一种电路板卷对卷刻式印刷线的制作方法

1.本实用新型属于印刷线路板技术领域，具体涉及一种电路板卷对卷刻式印刷线。


背景技术：

2.传统线路板表面的线路是在线路板铜面附一层感光材质，通过绘制有线路图形的底片来曝光，将线路图像转移到铜面的。此种方式制作成本高，生产效率低，并且需要大量的人员。
3.近年来针对线宽线距在0.3毫米以上的线路板，出现一种直接丝印技术，此方法是光绘线路图形的底片，再利用底片，将线路图型制作在丝网上，通过直接丝印的方式制作线路，此技术的优点是降低成本，提高了生产效率，节约人员。但缺点是对0.3毫米以下的线宽线距不能稳定生产。并且丝的网涨缩随着使用次数变化，使用时间越长，变化越大，造成线路变形，丝印精度难以控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种电路板卷对卷刻式印刷线，解决现有设备工序繁琐、生产成本高、印刷精度低的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电路板卷对卷刻式印刷线，包括双工位放料机、第一epc纠偏架、第一雕刻版凹印机、第二epc纠偏架、第二雕刻版凹印机、第三epc纠偏架、第四epc纠偏架、隧道烤箱，所述双工位放料机的第一出料端与第一纠偏架的进料端连通，所述双工位放料机的第二出料端与第二纠偏架的进料端连通，所述第一纠偏架的出料端与第一雕刻版凹印机的进料端连通，所述第二纠偏架的出料端与第二雕刻版凹印机的进料端连通，所述第一雕刻版凹印机的出料端和第二雕刻版凹印机的出料端均与隧道烤箱的进料端连通，所述隧道烤箱的出料端与第三epc纠偏架的进料端连通，所述第三epc纠偏架的出料端与第四epc纠偏架的进料端连通，所述第四epc纠偏架的出料端旁设置有收料机。
7.进一步地，所述第一雕刻版凹印机和第二雕刻版凹印机均包括镀铬印刷滚筒，所述镀铬印刷滚筒表面开设有线路图形凹槽，所述镀铬印刷滚筒上方设置有供墨装置，所述供墨装置旁设置有刮刀。
8.进一步地，所述隧道烤箱上设置有若干排风装置，所述排风装置的抽气端与隧道烤箱连通。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，包括双工位放料机、第一epc纠偏架、第一雕刻版凹印机、第二epc纠偏架、第二雕刻版凹印机、第三epc纠偏架、第四epc纠偏架、隧道烤箱，所述双工位放料机的第一出料端与第一纠偏架的进料端连通，所述双工位放料机的第二出料端与第二纠偏架的进料端连通，所述第一纠偏架的出料端与第一雕刻版凹印机的进料端连通，所述第二纠偏架的出料端与第二雕刻版凹印机的进料端连通，所述第一雕刻版凹印机的出料端和
第二雕刻版凹印机的出料端均与隧道烤箱的进料端连通，所述隧道烤箱的出料端与第三epc纠偏架的进料端连通，所述第三epc纠偏架的出料端与第四epc纠偏架的进料端连通，所述第四epc纠偏架的出料端旁设置有收料机。
11.通过该设置，双工位放料机将待印刷的线路板分别向第一epc纠偏架和第二epc纠偏架放料，线路板经第一epc纠偏架、第二epc纠偏架纠偏后输送至第一雕刻版凹印机、第二雕刻版凹印机进行印刷，印刷后的线路板经隧道烤箱将油墨固化后，通过第三epc纠偏架和第四epc纠偏架进行纠偏，最终通过收料机进行收集。通过采用雕刻版凹印机进行线路板印刷，大大提高了印刷精度，有效解决了现有设备因丝网变形导致线路变形，造成印刷精度低的问题。
12.2、本实用新型中，所述第一雕刻版凹印机和第二雕刻版凹印机均包括镀铬印刷滚筒，所述镀铬印刷滚筒表面开设有线路图形凹槽，所述镀铬印刷滚筒上方设置有供墨装置，所述供墨装置旁设置有刮刀。通过该设置，供墨装置将油墨挤压到镀铬印刷滚筒表面和线路图像凹槽内，通过刮刀将镀铬印刷滚筒表面的油墨刮除，油墨只留存在镀铬印刷滚筒的线路图像凹槽内，当镀铬印刷滚筒旋转至于线路板接触的位置，由于油墨和铬的附着力低于油墨和铜的附着力，这个时候线路图像凹槽内的油墨会转移到线路板的铜面上，形成线路图像，再通过后段的隧道烤箱，将油墨固化。
13.3、本实用新型中，所述隧道烤箱上设置有若干排风装置，所述排风装置的抽气端与隧道烤箱连通。通过该设置，排风装置能够将隧道烤箱内的余热及油墨产生的气味排出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一雕刻版凹印机和第二雕刻版凹印机的结构示意图；
17.图中标记：1-双工位放料机、2-第一epc纠偏架、3-第一雕刻版凹印机、4-第二epc纠偏架、5-第二雕刻版凹印机、6-第三epc纠偏架、7-第四epc纠偏架、8-隧道烤箱、9-收料机、10-镀铬印刷滚筒、11-供墨装置、12-刮刀、13-排风装置。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.一种电路板卷对卷刻式印刷线，包括双工位放料机、第一epc纠偏架、第一雕刻版凹印机、第二epc纠偏架、第二雕刻版凹印机、第三epc纠偏架、第四epc纠偏架、隧道烤箱，所述双工位放料机的第一出料端与第一纠偏架的进料端连通，所述双工位放料机的第二出料端与第二纠偏架的进料端连通，所述第一纠偏架的出料端与第一雕刻版凹印机的进料端连通，所述第二纠偏架的出料端与第二雕刻版凹印机的进料端连通，所述第一雕刻版凹印机的出料端和第二雕刻版凹印机的出料端均与隧道烤箱的进料端连通，所述隧道烤箱的出料端与第三epc纠偏架的进料端连通，所述第三epc纠偏架的出料端与第四epc纠偏架的进料端连通，所述第四epc纠偏架的出料端旁设置有收料机。
25.进一步地，所述第一雕刻版凹印机和第二雕刻版凹印机均包括镀铬印刷滚筒，所述镀铬印刷滚筒表面开设有线路图形凹槽，所述镀铬印刷滚筒上方设置有供墨装置，所述供墨装置旁设置有刮刀。
26.进一步地，所述隧道烤箱上设置有若干排风装置，所述排风装置的抽气端与隧道烤箱连通。
27.本实用新型在实施过程中，双工位放料机将待印刷的线路板分别向第一epc纠偏架和第二epc纠偏架放料，线路板经第一epc纠偏架、第二epc纠偏架纠偏后输送至第一雕刻版凹印机、第二雕刻版凹印机进行印刷，印刷后的线路板经隧道烤箱将油墨固化后，通过第三epc纠偏架和第四epc纠偏架进行纠偏，最终通过收料机进行收集。通过采用雕刻版凹印机进行线路板印刷，大大提高了印刷精度，有效解决了现有设备因丝网变形导致线路变形，造成印刷精度低的问题。所述第一雕刻版凹印机和第二雕刻版凹印机均包括镀铬印刷滚筒，所述镀铬印刷滚筒表面开设有线路图形凹槽，所述镀铬印刷滚筒上方设置有供墨装置，所述供墨装置旁设置有刮刀。通过该设置，供墨装置将油墨挤压到镀铬印刷滚筒表面和线路图像凹槽内，通过刮刀将镀铬印刷滚筒表面的油墨刮除，油墨只留存在镀铬印刷滚筒的线路图像凹槽内，当镀铬印刷滚筒旋转至于线路板接触的位置，由于油墨和铬的附着力低
于油墨和铜的附着力，这个时候线路图像凹槽内的油墨会转移到线路板的铜面上，形成线路图像，再通过后段的隧道烤箱，将油墨固化。所述隧道烤箱上设置有若干排风装置，所述排风装置的抽气端与隧道烤箱连通。通过该设置，排风装置能够将隧道烤箱内的余热及油墨产生的气味排出。
28.实施例1
29.一种电路板卷对卷刻式印刷线，包括双工位放料机、第一epc纠偏架、第一雕刻版凹印机、第二epc纠偏架、第二雕刻版凹印机、第三epc纠偏架、第四epc纠偏架、隧道烤箱，所述双工位放料机的第一出料端与第一纠偏架的进料端连通，所述双工位放料机的第二出料端与第二纠偏架的进料端连通，所述第一纠偏架的出料端与第一雕刻版凹印机的进料端连通，所述第二纠偏架的出料端与第二雕刻版凹印机的进料端连通，所述第一雕刻版凹印机的出料端和第二雕刻版凹印机的出料端均与隧道烤箱的进料端连通，所述隧道烤箱的出料端与第三epc纠偏架的进料端连通，所述第三epc纠偏架的出料端与第四epc纠偏架的进料端连通，所述第四epc纠偏架的出料端旁设置有收料机。
30.通过该设置，双工位放料机将待印刷的线路板分别向第一epc纠偏架和第二epc纠偏架放料，线路板经第一epc纠偏架、第二epc纠偏架纠偏后输送至第一雕刻版凹印机、第二雕刻版凹印机进行印刷，印刷后的线路板经隧道烤箱将油墨固化后，通过第三epc纠偏架和第四epc纠偏架进行纠偏，最终通过收料机进行收集。通过采用雕刻版凹印机进行线路板印刷，大大提高了印刷精度，有效解决了现有设备因丝网变形导致线路变形，造成印刷精度低的问题。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，所述第一雕刻版凹印机和第二雕刻版凹印机均包括镀铬印刷滚筒，所述镀铬印刷滚筒表面开设有线路图形凹槽，所述镀铬印刷滚筒上方设置有供墨装置，所述供墨装置旁设置有刮刀。通过该设置，供墨装置将油墨挤压到镀铬印刷滚筒表面和线路图像凹槽内，通过刮刀将镀铬印刷滚筒表面的油墨刮除，油墨只留存在镀铬印刷滚筒的线路图像凹槽内，当镀铬印刷滚筒旋转至于线路板接触的位置，由于油墨和铬的附着力低于油墨和铜的附着力，这个时候线路图像凹槽内的油墨会转移到线路板的铜面上，形成线路图像，再通过后段的隧道烤箱，将油墨固化。
33.实施例3
34.在上述实施例的基础上，所述隧道烤箱上设置有若干排风装置，所述排风装置的抽气端与隧道烤箱连通。通过该设置，排风装置能够将隧道烤箱内的余热及油墨产生的气味排出。
35.如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。