不锈钢或铝合金制成刀头部611。
39.为了灵活的调整曲面方向网板5在竖直方向的移动距离，所述曲面玻璃丝印装置还包括：一对升降微调机构8；每一升降微调机构8包括：调节座81、调节手柄82和调节丝杠
83；所述调节座81滑动安装在所述水平导轨组件3上，所述调节丝杠83竖直可转动设置在所述调节座81上，每一安装支臂4通过螺接于对应的调节丝杠83上以滑动设置在所述水平导轨组件3上，所述调节手柄82与所述调节丝杠83连接，用于驱动所述调节丝杠83转动以带动安装支臂4沿竖直方向上下移动。通过调节手柄82能够单独调整安装支臂4沿竖直方向的移动距离，进而调整设置在安装支臂4上的曲面仿形网板5在竖直方向移动，
40.曲面仿形网板5为印刷提供载体，所述曲面仿形网板5包括：网架51和仿形网面52；所述网架51包括连接支架部510和与所述曲面玻璃形状契合的仿形支架部511，所述连接支架部510与所述安装支臂4可拆卸连接，所述仿形网面52贴合设置在所述仿形支架部511朝向所述工作基座1的一面上。通常在仿形网面52上开设出与印刷形状相同的镂空图案，之后仿形网面52贴合曲面玻璃上，使得曲面玻璃上与镂空图案对应的部位得以暴露，刮刀61将油墨刮涂至镂空部位，使得油墨印刷于与镂空部位对应的曲面玻璃上，印刷时，曲面仿形网板5的仿形网面52贴合曲面玻璃设置，曲面玻璃放置在丝印座10上，如图1和图2所示，曲面仿形网板5的网架51的仿形支架部511与曲面玻璃形状契合，仿形支架部511与曲面玻璃母线的轮廓度误差在0mm0-5mm之间，为了避免仿形网面52贴合曲面玻璃时与丝印座10发生干涉，仿形支架部511在曲面玻璃母线延伸方向延长，需在图2所示的y向上单边延长30mm-120mm，网架51的连接支架部510在x向上单边较丝印座10在x向上延长30mm-200mm，优选地，在x向上延长80mm-160mm,更优选地在x向上延长100mm-140mm，网架51可选不锈钢，铝合金、碳钎维等制成，优选地，选铝合金制成。
41.如图1和图2所示，为了安装曲面仿形网板5，所述安装支臂4上开设有安装槽41，所述连接支架部510能够嵌入所述安装槽41内。连接支架部510嵌入到安装槽41内，通过螺栓将连接支架部510固定在安装槽41内。
42.为避免放置在丝印座10上的曲面玻璃在印刷时移动，所述丝印座10上开设有定位槽101，所述曲面玻璃放置在所述定位槽101内。通过定位槽101限制曲面玻璃移动。
43.为了在印刷时更好的固定曲面玻璃，如图5所示，所述曲面玻璃丝印装置还包括：真空泵，在所述丝印座10上设置有吸气通道，所述吸气通道的一端开口设置在所述定位槽101的槽底，另一端开口设置在所述丝印座10的侧壁上与所述真空泵连通。曲面玻璃放置到定位槽101内之后，通过真空泵吸出定位槽101槽底与曲面玻璃之间的空气以将曲面玻璃固定在定位槽101内，为了更好的将曲面玻璃固定在定位槽101内，在定位槽101的槽底开设有异形导槽，吸气通道在定位槽101内的开口设置在异形导槽槽底。
44.在曲面玻璃上进行丝印时，将曲面玻璃固定于丝印座10上；通过安装支臂4在水平导轨组件3的水平方向的移动以及水平导轨组件3在竖直导轨组件2的竖直方向的移动进而带动曲面仿形网板5移动至处于贴合曲面玻璃的工作状态；通过刮刀组件6的刮刀61在水平导轨组件3的水平延伸方向移动以将存放于曲面仿形网板5上的油墨均匀刮涂至置于丝印座10上的曲面玻璃上以完成丝印。
45.本实用新型提供的曲面玻璃丝印装置，将待丝印的曲面玻璃放置在与曲面玻璃形状契合的丝印座上，控制安装支臂带动与曲面玻璃形状契合的曲面仿形网板在水平导轨组件和竖直导轨组件上运动以将曲面仿形网板移动至贴合曲面玻璃的工作状态，并通过刮刀组件中刀口与曲面玻璃母线契合的刮刀将置放在曲面玻璃上的油墨刮涂至曲面玻璃上以完成丝印，刮刀刀口与曲面玻璃的母线形状契合能够确保油墨同时被均匀的刮涂至曲面玻
璃上，本实用新型提供的曲面玻璃丝印装置，能够确保最终形成的印刷质量，解决了印刷效果不理想的问题。
46.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本实用新型各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
49.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施方式的思想，其同样应当视为本实用新型实施方式所公开的内容。