专利名称：一种相册内芯自动制作设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种相册内芯制作设备，尤其涉及一种相册内芯自动 制作设备。
背景技术：
目前制作相册多采用手工或半自动化的机器设备，有一款热熔胶内芯 自动粘合机，具有自动化程序较高、制作速度快、中逢对齐精度好、粘合
效果好等优点，但也有以下缺点其压痕及对折模块是另一台独立机器实 现，未实现全流程的自动化，并且其设计是配合连续冲印，即整巻相纸沖 印要求的，所以该机器无法适用于其它沖印机，开放性不好。
同时，目前大多数相册制作设备存在一个共同的缺点，就是设备的有 无夹层是固定的，要么有夹层要么无夹层，而不能随客户的要求而灵活改
变
实用新型内容
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、 灵活选择相册纸制作类型的相册内芯自动制作设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为 一种相册内芯自动制作 设备，其包括依次连接的用于送进相册纸及夹层的自动进纸机构、沿相册 纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折才几构、及 对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括相 册纸进纸结构、夹层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统。的分页结构。
该对折机构主要由将相册纸的中间压痕位置巻入并进行碾压的送纸辊
结构构成；送纸辊结构包括两个相互碾合的辊轮。
该粘合机构包括与对折机构连接的吸附滚筒、设于吸附滚筒一侧的上 胶结构、位于吸附滚筒下方的平台、及与吸附滚筒、能上下运动的平台连 接的传动结构；吸附滚筒包括吸附相册纸或夹层的吸附口、与吸附口连接 的真空管及与真空管连接的抽真空系统。
压痕机构包括沖压结构及用于检测相册纸长度的检测装置。 与现有技术相比，本实用新型改进目前制作相册设备，在自动进纸机 构中采用双进纸结构，即相册进纸结构及夹层进纸结构，并利用控制系统 对其中一进纸结构进行判断选择，从而制作出根据客户需求的有或无夹层 的相册，整个工艺流程实现自动化控制，改变现有技术加夹层需手工操作 或加夹层与否不能灵活变化的缺陷，从而提高制作相册过程的自动化程度 以及生产效率。
图l为本实用新型相册内芯自动制作设备结构框图； 图2为本实用新型相册内芯自动制作设备部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图l及图2所示， 一种相册内芯自动制作设备，包括依次连接的用 于送进相册纸及夹层的自动进纸机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折 机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机 构包括相册纸进纸结构1、夹层进纸结构2及与该进纸结构连接的控制系统。 其中，该控制系统人为或根据程序进行设定，控制系统根据相册类型需求自动选择哪一个进纸结构，当需要制作无夹层的相册时，控制系统始终控
制相册纸进纸结构1动作，而夹层进纸结构2停止不动，完成相册纸的进 纸；当需要制作有夹层的相册时，控制系统轮流控制相册纸进纸结构1及 夹层进纸结构2动作，完成相册纸及夹层的轮流进纸。
该相册纸进纸结构1及夹层进纸结构2均主要由用于相册纸或夹层的 放置、定位的进纸槽部分及将相册纸或夹层传送至压痕结构的带纸部分构 成。该相册纸进纸结构1及夹层进纸结构2还包括位于进纸槽部分及带纸 部分之间的分页结构。其中，将相册纸放置于相册进纸槽部分，将夹层放 置于夹层进纸槽部分；该相册进纸槽部分可按顺序由下到上放置多 M目册 纸，当根据系统需要相册纸时，利用相册纸进纸结构1上的分页机构将相 册纸逐张抽拉出来；夹层进纸结构2也与相册纸进纸结构1 一样，按顺序 由下到上放置多张夹层，当根据系统需要夹层时，利用夹层进纸结构2上 的分页机构将夹层逐张抽拉出来。该夹层进纸结构还包括一个或多个用于 放置夹层的进纸槽部分，当有多个进纸槽部分时，多个进纸槽部分可放置 同种材料的夹层或不同种材料的夹层，当相册需要制作较厚或特殊厚度的 夹层时，由于设备的粘合机构设计参数的限制，需利用多个进纸槽部分上 的同种材料但不同厚度或同种厚度的夹层传送进入粘合机构，从而制作出 符合设计要求的相册类型，另外，也可在多个进纸槽部分上放置不同种材 料的夹层，根据需要选择不同的进纸槽部分，制作不同类型的带有夹层的 相册。
该压痕机构包括冲压结构及用于检测相册纸长度的检测装置。检测装 置自动计算出相册纸的长度，并将相册纸的中间位置传送至沖压结构的正 下方，进行沖压，完成相册纸的压痕。
该对折机构主要由将相册纸的中间压痕位置巻入并进行碾压的送纸辊 结构4构成；送纸辊结构4包括两个相互碾合的辊轮。对折时，先对相册纸的中间进行定位，当相册纸的中间压痕位置位于两个辊轮的进纸位置时， 由于压痕位置较相册纸的整体平面稍微下沉，辊轮将利用这个压痕位置将 整个相册纸对折巻入两个辊轮中进行碾压。
该粘合机构包括与对折机构连接的吸附滚筒5、设于吸附滚筒5 —侧的 上胶结构6、位于吸附滚筒5下方的平台7、及与吸附滚筒5、能上下运动 的平台7连接的传动结构。吸附滚筒5包括吸附相册纸或夹层的吸附口、 与吸附口连接的真空管及与真空管连接的抽真空系统。
当吸附滚筒5转到最高点时，相册纸或夹层以其中间压痕位置对齐送 入吸附口，在吸附滚筒5的传动下，相册纸或夹层转动到上胶结构6位置， 上胶结构6对相册纸或夹层进行上胶，而当吸附滚筒5转到最低点时，在 传动结构的传动下，平台向上抬起，滚筒5的线速度与平台7的运动速度 一致，保证平台7与滚筒5对相册纸或带有夹层的相册纸能进行碾压粘合， 使得当前相册纸或夹层上胶面与上一 M目册纸或夹层的非涂胶面相粘合。 重复以上过程最终完成该本相册内芯。而若要制作有夹层的相册，则设备 自动从夹层进纸结构送出一片夹层，在两张相册纸中间粘合上一张夹层， 重复进行切换，这样就能自动地完成一本有夹层的相册内芯。
权利要求1、一种相册内芯自动制作设备，其特征在于包括依次连接的用于送进相册纸及夹层的自动进纸机构、沿相册纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括相册纸进纸结构、夹层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统。
2、 根据权利要求l所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于该相册纸 进纸结构及夹层进纸结构均主要由依次连接的进纸槽部分及带纸部分构成。
3、 根据权利要求2所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于夹层进纸 结构包括一个或多个用于放置夹层的进纸槽部分。
4、 根据权利要求2所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于该相册纸 进纸结构及夹层进纸结构还包括位于进纸槽部分及带纸部分之间的分页结构。
5、 根据权利要求1所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于该对折机 构主要由将相册纸的中间压痕位置巻入并进行碾压的送纸辊结构构成。
6、 根据权利要求5所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于送纸辊结 构包括两个相互碾合的辊轮。
7、 根据权利要求l所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于该粘合机 构包括与对折机构连接的吸附滚筒、设于吸附滚筒一侧的上胶结构、位于吸附 滚筒下方的平台、及与吸附滚筒、能上下运动的平台连接的传动结构。
8、 根据权利要求7所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于吸附滚筒 包括吸附相册纸或夹层的吸附口 、与吸附口连接的真空管及与真空管连接的抽 真空系统。
9、 根据权利要求l所述的相册内芯自动制作设备，其特征在于压痕机构 包括沖压结构及用于检测相册纸长度的检测装置。
专利摘要本实用新型涉及一种相册内芯自动制作设备，其包括依次连接的用于送进相册纸及夹层的自动进纸机构、沿相册纸中间位置压痕的压痕机构、将相册纸沿其中间位置对折的对折机构、及对相册纸或夹层涂上胶水并进行粘合的粘合机构，该自动进纸机构包括相册纸进纸结构、夹层进纸结构及与两进纸结构连接的控制系统。本实用新型的自动化程度高、能灵活选择相册纸的制作类型。
文档编号B42F5/02GK201220523SQ20082005015
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者张小强, 袁伟军, 邓毅强 申请人:广东易美图数码影像科技有限公司