专利名称：印章架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印章架、特别是一种能给印章自动上印油的印章架。
至今为止，人们使用的印章一直沿用手工雕刻的质地为牛角或塑料或木头的印章以及印油能渗透到印章体的原子印章。手工雕刻的各类印章在使用时，都要将印章从印章盒中取出，并每一次盖章前都要由印泥向印章面施加印油，使用极不方便。原子印章是一种免用印泥印章，其印章体是由一种质地松软类似海绵的材料制成，印章面上的文字或图案是由粉沫材料成型，印油可直接渗透到印章体中，这种原子印章虽然具有免用印泥、印章面上的文字或图案要由电脑制版、可机械化生产等优点，但是，由于这种原子印章印章体质地松软，盖章时用力不均匀会造成印模字迹变样，即用力重时笔划粗、用力轻时笔划细，此外，印章面上的文字或图案易磨损。
中国专利局《发明专利公报》1994年4月13日公开了名称是“图章托架”、申请号是93116855.4的发明专利申请，它解决了上述问题。这种图章托架具有一个能够关闭用于盖章的端部开口、并能向外转动以使得用于盖章的图章表面向外伸出的内装有印油垫的盖子，这种图章托架上设置有一个用于控制图章的伸出量的机构和/或一个用于使所说的盖子转动的齿轮齿条机构，当盖子关闭了该图章托架的端部开口时，图章表面可以离开印油垫的表面。这种图章托架能使用硬质材料(如牛角、有机塑料、木头等)制成的图章、并能自动地将印油施加到图章表面、再将涂有印油的图章从托架中向外伸出盖章、盖章后将图章缩回托架。但是，这种图章托架装有印油垫的盖子与图章表面的相对位置特别是相接触时的平行位置难以调节，稍有不妥，将影响图章表面所施加印油的均匀程度，致使盖章印模文字或图案不清晰。
本实用新型的目的旨在解决现有印章托架存在的上述问题，提供一种能自动而均匀地将印油施加到印章面上的印章架，这种印章架适合于各种材质的印章。
实现本实用新型目的的技术方案是这样的。一种印章架，包括外壳、手柄、中柱、中柱套、主弹簧、托板，中柱套垂直设置在外壳的上平面，中柱处在中柱套内、其下端穿过外壳上平面伸进外壳内空间，手柄设置在中柱的上端，主弹簧设置在中柱外中柱套里及中柱外手柄里，托板处在中柱的下方与中柱下端面形成一定距离；在此基础上设计一个油辊式印油施加机构，该机构由与中柱形成固定连接的齿条、与齿条相啮合的齿轮、与齿轮连接的齿轮轴、以及处在托板外围的油辊轨道、一只能沿着油辊轨道滚动的油辊及油辊轴、设置在油辊轴上处在油辊两侧并能在油辊轨道上滚动且带动油辊滚动的滚轮、连接油辊轴与齿轮轴并能在齿轮轴端孔中伸缩的油辊臂、与齿轮轴形成固定连接处在油辊臂外的辊臂套、处在油辊臂外辊臂套里的辊臂弹簧、设置在油辊轨道起始位置的印油垫及油垫盒构成，处在中柱下方的托板由连接螺杆及支撑弹簧平行支撑在油辊轨道下平面上方。这样，我们将印章安装在托板上，向下按手柄，则手柄推动中柱下降，由于中柱下端面与托板间隔一定距离，这时托板及印章不动，而齿条下降，齿轮转动，经齿轮轴及辊臂套，油辊臂带动滚轮及油辊在油辊轨道上或沿着油辊轨道滚动，只要将印章平面调节到油辊轨道的下平面、并设计好中柱下端面与托板之间的距离使之等于中柱下降带动齿条下降至油辊沿油辊轨道滚动而滚过整个印章面的下降高度，则油辊对印章面施加印油、然后印章伸出油辊轨道下平面及外壳上的印章孔可一气呵成。盖章毕，撤回手柄上向下按的力，主弹簧、辊臂弹簧、支撑弹簧均复位，中柱、整个油辊式印油施加机构及托板恢复到原来的状态，印章缩回。
为了适当地给印章面施加印油，如上述印章架，可根据不同大小的印章面，设置两个或多于两个油辊，油辊经油辊轴设置在油辊架上，在每一只油辊轴上油辊两侧均设置有滚轮。油辊臂则连接在油辊架与齿轮轴之间。
为了增加印油的储油量，如上述印章架，增加一套印油垫及油垫盒，它设置在油辊轨道的终了位置。
为了在印章盖章时给处在油辊轨道终了位置的油辊定位，如上述印章架，在油辊轨道的终了位置旁边设置一磁铁块，来将油辊架吸住定位在该终了位置。
本实用新型由于采用油辊式印油施加机构，该机构能自动而均匀地将印油施加到印章面上，使得使用这种印章架的印章，不仅具有免用印泥、使用方便、盖章印模文字或图案清晰的特点，而且它还适合于各种材质的印章。
下面介绍本实用新型的实施例。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
如
图1所示印章架，它包括外壳1、手柄3、中柱2、中柱套5、主弹簧4、托板13，中柱套5垂直设置在外壳1的上平面，中柱2处在中柱套5内、其下端穿过外壳1上平面伸进外壳1内空间，手柄3设置在中柱2的上端，主弹簧4设置在中柱2外与中柱套5里、中柱2外与手柄3里，托板13处在中柱2的下方与中柱2下端面形成一定距离；该印章架还设置有一个油辊式印油施加机构，该机构由与中柱2形成固定连接的齿条22、与齿条22相啮合的齿轮6、与齿轮6连接的齿轮轴7、以及处在托板13外围的油辊轨道14、油辊架18、设置在油辊架18上能沿着油辊轨道14上滚动的两只油辊20及油辊轴17、设置在油辊轴17上处在油辊20两侧并能在油辊轨道14上滚动且带动油辊20滚动的滚轮21、连接油辊轴17与齿轮轴7并能在齿轮轴7端孔中伸缩的油辊臂15、与齿轮轴7形成固定连接处在油辊臂15外的辊臂套9、处在油辊臂15外辊臂套15里的辊臂弹簧12、设置在油辊轨道14起始位置及终了位置的两套印油垫19及油垫盒16等构成，处在中柱2下方的托板13由连接螺杆11及支撑弹簧10平行支撑在油辊轨道14下平面上方。这里，油辊20可为1只或多于两只；印油垫19及油垫盒16可以只有一套，即设置在油辊轨道14的起始位置；连接螺杆11及支撑弹簧10的数量以能稳定支撑托板13为准，以4只或6只为隹，也可以是3只以上的其他数量；此外，在油辊轨道14的终了位置设置有磁铁块8。图中1′为外壳1的一部分，K为外壳1上的印章孔。该印章架的工作原理是这样的将印章安装在托板13上，印章平面调节到油辊轨道14的下平面；向下接手柄3，则手柄3推动中柱2下降，由于中柱2下端面与托板13间隔一定距离，这时托板13及印章不动，而齿条22下降，齿轮6转动，经齿轮轴7及辊臂套9，油辊臂15带动滚轮21及油辊20在油辊轨道14上或沿着油辊轨道14滚动；只要将中柱2下端面与托板13之间的距离调节到等于中柱2下降带动齿条22下降至油辊20沿油辊轨道14滚动而滚过整个印章面的下降高度，则油辊20对印章面施加印油，然后中柱2继续下降推动托板13下降，印章伸出油辊轨道14下平面及外壳1上的印章孔K盖章；盖章毕，撤回手柄3向下按的力，主弹簧4、辊臂弹簧12、支撑弹簧10均复位，中柱2、整个油辊式印油施加机构及托板13恢复其原来的状态，印章缩回。
权利要求1.一种印章架，包括外壳、手柄、中柱、中柱套、主弹簧、托板，中柱套垂直设置在外壳的上平面，中柱处在中柱套内、其下端穿过外壳上平面伸进外壳内空间，手柄设置在中柱的上端，主弹簧设置在中柱外中柱套里及中柱外手柄里，托板处在中柱的下方与中柱下端面形成一定距离；其特征在于设置有一个油辊式印油施加机构，该油辊式印油施加机构由与中柱形成固定连接的齿条、与齿条相啮合的齿轮、与齿轮连接的齿轮轴、以及处在托板外围的油辊轨道、一只能沿着油辊轨道滚动的油辊及油辊轴、设置在油辊轴上分别处在油辊两侧并能在油辊轨道上滚动且带动油辊滚动的滚轮、连接油辊与齿轮轴并能在齿轮轴端孔中伸缩的油辊臂、与齿轮轴形固定连接处在油辊臂外的辊臂套、处在油辊臂外辊臂套内的辊臂弹簧、设置在油辊轨道起始位置的印油垫及油垫盒构成，托板处在中柱下端面的下方、油辊轨道下平面的上方并由连接螺杆及支撑弹簧平行动支撑在油辊轨道上。
2.根据权利要求1所述的印章架，其特征在于所述的油辊为两只或多于两只，油辊经油辊轴设置在油辊架上，在每一只油辊轴上油辊两侧设置有滚轮，油辊臂则连接在油辊架与齿轮轴之间。
3.根据权利要求1或2所述的印章架，其特征在于在油辊轨道的终了位置还设置有另一套印油垫及油垫盒。
4.根据权利要求1或2所述的印章架，其特征在于在油辊轨道的终了位置旁边还设置有一个磁铁块。
专利摘要本实用新型涉及一种印章架,它包括外壳、手柄、中柱、中柱套、主弹簧、托板,还包括一个由:与中柱连接的齿条、与齿条相啮合的齿轮、与齿轮连接的齿轮轴、以及处在托板外围的油辊轨道、一只能沿着油辊轨道滚动的油辊及油辊轴、设置在油轴上能在油辊轨道上滚动的滚轮、连接油辊轴与齿轮轴的油辊臂、与齿轮轴连接并处在辊臂外的辊臂套、处在油辊臂上的辊臂弹簧、设置在油辊道起始位置的印油垫及油垫盒构成的油辊式印油施加机构。这种印章架能自动而均匀地将印油施加到印章面上。
文档编号B41K1/52GK2288840SQ9621656
公开日1998年8月26日 申请日期1996年6月27日 优先权日1996年6月27日
发明者胡峰 申请人:胡峰