一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是印刷、印线机械设备领域，更具体地说是一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置。
【背景技术】
[0002]丝网印刷机是利用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，它用于印刷文字和图像，是生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机已经在图文、鞋业、服装、箱包、瓷砖、玻璃等行业平面型材质的印花加工或者大面积印花加工中得到广泛的应用。
[0003]丝网印刷机的工作原理:首先，经过传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力NI与N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力Fl作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，完成印刷作业。在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力Fl和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏，即丝网在印刷过程中，不断处于变形和回弹之中。
[0004]目前，丝网印刷机一般分为手动式丝网印刷机、半自动丝网印刷机、自动印刷机以及丝网印刷联动机，手动式丝网印刷机一般由铰链支承、承印平台和丝网版组成，全部动作由手工操作完成；半自动丝网印刷机在印刷时，各种动作实现部分自动化，一般称刮墨、匀墨和丝网版框自动的为1/4自动丝网印刷机，称刮墨、匀墨、丝网版框和承印物吸附都自动的为1/2自动丝网印刷机，此外，承印物送入也能自动的称为3/4自动丝网印刷机；而自动丝网印刷机是在3/4自动丝网印刷机的前后分别加上自动印件升降、输送、烘干和收件堆集机构的印刷机，其印刷速度比半自动印刷机明显提高；而丝网印刷联动机是由几组印刷、烘干装置以及烫金、压痕、敷膜、模切等装置串联而成，整机可用计算机控制，并且可印刷多色印刷品，效率高、功能全的丝网印刷机型。
[0005]但是随着科技的不断发展，这类的丝网印刷机遇到了很大的技术瓶颈，首先，它在印刷作业时都是需要定制丝网版，而且印刷不同的图案或线条时，都需要定制出专门的丝网版；其次，其印刷精度取决于人工换料以网板的刮墨精度，不确定性非常高；第三，丝网印刷作业时由于采用刮墨技术，所以油墨的耗材比较大，且每次印刷完，原材料和油墨残留物都需要清洗，不仅浪费而且不环保；第四，设备对承印物的定位要求非常高，放料时都需要进行对位，有人工对位，也有机器自动对位，如果位置出现偏移就会使整个承印物的印刷质量受到影响，一旦出现位置偏差都必需及时进行调整，所以该设备对检测岗位的工作要求必须非常严格；第五，印刷效率低，即使自动化最好的丝网印刷联动机，其印刷速率也不会超过1500印/小时，且当遇到复杂图形或线条时，还会出现油墨印迹被蹭等现象，严重影响印刷精度和印刷效率。
[0006]为了解决上述出现的技术瓶颈，本领域的研发人员都在通过技术创新来改变行业中的这一问题，如本申请人在2014年07月31日申请的，授权公告号CN 203957532 U的一种智能标记印线机，该标记印线机通过利用油墨喷枪打印的方式彻底改变了传统的丝网机械设备的印刷方式和方法，不仅可以克服丝网印刷设备在使用过程中出现的上述技术缺点和问题，而且可以更进一步地提高行业印刷质量和印刷效率，为行业的更新换代起来突破性、变革性的作用，是本行业中的首创，使本行业的印刷技术走向工业化、精准化、自动化和智能化，加快产业升级改造。但是上述公开的技术方案在实际应用中仍然存在着一些不足，比如，其喷墨印刷是通过喷枪将每个喷墨点形成最后的喷墨印线轨迹，在完成这一印线轨迹的喷墨过程中，该喷枪头都是需要在整个承印物上不停地进行移动、喷墨作业，所以影响了其印刷喷墨的速度，所以研发出一种更好的传动装置，可以进一步地提高喷墨印线、印刷的速度和精度，具有非常好的应用价值。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型公开的是一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题和缺点。
[0008]本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]—种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，包括设有工作平面的机台体，该机台体上配设有一用于输送承印物的输送带，所述输送带沿其输送方向的两侧分别设有一滑轨，所述滑轨上配合滑动架设有一印线横架体，所述印线横架体与一驱动其沿所述输送带的输送方向进行纵向运行的第一传动组件驱动连接；所述印线横架体上设有一可滑动设置的喷墨印线机构，所述喷墨印线机构上与一驱动其沿输送带横向方向运行的第二传动组件驱动连接。
[0010]更进一步，所述第一传动组件包括第一伺服电机、与该伺服电机配套设置的拖链条，所述拖链条与所述印线横架体固定连接。
[0011]更进一步，所述第二传动组件包括第二伺服电机、同步带，该同步带配合装设在所述第二伺服电机上，所述喷墨印线机构与所述同步带配合相连设置。
[0012]更进一步，所述印线横架体的两端还分别设有一用于防止喷墨印线机构脱轨的触碰接头。
[0013]更进一步，所述第一传动组件驱动所述印线横架体沿X轴方向进行移动设置，所述第二传动组件驱动所述喷墨印线机构沿Y轴方向进行移动设置。
[0014]通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型通过设置第一传动组件驱动所述印线横架体沿X轴方向进行移动，同时设置第二传动组件驱动所述喷墨印线机构沿Y轴方向进行移动，可以更准确地实现喷墨印线机构的位置移动，改变传统的驱动方式，可以实现更精准地位置变化移动，提高喷墨印线机构的印线精度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【附图说明】来进一步地说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]如图1所示，一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，包括设有工作平面的机台体1，该机台体I上配设有一用于输送承印物的输送带2，所述输送带2沿其输送方向的两侧分别设有一滑轨3，所述滑轨3上配合滑动架设有一印线横架体4，所述印线横架体4与一驱动其沿所述输送带2的输送方向进行纵向运行的第一传动组件5驱动连接；所述印线横架体4上设有一可滑动设置的喷墨印线机构6，所述喷墨印线机构6上与一驱动其沿输送带2横向方向运行的第二传动组件7驱动连接。
[0019]如图1所示，所述第一传动组件5包括第一伺服电机51、与该伺服电机51配套设置的拖链条52，所述拖链条52与所述印线横架体4固定连接。所述第二传动组件7包括第二伺服电机71、同步带72，该同步带62配合装设在所述第二伺服电机71上，所述喷墨印线机构6与所述同步带72配合相连设置。所述印线横架体4的两端还分别设有一用于防止喷墨印线机构6脱轨的触碰接头41，当喷墨印线机构6触碰到该触碰接头41的时候自动改变运行方向，防止其继续运行而发生脱轨。所述第一传动组件5驱动所述印线横架4体沿X轴方向进行移动设置，所述第二传动组件7驱动所述喷墨印线机构6沿Y轴方向进行移动设置。
[0020]本实用新型通过设置第一传动组件驱动所述印线横架体沿X轴方向进行移动，同时设置第二传动组件驱动所述喷墨印线机构沿Y轴方向进行移动，可以更准确地实现喷墨印线机构的位置移动，改变传统的驱动方式，可以实现更精准地位置变化移动，提高喷墨印线机构的印线精度。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，包括设有工作平面的机台体，该机台体上配设有一用于输送承印物的输送带，其特征在于:所述输送带沿其输送方向的两侧分别设有一滑轨，所述滑轨上配合滑动架设有一印线横架体，所述印线横架体与一驱动其沿所述输送带的输送方向进行纵向运行的第一传动组件驱动连接；所述印线横架体上设有一可滑动设置的喷墨印线机构，所述喷墨印线机构上与一驱动其沿输送带横向方向运行的第二传动组件驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，其特征在于:所述第一传动组件包括第一伺服电机、与该伺服电机配套设置的拖链条，所述拖链条与所述印线横架体固定连接。3.根据权利要求1所述的一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，其特征在于:所述第二传动组件包括第二伺服电机、同步带，该同步带配合装设在所述第二伺服电机上，所述喷墨印线机构与所述同步带配合相连设置。4.根据权利要求1所述的一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，其特征在于:所述印线横架体的两端还分别设有一用于防止喷墨印线机构脱轨的触碰接头。5.根据权利要求1所述的一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，其特征在于:所述第一传动组件驱动所述印线横架体沿X轴方向进行移动设置，所述第二传动组件驱动所述喷墨印线机构沿Y轴方向进行移动设置。
【专利摘要】本实用新型公开的是一种改进型的智能喷墨印线机构的传动装置，包括设有工作平面的机台体，该机台体上配设有一用于输送承印物的输送带，输送带沿其输送方向的两侧分别设有一滑轨，滑轨上配合滑动架设有一印线横架体，印线横架体与一驱动其沿所述输送带的输送方向进行纵向运行的第一传动组件驱动连接；印线横架体上设有一可滑动设置的喷墨印线机构，喷墨印线机构上与一驱动其沿输送带横向方向运行的第二传动组件驱动连接。本实用新型可以更准确地实现喷墨印线机构的位置移动，改变传统的驱动方式，可以实现更精准地位置变化移动，提高喷墨印线机构的印线精度。
【IPC分类】B41J2/01, B41J11/00, B41J23/02
【公开号】CN204914939
【申请号】CN201520589568
【发明人】阙小鸿
【申请人】黑金刚（福建）自动化科技股份公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月3日