一种一拖二激光喷码装置的制作方法

1.本技术涉及激光喷码技术领域，尤其涉及一种一拖二激光喷码装置。


背景技术：

2.激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的喷射方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
4.目前的激光器只能进行一个方向的激光喷码操作，在需要对另一个方向进行激光喷码时需要来回调节激光器的相对角度位置，使得操作十分不便。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中的激光器只能进行一个方向的激光喷码操作，在需要对另一个方向进行激光喷码时需要来回调节激光器的相对角度位置，使得操作十分不便的问题，而提出的一种一拖二激光喷码装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种一拖二激光喷码装置，包括固定壳，所述固定壳内固定安装有激光折射机构，所述固定壳的一侧固定连接有安装座，所述安装座上通过多个螺栓固定安装有激光器，所述固定壳远离激光器的一侧固定连接有直射通道，所述直射通道远离固定壳的一端固定连接有直射振镜，所述固定壳与直射通道所在侧壁相邻一侧侧壁固定连接有折射通道，所述折射通道远离固定壳的一端固定连接有折射振镜；
8.所述激光折射机构包括固定连接在固定壳内的定位座，所述定位座的后侧固定连接有驱动电机，所述定位座的侧壁开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述驱动电机的输出轴与转轴的后端固定连接，所述转轴的前端固定连接有偏转杆，所述定位座的上端固定连接有滑轨，所述滑轨外滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端固定连接有倾斜放置的折射镜片，所述偏转杆的上端通过第一销轴转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离偏转杆的一端通过第二销轴与滑动座的侧壁转动连接。
9.优选的，所述折射镜片呈45度倾斜角放置。
10.优选的，所述驱动电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
11.优选的，所述滑轨通过多个定位螺栓固定安装在定位座上。
12.优选的，所述直射通道和折射通道相对垂直设置。
13.与现有技术相比，本技术提供了一种一拖二激光喷码装置，具备以下有益效果：
14.该一拖二激光喷码装置，通过设有的激光器，在进行直射激光喷码时，启动激光器，激光器出光，通过直射通道向直射振镜发出激光，直射振镜接收光能进行激光喷码操
作，激光工作完成后使得激光器断光，启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动偏转杆转动，偏转杆通过第一销轴与推拉杆的转动连接牵拉推拉杆的一端移动，进而再通过推拉杆另一端配合第二销轴与滑动座的转动连接使得滑动座带动折射镜片相对移动，滑动座和滑轨的匹配滑接使得滑动座的移动稳定顺畅，使得折射镜片快速移动到接光位，再驱动激光器出光，激光通过折射镜片折射至折射通道内，折射振镜接收光能进行激光喷码操作，完成工作后激光器断光，折射镜片复位，能够在不改变激光器位置的前提下进行两个方向激光喷码的相互切换流程，便于操作使用，提高了生产效率。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在不改变激光器位置的前提下进行两个方向激光喷码的相互切换流程，便于操作使用，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种一拖二激光喷码装置的结构示意图；
17.图2为本技术提出的一种一拖二激光喷码装置的激光折射机构的俯视结构示意图；
18.图3为图2中正视结构示意图。
19.图中：1、固定壳；2、安装座；3、激光器；4、直射通道；5、直射振镜；6、折射通道；7、折射振镜；8、定位座；9、驱动电机；10、转轴；11、偏转杆；12、滑轨；13、滑动座；14、折射镜片；15、第一销轴；16、推拉杆；17、第二销轴。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.参照图1-3，一种一拖二激光喷码装置，包括固定壳1，固定壳1内固定安装有激光折射机构，固定壳1的一侧固定连接有安装座2，安装座2上通过多个螺栓固定安装有激光器3，固定壳1远离激光器3的一侧固定连接有直射通道4，直射通道4远离固定壳1的一端固定连接有直射振镜5，固定壳1与直射通道4在侧壁相邻一侧侧壁固定连接有折射通道6，折射通道6远离固定壳1的一端固定连接有折射振镜7；
23.激光折射机构包括固定连接在固定壳1内的定位座8，定位座8的后侧固定连接有驱动电机9，定位座8的侧壁开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴10，驱动电机9的输出轴与转轴10的后端固定连接，转轴10的前端固定连接有偏转杆11，定位座8的上端固定连接有滑轨12，滑轨12外滑动连接有滑动座13，滑动座13的上端固定连接有倾斜放置的折射镜片14，偏转杆11的上端通过第一销轴15转动连接有推拉杆16，推拉杆16远离偏转杆11的一端通过第二销轴17与滑动座13的侧壁转动连接。
24.折射镜片14呈45度倾斜角放置。
25.驱动电机9通过控制开关与外设的电源电性连接。
26.滑轨12通过多个定位螺栓固定安装在定位座8上。
27.直射通道4和折射通道6相对垂直设置。
28.工作原理，使用时，通过设有的激光器3，在进行直射激光喷码时，启动激光器3，激光器3出光，通过直射通道4向直射振镜5发出激光，直射振镜5接收光能进行激光喷码操作，激光工作完成后使得激光器3断光，启动驱动电机9，驱动电机9通过转轴10带动偏转杆11转动，偏转杆11通过第一销轴15与推拉杆16的转动连接牵拉推拉杆16的一端移动，进而再通过推拉杆16另一端配合第二销轴17与滑动座的转动连接使得滑动座13带动折射镜片14相对移动，滑动座13和滑轨12的匹配滑接使得滑动座13的移动稳定顺畅，使得折射镜片14快速移动到接光位，再驱动激光器3出光，激光通过折射镜片14折射至折射通道6内，折射振镜7接收光能进行激光喷码操作，完成工作后激光器3断光，折射镜片14复位，能够在不改变激光器3位置的前提下进行两个方向激光喷码的相互切换流程，便于操作使用，提高了生产效率。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。