一种基于复合网版的平滑镜面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及太阳能电池片、高精密电子元器件等印刷元件领域，特别是涉及一种 基于复合网版的平滑镜面处理工艺。
【背景技术】
[0002] 随着经济的快速向前发展，能源的消耗量也越来越大，煤炭、石油、电力等不 可再生能源储存量日益减少，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这 促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能 研究的核心技术之一近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太 阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择、基片制作工艺改善等要求外，采取 合适的印刷电池方法也可以提高太阳能电池的转化效率。电池片光电转换效率与硅片上印 刷的银线遮光面积有关，然而正常的网版工艺由于印刷面的不平整性会导致印刷过程中浆 料随网结的高低起伏产生外溢。因此如何把银线印得更细，减少不必要的浆料外溢是精密 网版制作的研究方向。
[0003] 在传统的网版印刷处理过程中，存在的问题包括： 1、网纱编织时经炜线交错有网结，涂布感光乳剂时，乳剂填充在网孔里会随网结形状 成高低起伏状；2、印刷面不平整，浆料在印刷过程中由于乳剂在印刷面的不平整性，会随着 开口处的起伏状产生外溢，导致线条印刷毛边或拓宽，浪费浆料；3、由于印刷拓宽，导致印 刷线条塌陷，影响印刷高度；4、最终影响电池片转换效率； 所以传统的印刷生产工艺已经无法满足用户日益增长的需求，不利于精密制版的广泛 应用。
【发明内容】
[0004] 本发明主要解决的技术问题是提供一种基于复合网版的平滑镜面处理工艺，具有 可靠性能高、定位精确、光电转换效率高等优点，同时在太阳能电池片、高精密电子元器件 等印刷元件的应用及普及上有着广泛的市场前景。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是： 提供一种基于复合网版的平滑镜面处理工艺，其步骤包括： (1) 拉网：利用网版、丝网和热熔胶膜制作复合网版； (2) 预处理：对复合网版进行清洁，除去复合网版表面的油脂、杂质； (3) 涂布贴膜：在复合网版上按顺序涂贴感光乳剂和离型贴附膜； (4) 晒版：利用紫外线照射使得图形从菲林转移至复合网版； (5) 显影：去除复合网版上未固化的感光乳剂，完成成品； 其中，所述涂布贴膜的步骤包括： (3. 1)将感光乳剂均匀的涂布于预处理后的复合网版上，根据感光乳剂的类型设定烘 箱的温度和时间；当感光乳剂涂好后，将复合网版放入烘箱中烘烤；当感光乳剂干燥后进 行第二次涂布作业，重复涂布动作； (3. 2)在最后一次涂布时，按需求选用表面材料进行涂布，并在表面材料干燥固化之 前，将经过除尘和除静电后的离型贴附膜从镜面处理机上拉出，放置于复合网版印刷面的 前方；利用镜面处理机把离型贴附膜压印于复合网版的印刷面上，并反复压滚使离型贴附 膜与印刷面的感光乳剂充分贴实；将复合网版放于预设好温度和时间的烘箱中烘烤；取出 复合网版，沿离型贴附膜的边角揭开，判断表面材料的表面是否完成干燥；如果揭膜过程中 膜分离快速无声响，表明表面材料已充分干燥；如果揭膜过程中离型贴附膜与表面材料之 间有粘连或异响，则表面材料未干燥彻底，需要重新进行烘烤；当表面材料干燥彻底时，把 分离掉离型贴附膜的复合网版重新放进烘箱进行烘烤，其烘烤条件与干燥感光乳剂的烘烤 条件相同，烘烤完成后得到印刷面平直的镜面网版。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中，所述表面材料包括感光乳剂、树脂或网版表面强化 液中的一种或多种。
[0007] 在本发明一个较佳实施例中，所述离型贴附膜包括离型膜、离型纸和离型布。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中，所述拉网的具体步骤包括： (1. 1)在第一网版上粘有第一丝网，将中空的回字型结构的热熔胶膜放于第一丝网 上，将挡片放在第一丝网的中间位置，再将第二丝网放于热熔胶膜上；根据热熔胶膜的材 料性质，在热熔机上设定加热的时间和温度，再将第一网版放入热熔机中加热，使第一丝 网和第二丝网复合在一起； (1.2)取出第一网版，割下第一丝网中与第二丝网复合的部分，将第二网框放于顶框机 中，第一网版放于第二网框上部，第二网框通过顶框机带动往上顶使第一丝网获得张力，并 将第二网框和第一丝网粘合； (1. 3)取下第一网版，使第二网框与第一网版相分离，得到复合网版。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中，所述预处理的具体步骤包括：把pH值为碱性的清洗 液倒在复合网版表面，并用海绵以画圈方式清洗复合网版的刮胶面和印刷面；用高压水枪 把复合网版表面的脏污、油脂及残留溶剂清洗干净；将水均匀的淋洒在复合网版的表面，如 果复合网版的印刷面上的水膜为光滑均匀的平面时，则复合网版清洗干净，如果复合网版 的印刷面上的水膜不均匀或有脏污凸起时，则重新清洗；清洗干净后，根据复合网版的材 料性质，设定烤箱的温度和时间，并把复合网版放入烘箱进行烘烤，直至复合网版的表面干 燥。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中，所述晒版的具体步骤包括：将一片预设有图案的菲 林底片放于镜面网版的印刷面，晒版机从镜面网版的印刷面方向射入紫外线光源；菲林底 片上的黑色部分阻挡了紫外线，使得镜面网版上没有紫外线照射的区域内的感光乳剂无法 固化；紫外线从菲林底片的透明部分处照射到感光乳剂上，使得感光乳剂产生固化，即将菲 林底片上的图形转移到镜面网版上。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中，所述菲林底片包括喷涂有卤化银的PET底片、或喷 涂有卤化银的玻璃底片和喷涂有铬的玻璃底片。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述显影的具体步骤包括：用清水对镜面网版的表 面进行喷淋，将未固化的感光乳剂溶解冲洗掉；用高压水冲洗镜面网版，清洁的同时在镜面 网版上形成多个开口，完成成品。
[0013] 本发明的有益效果是：使得网版的印刷面的平整度得到了大大的提高，可以有效 的防止浆料的外溢，节省浆料，而且线条可以印刷得更细、更直，从而获得更佳的印刷银线 高宽比，提高产品光电转换效率，提升产品竞争力。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它 的附图，其中： 图1是本发明的所述复合网版的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0016] 请参阅图1，本发明实施例包括： 一种基于复合网版的平滑镜面处理工艺，其步骤包括： (1)拉网：利用网版、丝网和热熔胶膜制作复合网版，具体步骤包括： (1. 1)第一网版1上粘有第一丝网2,所述第一网版的长度是55厘米，宽度是55厘 米，热熔胶膜放于第一丝网2上，所述热熔胶膜是中空的回字型结构，将挡片3放在第一 丝网2的中间位置，再将第二丝网4放于所述热熔胶膜上，所述第二丝网4的长度是20-30 厘米，宽度是20-30厘米，将所述第一网版1放入热熔机中加热，热熔机设定的加热温度 是175° C，加热时间是100秒，使所述第一丝网2和所述第二丝网4复合在一起； (1. 2)取出所述第一网版1，用刀片割下所述第一丝网2中与所述第二丝网4复合的 部分以内的第一丝网4,完成丝网的复合过程，使第二丝网4复合于所述第一丝网2之上， 其中挡板3保护所述第二丝网4使其不被刀片割坏； (1. 3)将第二网框5居中放于顶框机中，所述第一网版1放于所述顶框机上部，确保 所述第二网框5位于所述第一网版1下部并居中摆放，所述顶框机带动所述第二网框5往 上运动，在接触到所述第一网版1后，给所述第一网版1施加压力，带动所述第一丝网2 往上运动，直至所述第一丝网2获得所需张力，并将所述第二网框5和所述第一丝网2粘 合； (1. 4)取下所述第一网版1，用刀割开使所述第二网框5与所述第一网版1相分离，得 到复合网版。
[0017] (2)预处理：对复合网版进行清洁，除去复合网版表面的油脂、杂质，具体包括：把 不锈钢专用清洗液倒在网版表面，清洗液PH值为碱性。使用海绵以画圈方式清洗网版刮胶 面和印刷面各1分钟，然后使用高压水枪把网版表面脏污、油脂及残留溶剂清洗干净。然后 使用平缓水流淋洒网版表面，观测印刷面水膜状况。如果所成水膜为均一平面则代表网版 清洗干净；如果所成水膜不均匀或有脏污凸起，则返回重新清洗。把清洗干净的网版放于 38-42° C烘箱中烘烤20分钟，待网版表面充分干燥。
[0018] (3)涂布贴膜：在复合网版上按顺序涂贴感光乳剂和离型贴附膜，具体步骤包括： (3. 1)将感光乳剂均匀的涂布于预处理后的复合网版上，根据感光乳剂的类型设定烘 箱的温度和时间；当感光乳剂涂好后，将复合网版放入烘箱中烘烤；当感光乳剂干燥后进 行第二次涂布作业，重复涂布动