热熔粉撒粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纸张印刷设备，具体是一种热熔粉撒粉机。
【背景技术】
[0002]现有技术的“撒粉机”技术方案，在开启设备或者关闭设备时，风粉分离器的风力较小且不稳定，造成风粉分离器内部紊流，不能将风粉分离，导致回收其中的热熔粉又被风机吸走，不能直接输送至料斗重复利用；201310113053.X号“撒粉机”发明专利申请(申请公布号为CN103171274A)披露的技术方案，因吸风机B的吸力小于吸风机A的吸力，同样存在不能将风粉分离的情形。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有撒粉机在开启设备或者关闭设备时风力较小以及因吸风机B的吸力小于吸风机A的吸力而造成的不能将风粉分离的缺陷，提供一种热熔粉撒粉机。
[0004]为达到本发明的目的，本发明的热熔粉撒粉机，包括位于同一平面的前输送带、后输送带及位于二者之间的托纸轮，所述托纸轮的上侧设正对托纸轮的上吸粉口，所述上吸粉口经上吸粉管道与风粉分离器B相连，该风粉分离器B经吸风管B连有吸风机B ;所述托纸轮的下侧设正对托纸轮的下吸粉口，所述下吸粉口经下吸粉管道与风粉分离器A相连，该风粉分离器A上经吸风管A连有吸风机A ;所述前输送带、后输送带下侧设集粉斗，该集粉斗经集粉回收管连至所述的风粉分离器B ;所述的风粉分离器A、风粉分离器B经落粉管连至料斗；所述的料斗具有对应所述前输送带的撒粉口 ；所述吸风机A的吸力大于吸风机B的吸力；其特征是:所述的吸风管A经所述风粉分离器A的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧，所述的吸风管B经所述风粉分离器B的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧。
[0005]作为优选技术手段:所述风粉分离器A内设有弧面状隔板A，所述风粉分离器A位于所述隔板A上侧的部分呈横置的圆筒状，所述风粉分离器A位于所述隔板A下侧的部分呈漏斗状，所述隔板A的两直边与所述风粉分离器A的漏斗壁之间保持有缝隙；所述风粉分离器B内设有弧面状隔板B，所述风粉分离器B位于所述隔板B上侧的部分呈横置的圆筒状，所述风粉分离器B位于所述隔板B下侧的部分呈漏斗状，所述隔板B的两直边与所述风粉分离器B的漏斗壁之间保持有缝隙。
[0006]作为优选技术手段:所述的吸风机A、吸风机B的出口通过管路连接一集风消音器。具体的，所述的集风消音器具有一筒体，所述的筒体上有排风口，所述的筒体内装设有滤芯。
[0007]作为优选技术手段:对应所述的前输送带或后输送带设有计数器。
[0008]作为优选技术手段:为所述的料斗配置有光控感应开关，所述的光控感应开关感应到纸张时指令所述料斗经撒粉口撒粉，所述的光控感应开关感应不到纸张时指令所述料斗经撒粉口不撒粉。
[0009]作为优选技术手段:该撒粉机由液晶屏控制器控制。
[0010]本发明的有益效果是:通过将连接风粉分离器与吸风机的吸风管经风粉分离器的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧，减小风粉被吸入吸风管的机会，并通过在风粉分离器内设置弧面状隔板，促使风粉在风粉分离器内按照特定的方向回旋分离并避开吸风管的内端口，从而有效的将风粉在风粉分离器内分离。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图2所示风粉分离器B的放大图；
图4是图3的左视图；
图中标号说明:1_前输送带，2-后输送带，3-托纸轮，4-上吸粉口，5-上吸粉管道，6-风粉分离器B，7-吸风管B，8-吸风机B，9-下吸粉口，10-下吸粉管道，11-风粉分离器A，12-吸风管A，13-吸风机A，14-集粉斗，15-集粉回收管，16-料斗，17-撒粉口，18-端壁，19-隔板B，20-直边，21-漏斗壁，22-缝隙，23-管路，24-集风消音器，25-排风口，26-滤芯，27-光控感应开关。
【具体实施方式】
[0012]以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
[0013]本发明的热熔粉撒粉机，如图1、2所示，其包括位于同一平面的前输送带1、后输送带2及位于二者之间的托纸轮3，托纸轮3的上侧设正对托纸轮的上吸粉口 4，上吸粉口4经上吸粉管道5与风粉分离器B6相连，该风粉分离器B6经吸风管B7连有吸风机B8 ;托纸轮3的下侧设正对托纸轮的下吸粉口 9，下吸粉口 9经下吸粉管道10与风粉分离器Al I相连，该风粉分离器All上经吸风管A12连有吸风机A13 ;前输送带1、后输送带2下侧设集粉斗14，该集粉斗14经集粉回收管15连至风粉分离器B6 ;风粉分离器All、风粉分离器B6经落粉管连至料斗16 ;料斗16具有对应前输送带的撒粉17 口 ；吸风机A13的吸力大于吸风机B8的吸力；吸风管A12经风粉分离器All的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧，吸风管B7经风粉分离器Bll的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧(参见图3、4)，减小风粉被吸入吸风管的机会。
[0014]进一步的，风粉分离器A内设有弧面状隔板A，风粉分离器A位于隔板A上侧的部分呈横置的圆筒状，风粉分离器A位于隔板A下侧的部分呈漏斗状，隔板A的两直边与风粉分离器A的漏斗壁之间保持有缝隙；参见图3、4，风粉分离器B6内设有弧面状隔板B19，风粉分离器B6位于隔板B19上侧的部分呈横置的圆筒状，风粉分离器B6位于隔板B19下侧的部分呈漏斗状，隔板B19的两直边20与风粉分离器B的漏斗壁21之间保持有缝隙22。促使风粉在风粉分离器内按照圆周方向回旋(参见图3中箭头的方向)分离并避开吸风管的内端口，从而有效的将风粉在风粉分离器内分离。
[0015]为了降低噪音，吸风机A13、吸风机B8的出口通过管路23连接一集风消音器24。具体的，集风消音器24具有一筒体，筒体上有排风口 25，筒体内装设有滤芯26，滤芯用以过滤极小的热熔粉。
[0016]对应前输送带或后输送带设有计数器，用于对纸张计数。
[0017]为料斗16配置有光控感应开关27，光控感应开关感应到纸张时指令料斗经撒粉口撒粉，光控感应开关感应不到纸张时指令料斗经撒粉口不撒粉。避免热熔粉过多的流转而受潮及产生静电。
[0018]该撒粉机由液晶屏控制器控制。
[0019]本发明除了上述说明的部分外；还可同时具备201310113053.X号“撒粉机”的技术优势，在此不再一一赘述。
【主权项】
1.热熔粉撒粉机，包括位于同一平面的前输送带(I)、后输送带(2)及位于二者之间的托纸轮(3)，所述托纸轮(3)的上侧设正对托纸轮的上吸粉口(4)，所述上吸粉口(4)经上吸粉管道(5)与风粉分离器B (6)相连，该风粉分离器B (6)经吸风管B (7)连有吸风机B (8);所述托纸轮(3)的下侧设正对托纸轮的下吸粉口(9)，所述下吸粉口(9)经下吸粉管道(10)与风粉分离器A (11)相连，该风粉分离器A (11)上经吸风管A (12)连有吸风机A (13);所述前输送带(I )、后输送带(2)下侧设集粉斗(14)，该集粉斗(14)经集粉回收管(15)连至所述的风粉分离器B (6);所述的风粉分离器A (11)、风粉分离器B (6)经落粉管连至料斗(16);所述的料斗(16)具有对应所述前输送带的撒粉口(17);所述吸风机A(13)的吸力大于吸风机B (8)的吸力；其特征是:所述的吸风管A (12)经所述风粉分离器A (11)的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧，所述的吸风管B (7)经所述风粉分离器B(6)的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧。
2.根据权利要求1所述的热熔粉撒粉机，其特征是: 所述风粉分离器A内设有弧面状隔板A，所述风粉分离器A位于所述隔板A上侧的部分呈横置的圆筒状，所述风粉分离器A位于所述隔板A下侧的部分呈漏斗状，所述隔板A的两直边与所述风粉分离器A的漏斗壁之间保持有缝隙； 所述风粉分离器B (6)内设有弧面状隔板B (19)，所述风粉分离器B位于所述隔板B上侧的部分呈横置的圆筒状，所述风粉分离器B位于所述隔板B下侧的部分呈漏斗状，所述隔板B的两直边(20)与所述风粉分离器B的漏斗壁(21)之间保持有缝隙(22)。
3.根据权利要求1所述的热熔粉撒粉机，其特征是:所述的吸风机A(13)、吸风机B(8 )的出口通过管路(23 )连接一集风消音器(24 )。
4.根据权利要求3所述的热熔粉撒粉机，其特征是:所述的集风消音器(24)具有一筒体，所述的筒体上有排风口( 25 )，所述的筒体内装设有滤芯(26 )。
5.根据权利要求1所述的热熔粉撒粉机，其特征是:对应所述的前输送带或后输送带设有计数器。
6.根据权利要求1所述的热熔粉撒粉机，其特征是:为所述的料斗(16)配置有光控感应开关(27)，所述的光控感应开关感应到纸张时指令所述料斗经撒粉口( 17)撒粉，所述的光控感应开关感应不到纸张时指令所述料斗经撒粉口(17)不撒粉。
7.根据权利要求1所述的热熔粉撒粉机，其特征是:该撒粉机由液晶屏控制器控制。
【专利摘要】本发明公开了一种热熔粉撒粉机，属于纸张印刷设备，现有撒粉机在开启设备或者关闭设备时风力较小以及因吸风机B的吸力小于吸风机A的吸力而造成的不能将风粉分离，本发明吸风机A的吸力大于吸风机B的吸力；吸风管A经风粉分离器A的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧，吸风管B经风粉分离器B的一个端壁延伸至其另一个端壁的内侧，减小风粉被吸入吸风管的机会，并通过在风粉分离器内设置弧面状隔板，促使风粉在风粉分离器内按照特定的方向回旋分离并避开吸风管的内端口，从而有效的将风粉在风粉分离器内分离。
【IPC分类】B41F23-06
【公开号】CN104527226
【申请号】CN201510015086
【发明人】蔡梦炎
【申请人】绍兴市宏大电器有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月13日