一种非接触式pcb板喷印装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及PCB板喷印设备，特别涉及一种非接触式PCB板喷印装置。
【背景技术】
[0002]目前，已有设备中，尺寸较大的PCB板进入轨道后，通过停板、夹板后，由于中间无支撑结构，使PCB在喷印时会下凹变形，PCB表面不平整使喷码变形或喷不到码，造成喷码效率低和不好扫码的缺陷，既浪费成本及浪费制作时间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可以防止PCB板在喷印过程中下凹变形的非接触式PCB板喷印装置。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种非接触式PCB板喷印装置，包括喷印平台，所述喷印平台的上平面四角设有一支撑柱，每两个同一侧的所述支撑柱均采用一导轨安装板连接，其中一块所述导轨安装板上设有Y轴丝杆传动装置，两个所述导轨安装板通过一 X轴丝杆传动装置连接，所述X轴丝杆传动装置上设有喷码头装置，所述喷码头装置上设有停板装置，所述喷印平台的上平面中部设有顶板装置，所述喷印平台的上平面两侧分别设有一滑轨，两条所述滑轨通过一动导轨连接，所述动导轨由Y轴调宽丝杆装置自动调节与静导轨之间的宽度，所述顶板装置上设有支撑组件，动导轨上的皮带由一同步轴装置驱动。
[0005]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述支撑组件通过磁石或磁铁吸附在所述顶板装置上。
[0006]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述顶板装置包括小铁板，所述小铁板的下平面四角均设有一油压缓冲组件和顶板支撑组件，所述喷印平台的上平面中部设有两个呈L形的气缸固定件，两个所述气缸固定件之间夹持固定有一顶板气缸，所述顶板气缸的输出轴连接小铁板。
[0007]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述油压缓冲组件包括呈L形的第一油压缓冲器固定件和第二油压缓冲器固定件，所述第一油压缓冲器固定件上固定有一油压缓冲器，所述油压缓冲器的端部固定在所述第二油压缓冲器固定件上。
[0008]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述顶板支撑组件包括顶板滑块，所述顶板滑块的一侧设有顶板滑轨，所述顶板滑轨上安装有滑块，所述滑块上设有平台顶析板，所述平台顶析板的上端与所述顶板滑块上端之间设有弹力胶。
[0009]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述动导轨的一侧设有一不锈钢片侧夹板，所述不锈钢片侧夹板的下边缘间隔设有多个顶板传动组件，所述动导轨的另一侧设有侧夹板驱动气缸，所述侧夹板驱动气缸通过气缸连接件连接一侧夹板，所述侧夹板受所述侧夹板驱动气缸控制可前后移动位置。
[0010]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述顶板传动组件包括连接在所述不锈钢片侧夹板下边缘的动导轨顶柱，所述动导轨顶柱的下端设有顶板圆柱缓冲垫，所述动导轨顶柱的中部套设有弹簧，所述动导轨顶柱的上端设有内六角螺母，锁紧内六角螺母时，在所述动导轨顶柱的上端套设至少一个垫片。
[0011]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述支撑组件为方形或条状的支撑块。注:可以是圆柱形的以及其它形状。
[0012]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述静导轨的一侧设有一不锈钢片侧夹板，所述不锈钢片侧夹板的下边缘间隔设有多个顶板传动组件，所述动导轨的另一侧设有侧夹板驱动气缸，所述侧夹板驱动气缸通过气缸连接件连接一侧夹板。
[0013]作为本实用新型非接触式PCB板喷印装置的一种改进，所述Y轴丝杆传动装置控制所述X轴丝杆传动装置前后移动，所述X轴丝杆传动装置控制所述喷码头装置左右移动，所述停板装置用于停止滑轨输送的PCB板。
[0014]现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用了顶板装置，在顶板装置上设置了可以防止PCB在喷印时凹陷变形的支撑组件，支撑组件是通过磁石或磁铁吸附在顶板装置上的，可随时更换大小、形状、高度来适应不同PCB板的厚度，以保证PCB板最终夹板后的平整性。
[0015]本产品的工作过程是:PCB板通过轨道皮带进入经停板装置停板后，经顶板装置(顶板装置中有油压缓冲器，不用担心因气缸速度过快、作用力太大而把PCB板顶飞或损伤而且能够减小噪音)上升顶板(气缸上升使连接的小铁板上升，同时作用在支撑组件(支撑组件通过磁石吸附在小铁板上，可随时更换大小、形状、高度来适应不同PCB板的厚度，以保证PCB板最终夹板后的平整性)、顶板传送组件上使不锈钢片侧夹板上升从而把PCB板顶起来，因为气缸行程固定，PCB板厚度不一，所以顶板传送组件中的弹簧起到一个缓冲作用，不用担心因过度上顶而使PCB板变形或损伤，然后侧夹板向中间靠拢夹紧PCB板，然后喷头装置喷印，顶板、夹板这两个动作使PCB板能够比较精准的定位，而且PCB板不会因为大小重量变形，实现喷码时对PCB板平整性的要求，从而大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]下面就根据附图和【具体实施方式】对本实用新型和有益的技术效果作进一步描述，其中:
[0017]图1是本实用新型立体图。
[0018]图2是本实用新型顶板组件结构示意图。
[0019]图3是本实用新型动导轨结构示意图。
[0020]图4是本实用新型顶板传动组件结构示意图。
[0021]附图标记名称:1、喷印平台2、支撑柱3、导轨安装板4、Y轴丝杆传动装置
5、Χ轴丝杆传动装置6、喷码头装置7、停板装置8、顶板装置9、滑轨10、动导轨
11、Υ轴调宽丝杆装置12、静导轨13、支撑组件14、同步轴装置81、小铁板82、油压缓冲组件83、顶板支撑组件84、气缸固定件85、顶板气缸821、第一油压缓冲器固定件822、第二油压缓冲器固定件823、油压缓冲器831、顶板滑块832、顶板滑轨833、滑块834、平台顶析板835、弹力胶101、不锈钢片侧夹板102、顶板传动组件103、侧夹板驱动气缸104、气缸连接件105、侧夹板106、动导轨顶柱107、顶板圆柱缓冲垫108、弹簧109、内六角螺母110、垫片。
【具体实施方式】
[0022]下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施例不局限于此。
[0023]如图1所示，一种非接触式PCB板喷印装置，包括喷印平台1，喷印平台1的上平面四角设有一支撑柱2，每两个同一侧的支撑柱2均采用一导轨安装板3连接，其中一块导轨安装板3上设有Y轴丝杆传动装置4，两个导轨安装板3通过一 X轴丝杆传动装置5连接，X轴丝杆传动装置5上设有喷码头装置6，喷码头装置6上设有停板装置7，喷印平台1的上平面中部设有顶板装置8，喷印平台1的上平面两侧分别设有一滑轨9，两条滑轨9通过一动导轨10连接，动导轨10由Y轴调宽丝杆装置11自动调节与静导轨12之间的宽度，顶板装置8上设有支撑组件13，动导轨10上的皮带由一同步轴装置14驱动。
[0024]优选的，支撑组件13通过磁石或磁铁吸附在顶板装置8上。磁石或磁铁可以安装支撑组件13上，也可以安装在小铁板81上。
[0025]如图2所示，顶板装置8包括小铁板81，小铁板81的下平面四角均设有一油压缓冲组件82和顶板支撑组件83，喷印平台1的上平面中部设有两个呈L形的气缸固定件84，两个气缸固定件84之间夹持固定有一顶板气缸85，顶板气缸85的输出轴连接小铁板81。小铁板81在顶板气缸85的作用下可以上下自由移动。