用于特/超高压电抗器安装的保温棚的制作方法
专利名称:用于特/超高压电抗器安装的保温棚的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚，涉及特/超高压电抗器安装技术领域，解决了现有的保温棚无法满足不同长度的特/超高压电抗器安装过程中的温度需求，进而影响特/超高压电抗器安装的顺利进行的技术问题。该保温棚包括：可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述充气柱形成保温棚骨架；安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷布；安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。本实用新型应用于特/超高压电抗器的安装。
【专利说明】
用于特/超高压电抗器安装的保温棚
技术领域
[0001] 本实用新型涉及特/超高压电抗器安装技术领域，尤其涉及一种用于特(超)高压 电抗器安装的保温棚。
【背景技术】
[0002] 目前，特/超高压电网建设已成为一项重点建设工程项目，其中，在高寒地区的特/ 超高压电网建设是该工程项目的重要组成部分。
[0003] 对于在高寒地区的特/超高压电网建设工程来说，建设中的主要问题在于，在特/ 超高压电抗器的安装过程中，特/超高压电抗器中的电抗器油的循环温度在65°C左右，而西 北等高寒地区的外界环境温度通常会达到-20°C，这样就会使得该特/超高压电抗器的内外 温差过大，导致特/超高压电抗器的电抗器油的热量损失较大，使得电抗器油温度较低，从 而影响特/超高压电抗器的电抗器油的循环，进而影响特/超高压电抗器的安装及后续稳定 运行。因此，在特/超高压电抗器的安装过程中，需要采取一定的保温措施，来满足特/超高 压电抗器安装时的温度需求。
[0004] 现有技术中，常采用保温棚对特/超高压电抗器的安装进行保温，然而，本申请的 发明人发现，现有的保温棚虽然能起到一定的保温效果，但由于其结构固定，因此，在将现 有的保温棚应用到特/超高压电抗器安装的过程中时，现有的保温棚无法满足不同长度的 特/超高压电抗器安装过程中的保温需求，进而影响了特/超高压电抗器安装的顺利进行。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚，用于满足 不同长度的特/超高压电抗器安装过程中的温度需求，保证特/超高压电抗器安装的顺利进 行。
[0006] 为达到上述目的，本发提供一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚，采用如下技 术方案：
[0007] 该保温棚包括:可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述 充气柱形成保温棚骨架;安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷 布;安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。
[0008] 本实用新型提供了一种如上所述的用于特/超高压电抗器安装的保温棚，在将上 述保温棚应用于特/超高压电抗器的安装时，由于该保温棚具有上述结构，因此，在安装过 程中，面临不同长度的所需安装的特/超高压电抗器时，不需要制作新的保温棚，只需增加 或减少充气柱的个数，即可调节保温棚骨架的长度，进而调节保温棚的长度，从而能够满足 不同长度的特/超高压电抗器安装过程中的温度需求，保证了特/超高压电抗器安装的顺利 进行。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例中的保温棚的立体示意图；
[0011] 图2为本实用新型实施例中的保温棚骨架的俯视图；
[0012] 图3为本实用新型实施例中的保温棚骨架的立体示意图；
[0013] 图4为本实用新型实施例中的保温棚骨架的主视图；
[0014] 图5为本实用新型实施例中的保温棚骨架中的中间拱形充气柱的示意图；
[0015] 图6为本实用新型实施例中的异径连接件的示意图；
[0016]图7为本实用新型实施例中的一种三通连接件的示意图；
[0017]图8为本实用新型实施例中的另一种三通连接件的示意图；
[0018]图9为本实用新型实施例中的吊装环位置的示意图；
[0019] 图10为本实用新型实施例中的保温棚的搭建方法的流程图；
[0020] 图11为本实用新型实施例中保温棚的保温方法的流程图；
[0021] 图12为本实用新型实施例中获取保温棚的单位时间散热量qi的步骤的流程图；
[0022] 图13为本实用新型实施例中获取保温棚的传热系数心的步骤的流程图；
[0023] 图14为本实用新型实施例中获取充气柱的直径d的步骤的流程图；
[0024] 图15为本实用新型实施例中获取充气柱的导热系数λ的步骤的流程图；
[0025] 图16为本实用新型实施例中获取保温棚内的辐射当量导热系数λΓ的步骤的流程 图；
[0026] 图17为本实用新型实施例中获取保温棚内地面的单位时间散热量q2的步骤的流 程图。
[0027] 附图标记说明：
[0028] 1 -保温棚骨架； 11 一前端面拱形充气柱；111 一水平充气柱；
[0029] 112-竖直充气柱； 113-拱形部； 114 一直立部；
[0030] 12-后端面拱形充气13-中间拱形充气柱； 2-外篷布；
[0031] 柱；
[0032] 3-连接件； 4 一开口； 5-吊装环。
【具体实施方式】
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 实施例一
[0035]本实用新型实施例提供一种保温棚，如图1所示，该保温棚包括:可拆卸连接的多 个充气柱，当对多个充气柱充气后，多个充气柱形成保温棚骨架1;安装在保温棚骨架上并 包覆保温棚骨架的外侧面的外篷布2;安装在保温棚骨架1上并包覆保温棚骨架的内侧面的 内篷布（图中未示出）。
[0036] 为了进一步满足特/超高压电抗器安装过程中的温度需求，还可在保温棚骨架1内 放置电暖器，通过电暖器向保温棚中提供热量，其中，电暖器的种类有很多，本领域技术人 员可以根据实际需要进行选择。示例性地，电暖器可以为暖风机，从而通过暖风机往保温棚 内吹热风，即可维持保温棚内温度。
[0037] 另外，由于在特/超高压电抗器的安装过程中，所使用的特/超高压电抗器中的电 抗器油是易燃物，从而使得安装过程中的安全系数较低，因此，本实用新型实施例中优选， 内篷布和外篷布2均为阻燃篷布，使得内篷布和外篷布2在起到保温的作用的同时，还能提 高特/超高压电抗器安装过程中的安全系数。
[0038] 需要补充的是，如图2所示，本实用新型实施例中的保温棚骨架1的顶部上还可以 设置有供高压套管进出的开口 4，同时还可辅以套袖装置，从而使得在进行高压套管安装 时，该保温棚仍能满足保温的需求。
[0039] 在本实用新型实施例的技术方案中，由于该保温棚具有上述结构，因此，在将上述 保温棚应用于特/超高压电抗器的安装时，面临不同尺寸的所需安装的特/超高压电抗器 时，不需要制作新的保温棚，只需增加或减少保温棚骨架1中的充气柱的个数，即可调节保 温棚的保温棚骨架1的长度，进而调节保温棚的长度，从而能够满足不同长度的特/超高压 电抗器安装过程中的温度需求，保证了特/超高压电抗器安装的顺利进行。
[0040] 发明人发现，充气柱的直径d越大，保温棚骨架1的支撑强度就越大，但考虑到特/ 超高压电抗器的安装位置的局限性(例如，山地等位置的不平坦），保温棚的占地面积不能 过大，即充气柱的直径不能过大，因此，在特/超高压电抗器的实际安装过程中，对充气柱的 直径d进行合理设置具有十分重要的作用。本实用新型实施例中优选，通过待安装的特/超 高压电抗器的具体尺寸获得所需保温棚的保温棚骨架1的高度h和保温棚骨架1的跨度L，使 充气柱的直径d满足d = kX (hXL)，其中，k的取值范围为0.006ΠΓ1~0.020ΠΓ1，这样就使得 该保温棚的可承受的内部气压高达15KPa~25KPa、抗风等级大于或等于8级，进而可将该保 温棚应用于环境恶劣地区的特/超高压电抗器的安装工程中。
[0041] 下面本实用新型实施例结合附图对保温棚骨架1的具体结构进行详细描述：
[0042] 示例性地，如图3所示，保温棚骨架1包括前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱 12以及位于前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12之间的多个中间拱形充气柱13;前 端面拱形充气柱11、多个中间拱形充气柱13、后端面拱形充气柱12可拆卸连接在一起。
[0043] 为了进一步地加强保温棚的强度、提高保温棚的稳定性，本实用新型实施例中，在 前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱 形区内设有水平充气柱111和竖直充气柱112,具体地，如图4所示：
[0044]前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内设有第一水平充气柱111、第二水 平充气柱111、第一竖直充气柱112以及第二竖直充气柱112,具体地，第一水平充气柱111的 一端与前端面拱形充气柱与地面接触的一端可拆卸连接，第二水平充气柱111的一端与所 述前端面拱形充气柱与地面接触的另一端可拆卸连接，第一水平充气柱111的另一端通过 第一竖直充气柱112与前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接，第二水平充气柱111的另一 端通过第二竖直充气柱112与前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接。
[0045]后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区内设有一个水平充气柱111和一个竖 直充气柱112，具体地，水平充气柱111的两端可拆卸连接在后端面拱形充气柱与地面接触 的两端之间，竖直充气柱112的两端分别与水平充气柱111和后端面拱形充气柱的拱形部可 拆卸连接。
[0046] 示例性地，如图5所示，前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个中间 拱形充气柱13均包括拱形部113和连接在拱形部112两端的直立部114，示例性地，如图2所 示，拱形部113和直立部114上均设置有连接件3,前端面拱形充气柱、后端面拱形充气柱以 及多个中间拱形充气柱通过连接件3可拆卸连接。
[0047] 进一步地，如图4所示，在前端面拱形充气柱所围成的前端面拱形区内，两个竖直 充气柱112可拆卸连接在拱形部113的两个三等分点上，使得前端面拱形充气柱11结构对 称，进而使得该拱形充气柱11的结构更加稳定，此时两个竖直充气柱112以及拱形部113围 成的区域还可作为充气保温棚的入口，供施工人员出入;类似地，所述后端面拱形充气柱所 围成的后端面拱形区内，竖直充气柱112可拆卸连接在拱形部113的中点处，使得该平拱形 充气柱11结构对称，进而使得该拱形充气柱11的结构更加稳定。
[0048]本实用新型实施例中，如图3所示，上述前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱 12以及多个所述中间拱形充气柱13的可拆卸连接，以及前端面拱形充气柱11所围成的前端 面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区内的竖直支撑气柱113和水平支 撑气柱114的可拆卸连接均可通过连接件3实现，连接件3的种类有很多，例如，如图6所示的 异径连接件或者如图7和图8所示的三通连接件等，本领域技术人员可以根据实际需要进行 选择。示例性地，如图3所示，对于本实用新型实施例中的保温棚骨架1而言，前端面拱形充 气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个所述中间拱形充气柱13的可拆卸连接的具体连接方 式为:前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个所述中间拱形充气柱13通过位 于拱形部113和直立部114中间位置上的异径连接件，以及位于直立部114底端的丁字型三 通连接件相连;前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围 成的后端面拱形区内的竖直支撑气柱113和水平支撑气柱114的可拆卸连接的具体连接方 式为:通过相同直径的三通连接件将位于前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和 后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区的各竖直气柱113、水平气柱114和直立部114 以及拱形部113相连。
[0049] 需要补充的是，为了便于将保温棚罩在待安装的特/超高压电抗器上，本实用新型 实施例中优选如图9所示在直立部114的外侧设置有吊装环5。通过吊装环5将保温棚罩在待 安装的特/超高压电抗器上之后，还可以通过地锚和穿过吊装环5的拉线，将保温棚与地面 固定，例如选择位于保温棚骨架1的4个角处的直立部114上的4个吊装环将保温棚与地面固 定，或者，选择位于保温棚骨架1的4个角处的直立部114上的4个吊装环，以及选择位于保温 棚骨架1的4个面的中间的4个直立部11上的4个吊装环将保温棚与地面固定。
[0050] 进一步优选地，如图9所示，吊装环5设置于直立部114的顶端外侧，从而一方面避 免了吊装过程中保温棚的重心不稳而倾斜的问题，将保温棚准确地罩在待安装的特/超高 压电抗器上，另一方面还可实现保温棚的最佳固定效果。
[0051] 此外，发明人还发现对保温棚骨架1的材质进行合理的选择也能够有效提高保温 棚的强度，本实用新型实施例中优选保温棚骨架1为具有高强度的建筑膜材。由于聚氯乙烯 建筑膜材的耐磨损性能优良，因此，本实用新型实施例中，优选保温棚骨架1为聚氯乙烯建 筑膜材，从而能够延长保温棚骨架1的使用寿命。需要说明的是，由于保温棚骨架1包括直立 部114、拱形部113、竖直气柱113、水平气柱114和连接件3，因此，本实用新型实施例中，保温 棚骨架1的材质为聚氯乙烯建筑膜材指的是，保温棚骨架1包括的直立部114、拱形部113、竖 直气柱113、水平气柱114和连接件3的材质均为聚氯乙烯建筑膜材。
[0052] 实施例二
[0053]本实用新型实施例提供一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚的搭建方法，用 于搭建本实用新型实施例一中的保温棚，如图10所示，该保温棚的搭建方法包括：
[0054] 步骤一、根据待安装特/超高压电抗器的高度，获得保温棚的保温棚骨架的高度h。 示例性地，当待安装特/超高压电抗器的安装位置较平坦时，选择略大于待安装特/超高压 电抗器的高度的数值作为保温棚的保温棚骨架的高度h。
[0055] 步骤二、根据待安装特/超高压电抗器的宽度，获得保温棚骨架的跨度L。示例性 地，当待安装特/超高压电抗器的安装位置较平坦时，选择略大于待安装特/超高压电抗器 的宽度的数值作为保温棚的保温棚骨架的跨度L。
[0056]步骤三、根据保温棚骨架的高度h和保温棚骨架的跨度L，获得保温棚骨架中的充 气柱个数和充气柱的直径d。
[0057] 发明人发现，保温棚骨架中的充气柱的直径d越大时，保温棚骨架的支撑强度就越 大，但考虑到特/超高压电抗器安装位置的局限性(例如，山地等位置的不平坦），保温棚的 占地面积不能过大，即保温棚骨架中的充气柱的直径不能过大，因此，在本实用新型实施例 中，上述保温棚的搭建方法中的步骤三具体包括:通过公式d = kX(hXL)计算保温棚的直 立充气柱和弯曲充气柱的直径d，其中，k的取值范围为0.006ΠΓ1~0.020ΠΓ 1，这样就使得该 保温棚的可承受的内部气压高达15KPa~25KPa、抗风等级大于或等于8级，进而可将该保温 棚应用于环境恶劣地区的特/超高压电抗器的安装工程中。
[0058] 步骤四、根据充气柱个数和充气柱的直径d，制作多个充气柱。
[0059]步骤五、将多个充气柱可拆卸连接，对可拆卸连接后的多个充气柱充气，形成保温 棚骨架。示例性地，通过热合机将多个充气柱进行粘合，利用鼓风机等设备向充气柱中充 气，形成保温棚骨架。
[0060] 步骤六、将外篷布包覆并安装在保温棚骨架的外侧面，将内篷布包覆并安装在保 温棚骨架的内侧面，完成保温棚的搭建。
[0061] 通过上述保温棚的搭建方法搭建好保温棚之后，可通过吊装环将搭建好的保温棚 罩在待安装的特/超高压电抗器上，然后使用拉线穿过多个吊装环，并通过地锚将保温棚与 地面固定。
[0062] 本实用新型实施例提供了一种如上所述的用于特/超高压电抗器安装的保温棚的 搭建方法，由于使用该搭建方法搭建出的保温棚具有如上所述的保温棚的结构，因此，在将 该搭建方法应用于特/超高压电抗器的安装过程中时，面临不同长度的所需安装的特/超高 压电抗器时，不需要制作新的保温棚，只需增加或减少保温棚骨架中的充气柱的个数，即可 调节保温棚的保温棚骨架的长度，然后在保温棚骨架的内侧面包覆并安装内篷布、在保温 棚骨架的外侧面包覆并安装外篷布，即可满足不同长度的特/超高压电抗器安装过程中的 保温需求，保证了特/超高压电抗器安装的顺利进行。
[0063] 实施例三
[0064]为了便于本领域技术人员理解和操作，本实用新型实施例提供一种使用电暖器对 上述保温棚进行保温的保温方法，具体地，如图11所示，该保温方法包括：
[0065]步骤S1、获取保温棚的单位时间散热量qi。
[0066] 步骤S2、获取保温棚内地面的单位时间散热量q2。
[0067] 要说明的是，获取保温棚的单位时间散热量qi和获取保温棚内地面的单位时间散 热量q2的具体方式均可以有多种，且对于获取保温棚的单位时间散热量qjP获取保温棚内 地面的单位时间散热量q 2的先后顺序，本实用新型实施例不进行限定，本领域技术人员可 以根据实际需要进行选择，本实用新型实施例将在后续内容中举例进行描述。
[0068] 步骤S3、根据保温棚的单位时间散热量如和保温棚内地面的单位时间散热量q2，确 定保温棚的单位时间总散热量q s，其中，qs = qi+q2。
[0069] 步骤S4、根据保温棚的单位时间总散热量qs，调节电暖器的功率P等于qs。
[0070] 本实用新型实施例提供了一种如上所述的用于特/超高压电抗器安装的保温棚的 保温方法，在本实用新型实施例的保温棚的保温过程中，由于电暖器的功率P等于保温棚的 单位时间总散热量q s，从而使得该保温棚的总热量不变，进而有效维持该保温棚的棚内温 度不变，使保温棚的保温效果持久，满足了特(超)高压电抗器冬季安装过程中长时间的保 温需求，保证了特/超高压电抗器冬季安装的顺利进行。
[0071] 下面本实用新型实施例对步骤S1获取保温棚的单位时间散热量q1和步骤S2获取 保温棚内地面的单位时间散热量q 2的具体方式进行详细描述：
[0072] 步骤S1、获取棚体的单位时间散热量qi的具体方式有多种，例如，方式一，通过多 次实验得到保温棚的单位时间的温度差，根据保温棚的单位时间的温度差计算得出保温棚 的单位时间散热量qi;方式二，如图12所示，获取保温棚的单位时间散热量 qi的步骤包括:获 取保温棚的传热系数Ki;获取保温棚的内表面积Μ ;获取保温棚的棚内保温温度Tn，需要指 出的是"保温棚的棚内保温温度Tn"指的是保温棚在进行保温时，棚内所要达到的温度;获 取外界环境温度Iw;根据保温棚的传热系数心、保温棚的内表面积Ai、棚内保温温度Τ η和外 界环境温度Iw，确定保温棚的单位时间散热量q1，其中^1 = 1(1乂41乂（1/1-1/〇。需要说明的 是，对于获取保温棚的传热系数心、保温棚的内表面积Μ、棚内保温温度T n和外界环境温度 Iw的先后顺序，本实用新型实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0073] 与方式一相比，通过方式二来计算保温棚的单位时间散热量qi可有效避免实验过 程中的误差，使得计算出的保温棚的单位时间散热量9:更加精确，进而进一步保证了保温 棚的保温效果。
[0074] 示例性地，如图13所示，上述获取保温棚的传热系数心的步骤包括：
[0075] 获取保温棚包括的充气柱的直径d;获取充气柱的导热系数λ;获取保温棚内表面 的换热系数an;获取保温棚外表面的换热系数a w;根据充气柱的直径d、充气柱的导热系数λ、 保温棚内表面的换热系数an和保温棚外表面的换热系数a w确定保温棚的传热系数心，其中，
类似地，对于获取保温棚包括的充气柱的直径d、充气柱的导热系数、 保温棚内表面的换热系数an和保温棚外表面的换热系数aw的先后顺序，本实用新型实施例 也不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0076] 需要说明的是，获取充气柱的直径d的方式有多种，例如，方式一，直接对保温棚进 行测量得到充气柱的直径d;方式二，如图14所示，获取充气柱的直径d的步骤包括:获取保 温棚的高度h和保温棚的跨度L;根据保温棚的高度h和保温棚的跨度L，确定充气柱的直径 d，其中，(1 = 1^(11/〇汰的取值范围为0.006111_1~0.020111_1。类似地，获取保温棚的高度11和 保温棚的跨度L的先后顺序，本实用新型实施例也不进行限定，本领域技术人员可根据实际 情况进行选择。
[0077] 与方式一相比，通过方式二来计算充气柱的直径d可避免测量过程中出现的误差， 使得计算出的充气柱的直径d更加准确，进而进一步保证了保温棚的保温效果。
[0078] 示例性地，如图15所示，获取充气柱的导热系数λ的步骤包括:获取空气的导热系 数获取保温棚内的对流当量导热系数I;获取保温棚内的辐射当量导热系数根据空 气的导热系数A a、保温棚内的对流当量导热系数λ。和保温棚内的辐射当量导热系数，确定 充气柱的导热系数λ，其中，λ= λ3+λ^λΓ。类似地，对于获取空气的导热系数、获取保温棚 内的对流当量导热系数λ。和获取保温棚内的辐射当量导热系数1 1的先后顺序，本实用新型 实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0079] 示例性地，获取保温棚内的对流当量导热系数λ。的步骤包括：
[0080] 根据充气柱的直径d、棚内保温温度Τη和外界环境温度Iw，确定保温棚内的对流当 量导热系数 λ。，其中，Xc = 〇.942d3/2(Tn-Tw)1/2。
[0081 ]示例性地，如图16所示，获取保温棚内的辐射当量导热系数11的步骤包括:获取保 温棚的内篷布的发射率ε1;获取保温棚的外篷布的发射率ε2;获取黑体辐射系数Cb;根据内 篷布的发射率^、外篷布的发射率ε 2、黑体辐射系数Cb、充气柱的直径d、棚内保温温度Tn和 外界环境温度T w，确定保温棚内的辐射当量导热系数λ r，其中，
°类似地，对于获取内篷布的发射率εχ、获取外 篷布的发射率ε2和获取黑体辐射系数Cb的先后顺序，本实用新型实施例不进行限定，本领域 技术人员可根据实际情况进行选择。
[0082] 另外，为了降低保温棚的成本，保温棚的内篷布和外篷布优选相同的材质，此时， 在上述公式中内篷布的发射率ει和外篷布的发射率相等。
[0083] 此外，由于在特/超高压电抗器的安装过程中，所使用的特/超高压电抗器中的电 抗器油是易燃物，从而使得安装过程中的安全系数较低，因此，本实用新型实施例中优选， 内篷布和外篷布均为PVC阻燃篷布，从而使得内篷布和外篷布在起到保温的作用的同时，还 能提高特/超高压电抗器安装过程中的安全系数。此时，在上述公式中内篷布的发射率^和 外篷布的发射率ε 2均为0.9。
[0084] 步骤S2、获取保温棚内地面的单位时间散热量q2的具体方式有多种，例如，方式 一，通过多次实验得到保温棚内地面的单位时间的温度差，根据保温棚内地面的单位时间 的温度差计算得出保温棚内地面的单位时间散热量q 2;方式二，如图17所示，获取保温棚内 地面的单位时间散热量q2的步骤包括:获取保温棚内地面的传热系数K 2;获取保温棚内地面 的面积Α2;获取保温棚的棚内保温温度Τη;获取外界环境温度T w;根据保温棚内地面的传热 系数K2、保温棚内地面的面积A2、棚内保温温度T n和外界环境温度Iw，确定保温棚内地面的 单位时间散热量q2，其中，q2 = K2 X A2 X (?η-Iw)。类似地，对于获取保温棚内地面的传热系数 K2、获取保温棚内地面的面积A2、获取保温棚的棚内保温温度Tn和获取外界环境温度T w的先 后顺序，本实用新型实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0085] 与方式一相比，通过方式二来计算保温棚内地面的单位时间散热量q2可有效避免 实验过程中的误差，使得计算出的保温棚内地面的单位时间散热量q 2更加精确，进一步保 证了保温棚的保温效果。
[0086] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚，其特征在于，包括： 可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述充气柱形成保温棚 骨架； 安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷布； 安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。2. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述充气柱的直径为d，d = kX(hXL)， 其中，h为所述保温棚骨架的高度，L为所述保温棚骨架的跨度，k的取值范围为0.006ΠΓ1~ 0.020m-1。3. 根据权利要求2所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚的可承受的内部气压为 15KPa~25Kpa、抗风等级大于或等于8级。4. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架包括前端面拱形充气 柱、后端面拱形充气柱以及位于前端面拱形充气柱、后端面拱形充气柱之间的多个中间拱 形充气柱;所述前端面拱形充气柱、多个所述中间拱形充气柱、所述后端面拱形充气柱可拆 卸连接在一起。5. 根据权利要求4所述的保温棚，其特征在于，所述前端面拱形充气柱所围成的前端面 拱形区内设有第一水平充气柱、第二水平充气柱、第一竖直充气柱以及第二竖直充气柱;所 述第一水平充气柱的一端与所述前端面拱形充气柱与地面接触的一端可拆卸连接，所述第 二水平充气柱的一端与所述前端面拱形充气柱与地面接触的另一端可拆卸连接，所述第一 水平充气柱的另一端通过所述第一竖直充气柱与所述前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸 连接，所述第二水平充气柱的另一端通过所述第二竖直充气柱与所述前端面拱形充气柱的 拱形部可拆卸连接。6. 根据权利要求4或5所述的保温棚，其特征在于，所述后端面拱形充气柱所围成的后 端面拱形区内设有一个水平充气柱和一个竖直充气柱;所述水平充气柱的两端可拆卸连接 在所述后端面拱形充气柱与地面接触的两端之间，所述竖直充气柱的两端分别与所述水平 充气柱和所述后端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接。7. 根据权利要求4所述的保温棚，其特征在于，所述前端面拱形充气柱、所述后端面拱 形充气柱以及所述多个所述中间拱形充气柱均包括拱形部和连接在所述拱形部两端的直 立部，所述拱形部和所述直立部上均设置有连接件，所述前端面拱形充气柱、所述后端面拱 形充气柱以及所述多个所述中间拱形充气柱通过所述连接件可拆卸连接。8. 根据权利要求7所述的保温棚，其特征在于，所述连接件为异径连接件或三通连接 件。9. 根据权利要求7所述的保温棚，其特征在于，在所述直立部的顶端外侧设置有吊装 环。10. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架的顶部上设置有供高 压套管进出的开口。11. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述内篷布和所述外篷布均为阻燃篷 布。12. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架为建筑膜材。
【文档编号】E04H15/20GK205713286SQ201620313794
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】刘博 , 阎国增, 侯纪勇, 毛泽亮, 赵海森, 何青, 吴传奇, 金吉发, 王艳, 肖峰, 侯镭, 陈凯, 卞秀杰, 王天宇, 许瑜, 李玉民, 王猛, 佟胜恩
【申请人】国家电网公司, 国家电网公司交流建设分公司, 华北电力大学, 湖南省送变电工程公司, 秦皇岛泽亨科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚，涉及特/超高压电抗器安装技术领域，解决了现有的保温棚无法满足不同长度的特/超高压电抗器安装过程中的温度需求，进而影响特/超高压电抗器安装的顺利进行的技术问题。该保温棚包括：可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述充气柱形成保温棚骨架；安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷布；安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。本实用新型应用于特/超高压电抗器的安装。
【专利说明】
用于特/超高压电抗器安装的保温棚
技术领域
[0001] 本实用新型涉及特/超高压电抗器安装技术领域，尤其涉及一种用于特(超)高压 电抗器安装的保温棚。
【背景技术】
[0002] 目前，特/超高压电网建设已成为一项重点建设工程项目，其中，在高寒地区的特/ 超高压电网建设是该工程项目的重要组成部分。
[0003] 对于在高寒地区的特/超高压电网建设工程来说，建设中的主要问题在于，在特/ 超高压电抗器的安装过程中，特/超高压电抗器中的电抗器油的循环温度在65°C左右，而西 北等高寒地区的外界环境温度通常会达到-20°C，这样就会使得该特/超高压电抗器的内外 温差过大，导致特/超高压电抗器的电抗器油的热量损失较大，使得电抗器油温度较低，从 而影响特/超高压电抗器的电抗器油的循环，进而影响特/超高压电抗器的安装及后续稳定 运行。因此，在特/超高压电抗器的安装过程中，需要采取一定的保温措施，来满足特/超高 压电抗器安装时的温度需求。
[0004] 现有技术中，常采用保温棚对特/超高压电抗器的安装进行保温，然而，本申请的 发明人发现，现有的保温棚虽然能起到一定的保温效果，但由于其结构固定，因此，在将现 有的保温棚应用到特/超高压电抗器安装的过程中时，现有的保温棚无法满足不同长度的 特/超高压电抗器安装过程中的保温需求，进而影响了特/超高压电抗器安装的顺利进行。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚，用于满足 不同长度的特/超高压电抗器安装过程中的温度需求，保证特/超高压电抗器安装的顺利进 行。
[0006] 为达到上述目的，本发提供一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚，采用如下技 术方案：
[0007] 该保温棚包括:可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述 充气柱形成保温棚骨架;安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷 布;安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。
[0008] 本实用新型提供了一种如上所述的用于特/超高压电抗器安装的保温棚，在将上 述保温棚应用于特/超高压电抗器的安装时，由于该保温棚具有上述结构，因此，在安装过 程中，面临不同长度的所需安装的特/超高压电抗器时，不需要制作新的保温棚，只需增加 或减少充气柱的个数，即可调节保温棚骨架的长度，进而调节保温棚的长度，从而能够满足 不同长度的特/超高压电抗器安装过程中的温度需求，保证了特/超高压电抗器安装的顺利 进行。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例中的保温棚的立体示意图；
[0011] 图2为本实用新型实施例中的保温棚骨架的俯视图；
[0012] 图3为本实用新型实施例中的保温棚骨架的立体示意图；
[0013] 图4为本实用新型实施例中的保温棚骨架的主视图；
[0014] 图5为本实用新型实施例中的保温棚骨架中的中间拱形充气柱的示意图；
[0015] 图6为本实用新型实施例中的异径连接件的示意图；
[0016]图7为本实用新型实施例中的一种三通连接件的示意图；
[0017]图8为本实用新型实施例中的另一种三通连接件的示意图；
[0018]图9为本实用新型实施例中的吊装环位置的示意图；
[0019] 图10为本实用新型实施例中的保温棚的搭建方法的流程图；
[0020] 图11为本实用新型实施例中保温棚的保温方法的流程图；
[0021] 图12为本实用新型实施例中获取保温棚的单位时间散热量qi的步骤的流程图；
[0022] 图13为本实用新型实施例中获取保温棚的传热系数心的步骤的流程图；
[0023] 图14为本实用新型实施例中获取充气柱的直径d的步骤的流程图；
[0024] 图15为本实用新型实施例中获取充气柱的导热系数λ的步骤的流程图；
[0025] 图16为本实用新型实施例中获取保温棚内的辐射当量导热系数λΓ的步骤的流程 图；
[0026] 图17为本实用新型实施例中获取保温棚内地面的单位时间散热量q2的步骤的流 程图。
[0027] 附图标记说明：
[0028] 1 -保温棚骨架； 11 一前端面拱形充气柱；111 一水平充气柱；
[0029] 112-竖直充气柱； 113-拱形部； 114 一直立部；
[0030] 12-后端面拱形充气13-中间拱形充气柱； 2-外篷布；
[0031] 柱；
[0032] 3-连接件； 4 一开口； 5-吊装环。
【具体实施方式】
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 实施例一
[0035]本实用新型实施例提供一种保温棚，如图1所示，该保温棚包括:可拆卸连接的多 个充气柱，当对多个充气柱充气后，多个充气柱形成保温棚骨架1;安装在保温棚骨架上并 包覆保温棚骨架的外侧面的外篷布2;安装在保温棚骨架1上并包覆保温棚骨架的内侧面的 内篷布（图中未示出）。
[0036] 为了进一步满足特/超高压电抗器安装过程中的温度需求，还可在保温棚骨架1内 放置电暖器，通过电暖器向保温棚中提供热量，其中，电暖器的种类有很多，本领域技术人 员可以根据实际需要进行选择。示例性地，电暖器可以为暖风机，从而通过暖风机往保温棚 内吹热风，即可维持保温棚内温度。
[0037] 另外，由于在特/超高压电抗器的安装过程中，所使用的特/超高压电抗器中的电 抗器油是易燃物，从而使得安装过程中的安全系数较低，因此，本实用新型实施例中优选， 内篷布和外篷布2均为阻燃篷布，使得内篷布和外篷布2在起到保温的作用的同时，还能提 高特/超高压电抗器安装过程中的安全系数。
[0038] 需要补充的是，如图2所示，本实用新型实施例中的保温棚骨架1的顶部上还可以 设置有供高压套管进出的开口 4，同时还可辅以套袖装置，从而使得在进行高压套管安装 时，该保温棚仍能满足保温的需求。
[0039] 在本实用新型实施例的技术方案中，由于该保温棚具有上述结构，因此，在将上述 保温棚应用于特/超高压电抗器的安装时，面临不同尺寸的所需安装的特/超高压电抗器 时，不需要制作新的保温棚，只需增加或减少保温棚骨架1中的充气柱的个数，即可调节保 温棚的保温棚骨架1的长度，进而调节保温棚的长度，从而能够满足不同长度的特/超高压 电抗器安装过程中的温度需求，保证了特/超高压电抗器安装的顺利进行。
[0040] 发明人发现，充气柱的直径d越大，保温棚骨架1的支撑强度就越大，但考虑到特/ 超高压电抗器的安装位置的局限性(例如，山地等位置的不平坦），保温棚的占地面积不能 过大，即充气柱的直径不能过大，因此，在特/超高压电抗器的实际安装过程中，对充气柱的 直径d进行合理设置具有十分重要的作用。本实用新型实施例中优选，通过待安装的特/超 高压电抗器的具体尺寸获得所需保温棚的保温棚骨架1的高度h和保温棚骨架1的跨度L，使 充气柱的直径d满足d = kX (hXL)，其中，k的取值范围为0.006ΠΓ1~0.020ΠΓ1，这样就使得 该保温棚的可承受的内部气压高达15KPa~25KPa、抗风等级大于或等于8级，进而可将该保 温棚应用于环境恶劣地区的特/超高压电抗器的安装工程中。
[0041] 下面本实用新型实施例结合附图对保温棚骨架1的具体结构进行详细描述：
[0042] 示例性地，如图3所示，保温棚骨架1包括前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱 12以及位于前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12之间的多个中间拱形充气柱13;前 端面拱形充气柱11、多个中间拱形充气柱13、后端面拱形充气柱12可拆卸连接在一起。
[0043] 为了进一步地加强保温棚的强度、提高保温棚的稳定性，本实用新型实施例中，在 前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱 形区内设有水平充气柱111和竖直充气柱112,具体地，如图4所示：
[0044]前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内设有第一水平充气柱111、第二水 平充气柱111、第一竖直充气柱112以及第二竖直充气柱112,具体地，第一水平充气柱111的 一端与前端面拱形充气柱与地面接触的一端可拆卸连接，第二水平充气柱111的一端与所 述前端面拱形充气柱与地面接触的另一端可拆卸连接，第一水平充气柱111的另一端通过 第一竖直充气柱112与前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接，第二水平充气柱111的另一 端通过第二竖直充气柱112与前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接。
[0045]后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区内设有一个水平充气柱111和一个竖 直充气柱112，具体地，水平充气柱111的两端可拆卸连接在后端面拱形充气柱与地面接触 的两端之间，竖直充气柱112的两端分别与水平充气柱111和后端面拱形充气柱的拱形部可 拆卸连接。
[0046] 示例性地，如图5所示，前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个中间 拱形充气柱13均包括拱形部113和连接在拱形部112两端的直立部114，示例性地，如图2所 示，拱形部113和直立部114上均设置有连接件3,前端面拱形充气柱、后端面拱形充气柱以 及多个中间拱形充气柱通过连接件3可拆卸连接。
[0047] 进一步地，如图4所示，在前端面拱形充气柱所围成的前端面拱形区内，两个竖直 充气柱112可拆卸连接在拱形部113的两个三等分点上，使得前端面拱形充气柱11结构对 称，进而使得该拱形充气柱11的结构更加稳定，此时两个竖直充气柱112以及拱形部113围 成的区域还可作为充气保温棚的入口，供施工人员出入;类似地，所述后端面拱形充气柱所 围成的后端面拱形区内，竖直充气柱112可拆卸连接在拱形部113的中点处，使得该平拱形 充气柱11结构对称，进而使得该拱形充气柱11的结构更加稳定。
[0048]本实用新型实施例中，如图3所示，上述前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱 12以及多个所述中间拱形充气柱13的可拆卸连接，以及前端面拱形充气柱11所围成的前端 面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区内的竖直支撑气柱113和水平支 撑气柱114的可拆卸连接均可通过连接件3实现，连接件3的种类有很多，例如，如图6所示的 异径连接件或者如图7和图8所示的三通连接件等，本领域技术人员可以根据实际需要进行 选择。示例性地，如图3所示，对于本实用新型实施例中的保温棚骨架1而言，前端面拱形充 气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个所述中间拱形充气柱13的可拆卸连接的具体连接方 式为:前端面拱形充气柱11、后端面拱形充气柱12以及多个所述中间拱形充气柱13通过位 于拱形部113和直立部114中间位置上的异径连接件，以及位于直立部114底端的丁字型三 通连接件相连;前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和后端面拱形充气柱12所围 成的后端面拱形区内的竖直支撑气柱113和水平支撑气柱114的可拆卸连接的具体连接方 式为:通过相同直径的三通连接件将位于前端面拱形充气柱11所围成的前端面拱形区内和 后端面拱形充气柱12所围成的后端面拱形区的各竖直气柱113、水平气柱114和直立部114 以及拱形部113相连。
[0049] 需要补充的是，为了便于将保温棚罩在待安装的特/超高压电抗器上，本实用新型 实施例中优选如图9所示在直立部114的外侧设置有吊装环5。通过吊装环5将保温棚罩在待 安装的特/超高压电抗器上之后，还可以通过地锚和穿过吊装环5的拉线，将保温棚与地面 固定，例如选择位于保温棚骨架1的4个角处的直立部114上的4个吊装环将保温棚与地面固 定，或者，选择位于保温棚骨架1的4个角处的直立部114上的4个吊装环，以及选择位于保温 棚骨架1的4个面的中间的4个直立部11上的4个吊装环将保温棚与地面固定。
[0050] 进一步优选地，如图9所示，吊装环5设置于直立部114的顶端外侧，从而一方面避 免了吊装过程中保温棚的重心不稳而倾斜的问题，将保温棚准确地罩在待安装的特/超高 压电抗器上，另一方面还可实现保温棚的最佳固定效果。
[0051] 此外，发明人还发现对保温棚骨架1的材质进行合理的选择也能够有效提高保温 棚的强度，本实用新型实施例中优选保温棚骨架1为具有高强度的建筑膜材。由于聚氯乙烯 建筑膜材的耐磨损性能优良，因此，本实用新型实施例中，优选保温棚骨架1为聚氯乙烯建 筑膜材，从而能够延长保温棚骨架1的使用寿命。需要说明的是，由于保温棚骨架1包括直立 部114、拱形部113、竖直气柱113、水平气柱114和连接件3，因此，本实用新型实施例中，保温 棚骨架1的材质为聚氯乙烯建筑膜材指的是，保温棚骨架1包括的直立部114、拱形部113、竖 直气柱113、水平气柱114和连接件3的材质均为聚氯乙烯建筑膜材。
[0052] 实施例二
[0053]本实用新型实施例提供一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚的搭建方法，用 于搭建本实用新型实施例一中的保温棚，如图10所示，该保温棚的搭建方法包括：
[0054] 步骤一、根据待安装特/超高压电抗器的高度，获得保温棚的保温棚骨架的高度h。 示例性地，当待安装特/超高压电抗器的安装位置较平坦时，选择略大于待安装特/超高压 电抗器的高度的数值作为保温棚的保温棚骨架的高度h。
[0055] 步骤二、根据待安装特/超高压电抗器的宽度，获得保温棚骨架的跨度L。示例性 地，当待安装特/超高压电抗器的安装位置较平坦时，选择略大于待安装特/超高压电抗器 的宽度的数值作为保温棚的保温棚骨架的跨度L。
[0056]步骤三、根据保温棚骨架的高度h和保温棚骨架的跨度L，获得保温棚骨架中的充 气柱个数和充气柱的直径d。
[0057] 发明人发现，保温棚骨架中的充气柱的直径d越大时，保温棚骨架的支撑强度就越 大，但考虑到特/超高压电抗器安装位置的局限性(例如，山地等位置的不平坦），保温棚的 占地面积不能过大，即保温棚骨架中的充气柱的直径不能过大，因此，在本实用新型实施例 中，上述保温棚的搭建方法中的步骤三具体包括:通过公式d = kX(hXL)计算保温棚的直 立充气柱和弯曲充气柱的直径d，其中，k的取值范围为0.006ΠΓ1~0.020ΠΓ 1，这样就使得该 保温棚的可承受的内部气压高达15KPa~25KPa、抗风等级大于或等于8级，进而可将该保温 棚应用于环境恶劣地区的特/超高压电抗器的安装工程中。
[0058] 步骤四、根据充气柱个数和充气柱的直径d，制作多个充气柱。
[0059]步骤五、将多个充气柱可拆卸连接，对可拆卸连接后的多个充气柱充气，形成保温 棚骨架。示例性地，通过热合机将多个充气柱进行粘合，利用鼓风机等设备向充气柱中充 气，形成保温棚骨架。
[0060] 步骤六、将外篷布包覆并安装在保温棚骨架的外侧面，将内篷布包覆并安装在保 温棚骨架的内侧面，完成保温棚的搭建。
[0061] 通过上述保温棚的搭建方法搭建好保温棚之后，可通过吊装环将搭建好的保温棚 罩在待安装的特/超高压电抗器上，然后使用拉线穿过多个吊装环，并通过地锚将保温棚与 地面固定。
[0062] 本实用新型实施例提供了一种如上所述的用于特/超高压电抗器安装的保温棚的 搭建方法，由于使用该搭建方法搭建出的保温棚具有如上所述的保温棚的结构，因此，在将 该搭建方法应用于特/超高压电抗器的安装过程中时，面临不同长度的所需安装的特/超高 压电抗器时，不需要制作新的保温棚，只需增加或减少保温棚骨架中的充气柱的个数，即可 调节保温棚的保温棚骨架的长度，然后在保温棚骨架的内侧面包覆并安装内篷布、在保温 棚骨架的外侧面包覆并安装外篷布，即可满足不同长度的特/超高压电抗器安装过程中的 保温需求，保证了特/超高压电抗器安装的顺利进行。
[0063] 实施例三
[0064]为了便于本领域技术人员理解和操作，本实用新型实施例提供一种使用电暖器对 上述保温棚进行保温的保温方法，具体地，如图11所示，该保温方法包括：
[0065]步骤S1、获取保温棚的单位时间散热量qi。
[0066] 步骤S2、获取保温棚内地面的单位时间散热量q2。
[0067] 要说明的是，获取保温棚的单位时间散热量qi和获取保温棚内地面的单位时间散 热量q2的具体方式均可以有多种，且对于获取保温棚的单位时间散热量qjP获取保温棚内 地面的单位时间散热量q 2的先后顺序，本实用新型实施例不进行限定，本领域技术人员可 以根据实际需要进行选择，本实用新型实施例将在后续内容中举例进行描述。
[0068] 步骤S3、根据保温棚的单位时间散热量如和保温棚内地面的单位时间散热量q2，确 定保温棚的单位时间总散热量q s，其中，qs = qi+q2。
[0069] 步骤S4、根据保温棚的单位时间总散热量qs，调节电暖器的功率P等于qs。
[0070] 本实用新型实施例提供了一种如上所述的用于特/超高压电抗器安装的保温棚的 保温方法，在本实用新型实施例的保温棚的保温过程中，由于电暖器的功率P等于保温棚的 单位时间总散热量q s，从而使得该保温棚的总热量不变，进而有效维持该保温棚的棚内温 度不变，使保温棚的保温效果持久，满足了特(超)高压电抗器冬季安装过程中长时间的保 温需求，保证了特/超高压电抗器冬季安装的顺利进行。
[0071] 下面本实用新型实施例对步骤S1获取保温棚的单位时间散热量q1和步骤S2获取 保温棚内地面的单位时间散热量q 2的具体方式进行详细描述：
[0072] 步骤S1、获取棚体的单位时间散热量qi的具体方式有多种，例如，方式一，通过多 次实验得到保温棚的单位时间的温度差，根据保温棚的单位时间的温度差计算得出保温棚 的单位时间散热量qi;方式二，如图12所示，获取保温棚的单位时间散热量 qi的步骤包括:获 取保温棚的传热系数Ki;获取保温棚的内表面积Μ ;获取保温棚的棚内保温温度Tn，需要指 出的是"保温棚的棚内保温温度Tn"指的是保温棚在进行保温时，棚内所要达到的温度;获 取外界环境温度Iw;根据保温棚的传热系数心、保温棚的内表面积Ai、棚内保温温度Τ η和外 界环境温度Iw，确定保温棚的单位时间散热量q1，其中^1 = 1(1乂41乂（1/1-1/〇。需要说明的 是，对于获取保温棚的传热系数心、保温棚的内表面积Μ、棚内保温温度T n和外界环境温度 Iw的先后顺序，本实用新型实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0073] 与方式一相比，通过方式二来计算保温棚的单位时间散热量qi可有效避免实验过 程中的误差，使得计算出的保温棚的单位时间散热量9:更加精确，进而进一步保证了保温 棚的保温效果。
[0074] 示例性地，如图13所示，上述获取保温棚的传热系数心的步骤包括：
[0075] 获取保温棚包括的充气柱的直径d;获取充气柱的导热系数λ;获取保温棚内表面 的换热系数an;获取保温棚外表面的换热系数a w;根据充气柱的直径d、充气柱的导热系数λ、 保温棚内表面的换热系数an和保温棚外表面的换热系数a w确定保温棚的传热系数心，其中，
类似地，对于获取保温棚包括的充气柱的直径d、充气柱的导热系数、 保温棚内表面的换热系数an和保温棚外表面的换热系数aw的先后顺序，本实用新型实施例 也不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0076] 需要说明的是，获取充气柱的直径d的方式有多种，例如，方式一，直接对保温棚进 行测量得到充气柱的直径d;方式二，如图14所示，获取充气柱的直径d的步骤包括:获取保 温棚的高度h和保温棚的跨度L;根据保温棚的高度h和保温棚的跨度L，确定充气柱的直径 d，其中，(1 = 1^(11/〇汰的取值范围为0.006111_1~0.020111_1。类似地，获取保温棚的高度11和 保温棚的跨度L的先后顺序，本实用新型实施例也不进行限定，本领域技术人员可根据实际 情况进行选择。
[0077] 与方式一相比，通过方式二来计算充气柱的直径d可避免测量过程中出现的误差， 使得计算出的充气柱的直径d更加准确，进而进一步保证了保温棚的保温效果。
[0078] 示例性地，如图15所示，获取充气柱的导热系数λ的步骤包括:获取空气的导热系 数获取保温棚内的对流当量导热系数I;获取保温棚内的辐射当量导热系数根据空 气的导热系数A a、保温棚内的对流当量导热系数λ。和保温棚内的辐射当量导热系数，确定 充气柱的导热系数λ，其中，λ= λ3+λ^λΓ。类似地，对于获取空气的导热系数、获取保温棚 内的对流当量导热系数λ。和获取保温棚内的辐射当量导热系数1 1的先后顺序，本实用新型 实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0079] 示例性地，获取保温棚内的对流当量导热系数λ。的步骤包括：
[0080] 根据充气柱的直径d、棚内保温温度Τη和外界环境温度Iw，确定保温棚内的对流当 量导热系数 λ。，其中，Xc = 〇.942d3/2(Tn-Tw)1/2。
[0081 ]示例性地，如图16所示，获取保温棚内的辐射当量导热系数11的步骤包括:获取保 温棚的内篷布的发射率ε1;获取保温棚的外篷布的发射率ε2;获取黑体辐射系数Cb;根据内 篷布的发射率^、外篷布的发射率ε 2、黑体辐射系数Cb、充气柱的直径d、棚内保温温度Tn和 外界环境温度T w，确定保温棚内的辐射当量导热系数λ r，其中，
°类似地，对于获取内篷布的发射率εχ、获取外 篷布的发射率ε2和获取黑体辐射系数Cb的先后顺序，本实用新型实施例不进行限定，本领域 技术人员可根据实际情况进行选择。
[0082] 另外，为了降低保温棚的成本，保温棚的内篷布和外篷布优选相同的材质，此时， 在上述公式中内篷布的发射率ει和外篷布的发射率相等。
[0083] 此外，由于在特/超高压电抗器的安装过程中，所使用的特/超高压电抗器中的电 抗器油是易燃物，从而使得安装过程中的安全系数较低，因此，本实用新型实施例中优选， 内篷布和外篷布均为PVC阻燃篷布，从而使得内篷布和外篷布在起到保温的作用的同时，还 能提高特/超高压电抗器安装过程中的安全系数。此时，在上述公式中内篷布的发射率^和 外篷布的发射率ε 2均为0.9。
[0084] 步骤S2、获取保温棚内地面的单位时间散热量q2的具体方式有多种，例如，方式 一，通过多次实验得到保温棚内地面的单位时间的温度差，根据保温棚内地面的单位时间 的温度差计算得出保温棚内地面的单位时间散热量q 2;方式二，如图17所示，获取保温棚内 地面的单位时间散热量q2的步骤包括:获取保温棚内地面的传热系数K 2;获取保温棚内地面 的面积Α2;获取保温棚的棚内保温温度Τη;获取外界环境温度T w;根据保温棚内地面的传热 系数K2、保温棚内地面的面积A2、棚内保温温度T n和外界环境温度Iw，确定保温棚内地面的 单位时间散热量q2，其中，q2 = K2 X A2 X (?η-Iw)。类似地，对于获取保温棚内地面的传热系数 K2、获取保温棚内地面的面积A2、获取保温棚的棚内保温温度Tn和获取外界环境温度T w的先 后顺序，本实用新型实施例不进行限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
[0085] 与方式一相比，通过方式二来计算保温棚内地面的单位时间散热量q2可有效避免 实验过程中的误差，使得计算出的保温棚内地面的单位时间散热量q 2更加精确，进一步保 证了保温棚的保温效果。
[0086] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种用于特/超高压电抗器安装的保温棚，其特征在于，包括： 可拆卸连接的多个充气柱，当对多个所述充气柱充气后，多个所述充气柱形成保温棚 骨架； 安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的外侧面的外篷布； 安装在所述保温棚骨架上并包覆所述保温棚骨架的内侧面的内篷布。2. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述充气柱的直径为d，d = kX(hXL)， 其中，h为所述保温棚骨架的高度，L为所述保温棚骨架的跨度，k的取值范围为0.006ΠΓ1~ 0.020m-1。3. 根据权利要求2所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚的可承受的内部气压为 15KPa~25Kpa、抗风等级大于或等于8级。4. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架包括前端面拱形充气 柱、后端面拱形充气柱以及位于前端面拱形充气柱、后端面拱形充气柱之间的多个中间拱 形充气柱;所述前端面拱形充气柱、多个所述中间拱形充气柱、所述后端面拱形充气柱可拆 卸连接在一起。5. 根据权利要求4所述的保温棚，其特征在于，所述前端面拱形充气柱所围成的前端面 拱形区内设有第一水平充气柱、第二水平充气柱、第一竖直充气柱以及第二竖直充气柱;所 述第一水平充气柱的一端与所述前端面拱形充气柱与地面接触的一端可拆卸连接，所述第 二水平充气柱的一端与所述前端面拱形充气柱与地面接触的另一端可拆卸连接，所述第一 水平充气柱的另一端通过所述第一竖直充气柱与所述前端面拱形充气柱的拱形部可拆卸 连接，所述第二水平充气柱的另一端通过所述第二竖直充气柱与所述前端面拱形充气柱的 拱形部可拆卸连接。6. 根据权利要求4或5所述的保温棚，其特征在于，所述后端面拱形充气柱所围成的后 端面拱形区内设有一个水平充气柱和一个竖直充气柱;所述水平充气柱的两端可拆卸连接 在所述后端面拱形充气柱与地面接触的两端之间，所述竖直充气柱的两端分别与所述水平 充气柱和所述后端面拱形充气柱的拱形部可拆卸连接。7. 根据权利要求4所述的保温棚，其特征在于，所述前端面拱形充气柱、所述后端面拱 形充气柱以及所述多个所述中间拱形充气柱均包括拱形部和连接在所述拱形部两端的直 立部，所述拱形部和所述直立部上均设置有连接件，所述前端面拱形充气柱、所述后端面拱 形充气柱以及所述多个所述中间拱形充气柱通过所述连接件可拆卸连接。8. 根据权利要求7所述的保温棚，其特征在于，所述连接件为异径连接件或三通连接 件。9. 根据权利要求7所述的保温棚，其特征在于，在所述直立部的顶端外侧设置有吊装 环。10. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架的顶部上设置有供高 压套管进出的开口。11. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述内篷布和所述外篷布均为阻燃篷 布。12. 根据权利要求1所述的保温棚，其特征在于，所述保温棚骨架为建筑膜材。
【文档编号】E04H15/20GK205713286SQ201620313794
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】刘博 , 阎国增, 侯纪勇, 毛泽亮, 赵海森, 何青, 吴传奇, 金吉发, 王艳, 肖峰, 侯镭, 陈凯, 卞秀杰, 王天宇, 许瑜, 李玉民, 王猛, 佟胜恩
【申请人】国家电网公司, 国家电网公司交流建设分公司, 华北电力大学, 湖南省送变电工程公司, 秦皇岛泽亨科技有限公司
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