一种印刷台的制作方法

1.本技术属于印刷设备技术领域，尤其涉及一种印刷台。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
3.现有的丝网印刷台，承压台的位置角度在固定后等大多不易进行调节，当印刷时出现承压台与丝网印刷框之间具有角度时则会造成印刷不清晰等问题，不利于后续生产。
4.为此，我们提出来一种印刷台解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的丝网印刷台，承压台的位置角度在固定后等大多不易进行调节，当印刷时出现承压台与丝网印刷框之间具有角度时则会造成印刷不清晰等问题，不利于后续生产的问题，而提出的一种印刷台。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种印刷台，包括安装台，所述安装台顶部处开设有安装腔，安装腔内铰接安装有顶板，所述安装台顶部一端垂直固定有撑杆，所述撑杆上套设安装有套筒，两个所述套筒之间转动设置有转杆，所述转杆上分别安装有横杆和夹紧组件；
8.所述安装台顶部远离紧固组件的一端对称开设有调节腔，所述调节腔处设置有调节组件，所述调节组件包括转动安装在所述调节腔中的转动杆，所述转动杆的一端伸出调节腔，且伸出端固定有旋钮，所述转动杆上对称套设安装有滑块，所述转动杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆与所述滑块之间螺纹配合，所述滑块顶部与所述顶板底部之间安装有支杆。
9.得益于设置的调节组件，当丝网印刷框与安装后的承压台盖覆后有间隙时，转动旋钮，旋钮带动转动杆转动，转动杆与滑块之间螺纹配合，从而使滑块移动，在滑块移动时带动支杆撑起顶板可以在工作过程中能根据需要对承压台的角度进行调整，从而使丝网印刷框能与承压台平行，进而保证丝网印刷框能稳定盖覆在承压台上进行丝网印刷操作。
10.作为进一步的优选方案，所述支杆的两端均突出固定有球形的嵌设球，两个所述嵌设球分别嵌设安装于滑块顶部以及顶板底部处。
11.得益于设置的嵌设球，可以在支杆撑起的过程中能使嵌设球能随撑起的支杆转动而转动。
12.作为进一步的优选方案，所述顶板顶部外缘处设置有若干个紧固组件，所述紧固组件包括垂直固定在所述顶板顶部处的固定板，所述固定板上穿设安装有丝杆，所述固定板与所述丝杆之间螺纹配合，所述固定板的内侧边上设置有紧固板，所述丝杆转动嵌设安装在紧固板上。
13.得益于设置的紧固组件，转动丝杆，固定板与丝杆之间螺纹配合，从而使丝杆移动带动紧固板移动，进而对承压台进行压紧处理，能根据印刷物品的大小不同更换不同大小的承压台，进而适应不同工作需求。
14.作为进一步的优选方案，所述套筒的中段处安装有定位螺栓，所述定位螺栓与所述套筒之间螺纹配合，所述定位螺栓的一端抵接在所述撑杆的外缘处。
15.得益于设置的定位螺栓和套筒之间的配合，可以在工作过程中方便对套筒的位置进行定位处理。
16.作为进一步的优选方案，所述横杆上套设安装有配重块，所述配重块上开设有供横杆穿设的穿设孔，穿设孔的内侧边上嵌设安装有橡胶垫。
17.得益于设置在配重块中橡胶垫，可以在配重块位置调整完毕后通过橡胶垫与横杆之间的摩擦力实现配重块位置的固定。
18.作为进一步的优选方案，所述夹紧组件包括固定在转杆上的截面呈c型的夹紧框，所述夹紧框顶部中心处安装有电推杆，所述夹紧框内横向滑动设置有压紧板，所述电推杆的伸长端固定在所述压紧板顶部处，所述压紧板顶部两端均固定有导向杆，所述导向杆穿过夹紧框顶部伸出。
19.得益于设置的夹紧组件，转动丝杆，固定板与丝杆之间螺纹配合，从而使丝杆移动带动紧固板移动，进而对承压台进行压紧处理，能根据印刷物品的大小不同更换不同大小的承压台，进而适应不同工作需求。
20.作为进一步的优选方案，所述安装台底部四角均安装有调平螺栓，所述安装台与 所述调平螺栓之间螺纹配合。
21.得益于设置的调平螺栓，可以在工作过程中方便对安装台的整体水平度进行调整，从而在工作时保证装置的整体稳定性。
22.作为进一步的优选方案，所述顶板顶部对角处对称嵌设安装有两个水平仪。
23.得益于设置的水平仪，可以在调节过程中对顶板的水平度进行调整。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该印刷台，通过设置在顶板下方调节组件，调节组件中的旋钮、转动杆、滑块、支杆以及嵌设球之间的配合，可以在工作过程中能根据需要对承压台的角度进行调整，从而使丝网印刷框能与承压台平行，进而保证丝网印刷框能稳定盖覆在承压台上进行丝网印刷操作，进而能在丝网印刷框与承压台盖合时有间隙时能对承压台的倾斜度进行调整，方便后续印刷等操作。
附图说明
25.图1为本技术结构示意图；
26.图2为本技术夹紧组件处的纵向剖视图；
27.图3为本技术图1中a处的放大图；
28.图4为本技术安装台对应调节组件处的纵向剖视图。
29.图中：1、安装台；2、顶板；3、紧固组件；4、固定板；5、紧固板；6、丝杆；7、水平仪；8、调平螺栓；9、调节组件；91、调节腔；10、转动杆；101、旋钮；11、滑块；12、支杆；121、嵌设球；13、撑杆；14、定位螺栓；15、套筒；16、转杆；17、横杆；18、配重块；19、夹紧组件；20、夹紧框；21、压紧板；22、导向杆；23、电推杆。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种印刷台，包括安装台1，安装台1顶部处开设有安装腔，安装腔内铰接安装有顶板2，安装台1顶部一端垂直间隔固定有两个撑杆13，撑杆13上套设安装有套筒15，套筒15的中段处安装有定位螺栓14，定位螺栓14与套筒15之间螺纹配合，且定位螺栓14的一端抵接在撑杆13的外缘处。
32.其中，在两个套筒15之间转动设置有转杆16，转杆16的外侧边安装有横杆17，横杆17上套设安装有配重块18，配重块18上开设有供横杆17穿设的穿设孔，且在穿设孔的内侧边上嵌设安装有橡胶垫。
33.通过设置的橡胶垫，可以在配重块18位置调整完毕后通过橡胶垫与横杆17之间的摩擦力实现配重块18位置的固定。
34.同时，在安装台1底部四角均安装有调平螺栓8，安装台1与调平螺栓8之间螺纹配合。
35.通过设置的调平螺栓8，可以在工作过程中方便对安装台1的整体水平度进行调整，从而在工作时保证装置的整体稳定性。
36.参照图1和图2，转杆16远离横杆17的一侧安装有夹紧组件19，夹紧组件19包括固定在转杆16上的截面呈c型的夹紧框20，夹紧框20顶部中心处安装有电推杆23，夹紧框20内横向滑动设置有压紧板21，电推杆23的伸长端固定在压紧板21顶部处，压紧板21顶部两端均固定有导向杆22，且导向杆22穿过夹紧框20顶部伸出，通过设置的导向杆22，可以在操作过程中能保证压紧板21只能上下压覆在丝印框上，不会出现偏移等问题。
37.通过设置的夹紧组件19，将丝印框卡接安装在夹紧框20处，并使电推杆23下压，进而使压紧板21压紧在丝印框顶部处，进而对丝印框进行固定处理，保证丝印框能稳定地固定在夹紧框20上。
38.参照图1和图3，顶板2顶部外缘处均匀设置有若干个紧固组件3，紧固组件3包括垂直固定在顶板2顶部处的固定板4，固定板4上穿设安装有丝杆6，固定板4与丝杆6之间螺纹配合，固定板4的内侧边上设置有紧固板5，丝杆6转动嵌设安装在紧固板5上。
39.通过设置的紧固组件3，在使用时，转动丝杆6，固定板4与丝杆6之间螺纹配合，从而使丝杆6移动带动紧固板5移动，进而对承压台进行压紧处理，能根据印刷物品的大小不同更换不同大小的承压台，进而适应不同工作需求。
40.其中，在顶板2顶部对角处对称嵌设安装有两个水平仪7，通过设置的水平仪7，可以在调节过程中对顶板2的水平度进行调整，且水平仪7为水泡仪。
41.参照图1和图4，安装台1顶部远离紧固组件3的一端对称开设有调节腔91，调节腔91处设置有调节组件9，其中，调节组件9包括转动安装在调节腔91中的转动杆10，转动杆10的一端伸出调节腔91，且伸出端固定有旋钮101，转动杆10上对称套设安装有滑块11，转动杆10上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，转动杆10与滑块11之间螺纹配合，滑块11顶部与顶板2底部之间安装有支杆12，支杆12的两端均突出固定有球形的嵌设球121，两个嵌设球121分别嵌设安装有滑块11顶部以及顶板2底部处，通过设置的嵌设球121，可以在支杆12撑起的过程中，使嵌设球121能随撑起的支杆12转动而进行翻转。
42.另外，通过设置的调节组件9，当丝网印刷框与安装后的承压台盖覆后有间隙时，转动旋钮101，旋钮101带动转动杆10转动，转动杆10与滑块11之间螺纹配合，从而使滑块11移动，在滑块11移动时带动支杆12撑起顶板2可以在工作过程中，根据需要对承压台的角度进行调整，从而使丝网印刷框能与承压台平行，进而保证丝网印刷框能稳定盖覆在承压台上进行丝网印刷操作。
43.工作原理：当需要对安装台1的整体平衡度进行调整时，转动调平螺栓8，安装台1与调平螺栓8之间螺纹配合，从而使调平螺栓8对安装台1的整体平衡度进行初步调整，当丝网印刷框与安装后的承压台盖覆后有间隙时，转动旋钮101，旋钮101带动转动杆10转动，转动杆10与滑块11之间螺纹配合，从而使滑块11移动，在滑块11移动时带动支杆12撑起顶板2，进而对顶板2的整体角度进行较大范围的调整。
44.当需要对丝印承压台进行安装时，将承压台放置在顶板2顶部处，转动丝杆6，固定板4与丝杆6之间螺纹配合，从而使丝杆6移动带动紧固板5移动，进而对承压台进行压紧处理，将丝印框卡接安装在夹紧框20处，并使电推杆23下压，进而使压紧板21压紧在丝印框顶部处，进而对丝印框进行固定处理，在印刷的过程中，将待印刷物品放置在承压板顶部并通过丝印框对待印刷物品进行印刷处理。
45.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。