专利名称：一种盲文制品和盲文印刷方法以及盲文印刷系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及盲文印制技术，特别是一种盲文制品，一种盲文印刷方法，以及一种盲文印刷系统。
背景技术：
我国是世界上盲人最多的国家。广大盲人需要借助盲文这一工具来吸收人类社会的优秀文明成果。印刷盲文书籍、文件等刊物与一般书刊的图文印刷是完全不同的。盲文凸起的点子大小、点距、字距、行距，是根据盲人触觉的生理和心理特点在设计时已固定好的。凸点的形状一般为半球形或抛物面形，凸点底部的直径为1～1.6mm，高度为0.2～0.5mm，点距为2.2～2.5mm。凸点太小，距离太近，会影响盲人触摸反应速度，太大则会超出盲人指尖触感的最敏感区。传统的盲文印刷方法同普通印刷一样，也是先作印版。五十年代前期，盲文印版用铅活字排版。1957年，在技术革新运动中，改为铳制薄铁皮作印版。先在薄铁皮上铳制盲文，形成凸起的点字。再把薄金属版固定在盲文印刷机上，将点字压印在盲文纸上，使纸面也形成凸起的盲文点字。装订后便是盲文书籍。
从1957年以来，盲文印刷一直是先制作铁皮印版，再用铁皮版在纸上压印盲文。这种生产工艺不仅劳动强度大，生产效率也不高。1980年北京盲文印刷厂同北京新华印刷厂协作，研制成发泡油墨和网版印刷盲文的新工艺。经不断研究改进，已正式应用于生产。该项新工艺的关键是将微球合成技术应用于发泡油墨。将高分子聚合物的单体进行低温聚合反应，制成直径为5～25微米并充有低沸点溶剂的中空可塑球体，并将这种微球分散在印刷油墨中，制成发泡油墨。采用网版印刷的方法将油墨印到纸上，经加热处理之后，有印墨的地方，墨迹微球中低沸点溶剂立即气化膨胀，形成凸起的印迹，即是盲文。随着科技的发展，我们已经可以利用丝网印刷和发泡油墨印刷盲文了。盲文印刷的方法，主要有模具压印法、油墨印刷法和发泡印刷法。
(1)模具压印法。它是盲文印刷最早采用的印刷方法。印刷盲文时，首先用特制的打字机在双层铁皮上打压出凹进的点子，制成盲文凹凸模具。然后将特种厚纸置于两个模具铁皮之间，经加热加压，在厚纸上压制出排列不同的凸起圆点即制成盲文书页，一般采用120g厚牛皮纸。若发现版面有差错，只需将凸点敲平，重新打出更正的点子即可。印刷后，把书页装订成册，即完成了盲文书籍的印刷。
(2)油墨印刷法。盲文采用油墨印刷，是盲文印刷的一大进步。其方法是先在普通油墨中加入一定比例的松香粉末等辅助材料制成松香油墨后，运用凸版印刷或丝网印刷，把盲点或图案印刷在纸张上，经加热烘烤，油墨隆起即制成所需的盲文。这种松香油墨的调配方法是将松香熔融后投入玉米粉，搅拌均匀，再将用乙醇溶解的色料徐徐倒入，搅拌均匀后即可印刷；也可在胶印油墨或凸版油墨中，加入松香粉末。
但值得注意的是，油墨调配时必须严格按规格、比例进行，并控制好油墨的粘稠度，而且在受热隆起后要坚而不脆，变形率小。严格控制添加剂的加入量，且油墨稠度要高，丝头要适当。采用丝网印刷效果会更佳。
(3)发泡印刷法。发泡印刷是目前盲文印刷中最广泛的一种方法。发泡印刷是利用具有发泡特性的油墨印刷在纸张上，经加热，油墨受热发泡隆起，在常温下凝固成浮凸的图文。盲文发泡印刷不仅可以在纸张两面进行印刷，还可以印刷图案；印成的点字具有耐磨、质地柔软、长期摸读不伤手指等特点。
发泡印刷通常采用丝网印刷的方法。其工艺流程为丝网制版和发泡油墨配制→丝网印刷→低温干燥→加热发泡→装订成册。
目前，发泡印刷的类型主要有微球发泡印刷和沟底发泡印刷。
微球发泡印刷广泛应用于新的点字印刷技术系统。点字印刷系统同原来的点字制作方法不同，它使用计算机，可大大减少制版的工艺过程，并且可大量快速地印刷点字盲文书籍；点字印刷不仅可以印刷盲文的凸字，还可以印刷图案，而且纸张两面均可印刷，一册书的厚度仅为原来用锌版进行点字印刷时的2/3，大大减少了使用的原材料和经营费用；发泡油墨印刷的点字耐用，不易破损。
沟底发泡印刷工艺比较复杂，把配成的糊状油墨涂刷或印刷在承印物上，用印花辊印刷后发泡；或采用沟底印花滚筒印刷，经过轧压后产生不同形状的凹凸图文。但是，从以上现有的盲文印刷方法中，我们不难发现问题，现有这些方法存在着制版费时、油墨制作工艺要求苛刻、印刷工艺复杂及需要特殊印刷纸张等一项或数项不足之处。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种盲文制品，该盲文制品的盲文凸点轮廓规则、大小均匀一致、曲面圆滑，盲文凸点与承印载体能够结合紧密，并且具有较好的耐磨性、摸读性，并且可以使用任何承印载体。
本发明还提供一种盲文印刷方法，采用该方法能够有利于获得高质量的盲文制品。
本发明还提供一种盲文印刷系统，该系统因为采用计算机柔性制版，直接经点胶单元在承印载体上印制盲文，不再需要传统的铁皮模版和丝网等制版环节，易于修改，所以省时、省料，劳动强度低、排版效率高，节约资源。
本发明总的技术构思为，通过利用固化胶水作为盲文凸点，使得盲文承印载体的选择范围得以扩大，更加适应先进的印刷技术，从而获得耐磨性、摸读性更好的盲文印刷产品。
本发明的技术方案如下一种盲文制品，包括载体和载体上分布的盲文凸点，其特征在于所述盲文凸点是固化胶水固化于所述载体上的胶体。
所述固化胶水为在紫外光和/或可见光下即可固化的液态光聚物。
所述固化胶水为热固化胶水。
所述载体上分布的盲文凸点的形状为半球形或抛物面形，凸点底部的直径为1～1.6mm，高度为0.2～0.5mm，点距为2.2～2.5mm。
一种盲文印刷方法，其特征在于包括以下步骤步骤1，采用计算机柔性制版；步骤2，根据柔性版中的盲文凸点分布，通过点胶单元将固化胶水点于承印载体上形成盲文凸点；步骤3，对承印载体上的盲文凸点进行固化，形成盲文印刷品。
所述步骤2中的固化胶水为紫外固化胶水，所述步骤3中的固化包括预固化和完全固化。
所述紫外固化胶水为Norland紫外固化光学胶NOA78。
一种盲文印刷系统，其特征包括排版上位机和与其连接的印刷子系统，所述排版上位机为计算机，所述印刷子系统包括以下装置点胶单元，用于将可固化胶水点到承印载体上形成盲文凸点；位移控制单元，用于固定承印载体，在印刷过程中控制其位移；点胶头位置控制单元，用于控制点胶头与承印载体的相对位置；固化单元，用于将点胶单元点出的固化胶水进行固化，形成盲文印刷品。
所述点胶单元所采用的动力为气动或压电器件，所述可固化胶水为热固化胶水或紫外固化胶水。
所述固化单元具有预固化装置和完全固化装置。
本发明的技术效果如下由于本发明的一种盲文制品，采用固化胶水作为盲文凸点，而不需特殊的承印载体来印刷盲文，有利于形成轮廓规则、大小均匀一致、曲面圆滑的盲文凸点，并且盲文凸点与承印载体结合紧密，耐磨性、摸读性远远好于目前现有的盲文印刷产品。
由于本发明的一种盲文印刷方法，同样采用固化胶水作为盲文凸点，因而也具有相应的有益效果。由于固化通常分两步，包括预固化和完全固化。第一步是短暂、均匀曝光或预固化，这样可避免胶水在承印载体上发生流动，破坏盲文凸点的轮廓形状。在此预固化之后再用光进行完全固化，从而达到全部交叉链接，形成稳固的盲文凸点。
由于采用计算机柔性制版，直接经点胶单元在承印载体上印制盲文，不再需要传统的铁皮模版和丝网等制版环节，易于修改，所以省时、省料，劳动强度低、排版效率高，节约资源。
利用这样的技术的另外一个好处是可以使用计算机制版系统制备二维凸版图形，然后再利用点胶单元完成二维凸版图形的制作。二维图形的出现扩展了盲人获取知识的内容，是一项有意义的技术进展。
由于本发明的一种盲文印刷系统，充分集成了上述盲文制品和盲文印刷方法的技术，给成套设备的推出提供了便利，也有利于技术解决方案的实施。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所涉及的盲文印刷系统，其特征是，可以使用任何承印载体，盲文凸点由固化形成。
系统包括排版上位机和印刷子系统。其中上位机为常规计算机，排版系统采用现有的盲文排版系统。印刷子系统由点胶单元、位移控制单元、点胶头位置控制单元及固化单元组成。
点胶单元的功能是将可固化胶水点到承印载体上形成盲文凸点；位移控制单元的功能是固定承印载体，在印刷过程中控制其位移；点胶头位置控制单元的功能是控制点胶头与承印载体的相对位置；固化单元的功能是将点胶单元点出的固化形成盲文凸点。
在本发明的盲文印刷系统中，点胶单元所采用的动力为气动或压电器件；固化方法为热固化或紫外固化。
实施印刷时，上位机将需要印刷的盲文信息制成柔性版传递到印刷子系统，转换成电信号后，通过点胶头位置控制单元来移动点胶头，并在上位机柔性版中显示为盲文凸点处，点胶单元点出胶，在承印载体上形成盲文凸点。在印刷完一行之后，位移控制单元将承印载体调整到合适位置开始下一行印刷。整张承印载体印刷完毕后，进入固化单元固化，最终形成盲文印刷品。利用这样的技术的另外一个好处是可以使用计算机制版系统制备二维凸版图形，然后再利用点胶单元完成二维凸版图形的制作。二维图形的出现扩展了盲人获取知识的内容，是一项有意义的技术进展。
本发明可采用现有的紫外固化胶水，如Norland紫外固化光学胶NOA78。NOA78胶是一种透明、无色、暴露在紫外光和/或可见光(蓝紫外)下即可固化的液态光聚物。因为它是单组分且100％实体，固化速度很快。具体取决于应用厚度和施加紫外光的能量。
NOA78具有突出的透明性、低收缩、以及轻微弹性，采用紫外光固化。对波长320～400nm的紫外光和波长400～450nm的可见光有最好的吸收。峰值吸收波长是325、365、405nm。完全固化的推荐能量为3.5焦耳/平方厘米的长波紫外光或7焦耳/平方厘米的可见光。
固化通常分两步。第一步是短暂、均匀曝光或预固化，这样可避免胶水在承印载体上发生流动，破坏盲文凸点的轮廓形状。在此预固化之后再用UV光进行较长时间固化，达到全部交叉链接，并具有抗溶剂性。预固化可通过100瓦水银灯、距离6英寸、照射15秒钟而获得。完全固化则可使用100瓦的水银灯照射5至10分钟。表1给出了NOA78的典型特性值。
表1 NOA78的典型特性
对实验性印刷产品进行检测的结果是，形成了轮廓规则、大小均匀一致、曲面圆滑的盲文凸点，并且盲文凸点与承印载体结合紧密，耐磨性、摸读性优良。
应当指出，以上所述具体实施方式
可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，尽管本说明书参照实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，例如，完全可以采用热固化胶水；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。
权利要求
1.一种盲文制品，包括载体和载体上分布的盲文凸点，其特征在于所述盲文凸点是固化胶水固化于所述载体上的胶体。
2.根据权利要求1所述的一种盲文制品，其特征在于所述固化胶水为在紫外光和/或可见光下即可固化的液态光聚物。
3.根据权利要求1所述的一种盲文制品，其特征在于所述固化胶水为热固化胶水。
4.根据权利要求1所述的一种盲文制品，其特征在于所述载体上分布的盲文凸点的形状为半球形或抛物面形，凸点底部的直径为1～1.6mm，高度为0.2～0.5mm，点距为2.2～2.5mm。
5.一种盲文印刷方法，其特征在于包括以下步骤步骤1，采用计算机柔性制版；步骤2，根据柔性版中的盲文凸点分布，通过点胶单元将固化胶水点于承印载体上形成盲文凸点；步骤3，对承印载体上的盲文凸点进行固化，形成盲文印刷品。
6.根据权利要求5所述的一种盲文印刷方法，其特征在于所述步骤2中的固化胶水为紫外固化胶水，所述步骤3中的固化包括预固化和完全固化。
7.根据权利要求6所述的一种盲文印刷方法，其特征在于所述紫外固化胶水为Norland紫外固化光学胶NOA78。
8.一种盲文印刷系统，其特征包括排版上位机和与其连接的印刷子系统，所述排版上位机为计算机，所述印刷子系统包括以下装置点胶单元，用于将可固化胶水点到承印载体上形成盲文凸点；位移控制单元，用于固定承印载体，在印刷过程中控制其位移；点胶头位置控制单元，用于控制点胶头与承印载体的相对位置；固化单元，用于将点胶单元点出的固化胶水进行固化，形成盲文印刷品。
9.根据权利要求8所述的一种盲文印刷系统，其特征是，所述点胶单元所采用的动力为气动或压电器件，所述可固化胶水为热固化胶水或紫外固化胶水。
10.根据权利要求9所述的一种盲文印刷系统，其特征是，所述固化单元具有预固化装置和完全固化装置。
全文摘要
本发明提供一种盲文制品，通过利用固化胶水作为盲文凸点，使得盲文承印载体的选择范围得以扩大，更加适应先进的印刷技术，从而获得耐磨性、摸读性更好的盲文印刷产品。本发明还提供一种盲文印刷方法，采用该方法能够有利于获得高质量的盲文制品。本发明还提供一种盲文印刷系统，该系统因为采用计算机柔性制版，直接经点胶单元在承印载体上印制盲文，不再需要传统的铁皮模版和丝网等制版环节，易于修改，所以省时、省料，劳动强度低、排版效率高，节约资源。
文档编号G09B21/00GK1909021SQ20061008915
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月7日 优先权日2006年8月7日
发明者韩立, 方光荣, 徐鲁宁 申请人:中国科学院电工研究所