张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印刷方法及其印制品的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印刷方法及其印制品，具体而言，特别是指一种可对烫金锡箔涂上任意颜色，同时在不需额外贴合光学雷射膜的状况下，却同样能展现光学雷射印纹视效的发明。
【背景技术】
[0002]如图3所示，在现今传统印刷制程中，若欲使一印刷品能展现光学雷射印纹的特殊印刷效果，则需首先在一被印材10 (如纸材等)端面，先行且全面性地粘贴一层呈金属亮面的锡箔材11，而该锡箔材11可为金、银、红、蓝、黄、绿等极具炫光视效的单一颜色，之后，随即在该锡箔材11端面涂覆一层白漆层12，并通过该白漆的色域浓度(即浓、淡、深、浅)，而使之呈现局部性或区域性的“烫金”部位，简言之，在白漆层12色域较深的部位，其锡箔材11的颜色将被大幅度覆盖，而较浅部位则受到较少覆盖，从而才可呈现局部性或区域性的“烫金”效果，接着，在白漆层12上进行一般上色程序，以印出所欲取得的文字、花纹、图样、色彩等主要印刷内容，从而形成所谓的印刷上色层13，而在印刷上色层13之上又将被涂上一层金油层14，由此以获得护色及增亮效用，最后，再在金油层14之上粘合一层光学雷射膜15而完成。
[0003]当然，市面上广泛贩卖的光学雷射膜15上，原就具有特定的特殊图样花纹(如星点状光纹、逻辑光纹、条状光纹、圈状光纹等)，因此将可配合锡箔材11的炫耀光彩而展现出别具特色的视觉效果。
[0004]然而，虽说此等印刷技艺早被沿用多年，也的确能展现出不同于一般印刷的特殊视觉效果，但人们若再深一层探究，则将发现其仍有数项不足之处尚待改善；诸如，锡箔材11的单一颜色一开始便被选定而无法再被变更或施予多色渐层处理，因此必将给人以单调乏味感，而且，其必须全面性地贴附锡箔材11及光学雷射膜15才能呈现所谓的光学雷射视效，造成过度浪费资源。
[0005]另外，现有技术中的粘贴锡箔材11或是光学雷射膜15等步骤，大多是以脱机作业加以完成的，如此，势必耗费较多的工时与作业程序，在印制成本上着实难以被有效精省，当然也就无法提供消费者更为经济的取得成本。
【发明内容】
[0006]由此，发明人有鉴于上述实情，于是凭其多年来从事此业的实务经验，积极投入研发与创新，以提供一种资源及印刷步骤精简的张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印刷方法及其印制品。
[0007]本发明提供的张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印刷方法，其为配合经改装后的张页式七色自动印刷机具，先在被印材的端面以冷烫技术先行粘贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，之后，在该印刷上色层之上依次又涂有适量的金油及排斥油而形成磨砂层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，在磨砂层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕。其中，该烫金锡箔被上色使成任意颜色。
[0008]采用本发明的张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印刷方法制得的印制品包括:
[0009]一具吸水性的被印材，包括可供印刷上色的各式材料；
[0010]一局部烫金锡箔，被粘着于被印材之上，从而得到各种颜色及各种图样；
[0011]一印刷上色层，印制于被印材及烫金锡箔之上，从而形成所欲印制的图样、花纹及色彩；
[0012]一磨砂层，以金油及排斥油依次涂布于印刷上色层之上，且在端面上被压印有光学雷射图样的凹陷印痕。
[0013]其中，该烫金锡箔被上色使成任意颜色。
[0014]因此，本发明为配合经改装后的张页式七色自动印刷机具，先在被印材的端面以冷烫技术先行粘贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，尤其，该烫金锡箔也得以被涂上各色油墨使成任意颜色，之后，在该印刷上色层之上依序又涂有适量的金油及排斥油而形成磨砂层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，使之在磨砂层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕，从而以较为精简的资源及印刷步骤，以获得所欲谋取的相同印刷效果，同时，更以多变颜色的展现，以增添视觉上的不同层次与感受，进而提升印刷技术与质量，并为消费大众提供更佳且经济实惠的印刷产品。
【附图说明】
[0015]图1为根据本发明所述制作过程而制成印刷成品的局部放大示意图；
[0016]图2为经改装后的张页式七色自动印刷机具的机构配置简图；
[0017]图3为根据传统制作过程所制成印刷成品的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使进一步深入了解本发明的技术手段与特征，现配合附图详述于后:
[0019]如图1、2所示，为根据本发明所述制作过程而制成印刷成品的局部放大示意图，由图可知，其为配合经改装后的张页式七色自动印刷机具60，先在被印材20之端面以冷烫技术先行粘贴一层局部烫金锡箔30，随之加以上色使成一般印刷上色层40，尤其，该烫金锡箔30也得以在局部或全面被涂上各色油墨使成任意颜色，之后，在该印刷上色层40之上依序又涂有适量的金油及排斥油而形成磨砂层50，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜81，使之在磨砂层50端面压出相同于光学雷射膜81图样的凹陷印痕52而完成，因此，通过烫金锡箔30的辉度配合印刷上色层40的各种色彩，再透过磨砂层50及其凹陷印痕52的光影折射效应，从而获得预期的印刷效果。
[0020]前述所谓张页式七色自动印刷机具60，是一目前现有的先进自动印刷设备，由于其使被印材20以单张陆续输送方式而进入印刷机具中进行印刷作业，因此称为“张页式”自动印刷机具；再由图2可知，本发明主要将其第一印刷色座601改装为具有烫金锡箔卷70的冷烫设备，因此，当配合原有的软版滚轮71及烫金软版72的滚压，便可在被印材20上粘贴有预期的局部烫金锡箔30，而其余各印刷色座602、603、604、605、606、607则装填有各色印刷漆料、金油及排赤油，从而实施印刷上色层40及磨砂层50的印刷步骤，之后，在张页式七色自动印刷机具60末端，再加装有一图样转印设备80，其上装填有光学雷射膜81，再同样配合对应的软版滚轮82，以将图样转印于被印材20的磨砂层50上而形成预期的凹陷印痕52，从而同步完成预期的烫金、印刷上色及转印等多项必要步骤，更进而达到迅速且经济的终极目的。另外，有关本发明所述的印刷设备的改装及增设，将以另案提出专利申请，因此不再赘述。
[0021]由此，以金油混合排斥油使成颗粒波浪状起伏印刷表面，构成俗称“磨砂”印刷表层(视颗粒大小，也可称为冰花印刷表层)，此为一既有技艺，早为业界所熟知，并非本发明所应涵括的特征，因此发明人将不再赘述。
[0022]另外，其凹陷印痕52的分布及深浅，视光学雷射膜81的图样而定，众所周知，该类光学雷射膜81为一薄膜状制品，其上被印制有各式花纹图样(如星点状光纹、逻辑光纹、条状光纹、圈状光纹等等)，因此，当以该稍呈凸起的花纹图样面，经软版转印技术而辗压过本发明所指的磨砂层50后，该磨砂层50便会根据图样花纹及深浅而随之同步形成对应的凹陷印痕52，尤其，该光学雷射膜81将可被一再重复使用，简言之，本发明将可视客户端喜好而选用任意图样的光学雷射膜81施以转印手段，从而取得所需的光学雷射印纹，但却无须浪费任何一张光学雷射膜81，进而取得最佳的经济及环保效益。
[0023]因而，利用本发明所述方法而获得的印制品包括:
[0024]一具吸水性的被印材20，指可供印刷上色的各式材料；
[0025]一局部烫金锡箔30，被粘着于被印材20之上，从而得到各种颜色及各种图样；
[0026]一印刷上色层40，印制于被印材20及烫金锡箔30之上，从而形成所欲印制的图样、花纹及色彩；
[0027]—磨砂层50，以金油及排斥油依序涂布于印刷上色层40之上，且在端面上被压印有光学雷射图样的凹陷印痕52。
[0028]由此，通过本发明所述制作过程及技术，其不但可针对烫金锡箔30施以上色步骤，以获得所欲取得的各式颜色或渐层式处理，从而展现烫金锡箔30的多变性与丰富性，且更无须在印刷成品上粘贴光学雷射膜81，而同样能展现预期的光学雷射印纹视觉效果。
【主权项】
1.一种张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印刷方法，其特征在于，先在被印材的端面以冷烫技术先行粘贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，之后，在该印刷上色层之上依序又涂有适量的金油及排斥油而形成磨砂层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，在磨砂层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕。
2.如权利要求1所述的张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印刷方法，其特征在于，所述烫金锡箔被上色使成任意颜色。
3.一种张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印制品，其特征在于，该印制品采用权利要求1或2所述的方法制得，包括: 一具吸水性的被印材，包括供印刷上色的各式材料； 一局部烫金锡箔，被粘着于被印材之上，从而得到各种颜色及各种图样； 一印刷上色层，印制于被印材及烫金锡箔之上，从而形成所欲印制的图样、花纹及色彩； 一磨砂层，以金油及排斥油依序涂布于印刷上色层之上，且在端面上被压印有光学雷射图样的凹陷印痕。
4.如权利要求3所述的张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印制品，其特征在于，所述烫金锡箔被上色使成任意颜色。
【专利摘要】本发明涉及一种张页式模拟磨砂与光学雷射印纹的同线作业印刷方法及其印制品，其配合经改装后的张页式七色自动印刷机具，先在被印材的端面以冷烫技术先行粘贴一层局部烫金锡箔，随之加以上色使成一般印刷上色层，尤其，该烫金锡箔也得以被涂上各色油墨使成任意颜色，之后，在该印刷上色层之上依次又涂有适量的金油及排斥油而形成磨砂层，最后再以软版转印技术配合光学雷射膜，使其在磨砂层端面压出相同于光学雷射膜图样的凹陷印痕而完成。由此，通过烫金锡箔的辉度配合印刷上色层的各种色彩，再透过磨砂层及其印痕的光影折射效应，从而获得预期的印刷效果。
【IPC分类】B41M1-22, B41M1-24, B32B15-04
【公开号】CN104553416
【申请号】CN201310513601
【发明人】林衍束
【申请人】白纱科技印刷股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月25日