专利名称：防止裂痕平面显示面板的保护方法以及粘贴保护膜的平面显示面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制作IXD、PDP、0LED等平面显示面板工序中玻璃基板的防止裂痕方法。
背景技术：
通常情况下，LCD、PDP、OLED等的平面显示面板在原板玻璃基板(bare glass)上 形成TFT电路或者沉积有机物层而形成像素，并在其上用滤色器玻璃基板或者封装玻璃基 板(encapsulation glass)进行封闭。通过上述方法制作而成的平面显示面板需要通过薄 化工序使整体厚度变薄，且以给定尺寸的单元为单位进行切割工序，并根据需要实施粘贴 FPCB等电路布线，设置驱动IC而实施各种显示功能。除此之外，还需要实施检验工序等附 加性的众多工序。经过上述的众多工序之后，平面显示面板的玻璃基板很容易出现裂痕。裂痕会大 幅降低玻璃基板的强度，成为提高不合格率的原因。特别是，目前，平面显示面板的厚度只有0.8mm以下，正在向超薄化方向发展。因 此，裂痕的出现会成为降低强度的致命因素，提高损坏率和不合格率。为了解决上述弊端，公开了在平面显示面板的玻璃基板上涂敷保护膜的方案。可 是，由于在涂敷保护膜之前需要切割显示面板的装置，而其切割方式不能切割装置。因此， 需要在涂敷保护膜的状态下采用钻石砂轮(diamond wheel)进行切割。此时，只能切割涂 敷的保护膜，不能完全切割显示面板的装置。另外，采用激光切割时，会熔化掉涂敷的保护 膜。对此，又公开了另一种实施方案，即，涂敷液体材料之后进行干燥的方案。可是，这 种实施方案在经过冲洗工序之后，会使涂敷材料翘起。因此，又公开了另一种实施方案，S卩，只在切割加工液状材料部分之外的其余玻璃 基板上利用掩膜图像实施丝网印刷的方案。此时，需要按照移动终端的型号单独制作掩膜， 丝网印刷的干燥工序等附加性的工序太多，实施工序时发出难闻的气味导致工作环境恶化 和污染环境物质排放量增多而降低生产效率和工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种防止制作平面显示面板工序中平面显示面板 超薄型玻璃基板出现裂痕的平面显示面板保护方法、粘贴保护膜的平面显示面板以及粘贴 保护膜装置。本发明的技术方案在于为了实现上述目的，本发明提供一种以如下内容为特征的平面显示面板保护方 法，其特征在于以单元为单位切割加工包括若干个单元的大面积平面显示面板之前，将涂 敷粘合剂的树脂膜粘贴到平面显示面板，并按照各个单元实施切割加工并实施后续工序。
而且，本发明还提供一种以如下内容为特征的平面显示面板保护方法，其特征在 于涂敷所诉粘合剂的树脂膜中，所述树脂膜由高分子树脂材料组成，除了粘合剂之外的树 脂膜的厚度介于3μπι至30μπι范围之内。另外，本发明还提供一种以如下内容为特征的平面显示面板保护方法，其特征 在于所述高分子树脂材料是 PET(polyethylene ter印hthalate)、PE(polyethylene)、 PP (polypropylene)、PO (polyolef ine)中之一。而且，本发明还提供一种以如下内容为特征的平面显示面板，其特征在于粘贴除 了粘合剂之外的厚度为3至30 μ m的树脂膜实施切割加工以及后续工序。本发明的技术效果在于本发明可以防止包括若干个单元的大面积平面显示面板的玻璃基板很容易出现 的裂痕且易于实施按照各个单元进行切割的切割加工，从而将玻璃基板的强度提高到1. 5 倍以上。
截面图<
图1是图示用于本发明优选实施例的平面显示面板用树脂膜的结构的截面图。 图2是图示将保护用树脂膜粘贴到本发明优选实施例中平面显示面板的装置的
图3是图示本实施例中平面显示面板粘贴保护用树脂膜时状态的截面图。 <附图主要部分的符号说明>
100 树脂膜 120 粘合剂 200 显示面板 400 施压杆 600 第1胶辊
110 树脂层 130 异形膜 300 第1胶辊 500 第2胶辊 700 第2胶辊
具体实施例方式以下参考附图详细说明本发明的优选实施例。图1是图示用于本实施例的平面显示面板用树脂膜100的结构的截面图。树脂膜100由树脂层110、粘合剂120和异形膜130组成。所述树脂层110可 以 由 PET (polyethylene terephthalate) > PE (polyethylene) > PP (polypropylene) > PO(polyolefine)中之一组成。足够保护玻璃基板且在不具备保护膜的状态下直接采用切 割玻璃基板的钻石砂轮类切割机(Glass Scriber)切割粘贴保护膜的玻璃基板时需要的 树脂层110的厚度介于3至30 μ m范围之内，优选地，介于5至15 μ m范围之内。在30 μ m 以上厚度直接使用现有切割机时很难切割。因此，需要使用性能更优秀的切割机。粘合剂 120也可以涂敷成10 μ m左右的厚度。异形膜130紧贴在粘合剂120使所述树脂膜100缠 绕辊轴且保护粘合剂成分，而将树脂膜100粘贴到玻璃基板时拆除回收。因此，异形膜130 的厚度不成为特别重要的问题，本实施例中，将其厚度确定在25 μ m左右。也可以利用手动 辊轴通过人工操作将所述树脂膜100粘贴到平面显示面板200的玻璃基板表面，可是，为了 提高生产效率，如图2所示，本发明人制作了自动地将保护用树脂膜100粘贴到平面显示面板200的装置。如图2所示，平面显示面板200是完成薄化工序之后通过移送辊轴被移送而进入 到缠绕保护用树脂膜100的第1辊轴300下方。保护用树脂膜100缠绕在第1辊轴300，且进入平面显示面板200之前事先用手拿 掉异形膜130缠绕到第2辊轴500而加以固定。本发明不特别限制固定组件，而本实施例 用胶带加以固定。而且，为了通过两个辊轴使解开和缠绕的异形膜130紧紧地伸开顺利地 缠绕到第2辊轴500，将施压杆400设置在第1辊轴300和第2辊轴500之间。去除异形膜130后露出粘合剂120的树脂膜100接触到平面显示面板200而固定 到施压粘贴所述树脂膜100的第1胶辊600。除了辊轴之外，还可以采用传送带代替移送机构。本实施例为了自平面显示面板 的薄化工序至通过线型系统自动移送的平面显示面板经由后续工序为止粘贴保护用树脂 膜100，提供了一种上述粘贴保护膜装置。而且，可以只在形成TFT电路或者沉积有机物层的原板玻璃基板的表面粘贴树脂 膜100而加以保护，而对面玻璃基板表面也可以粘贴树脂膜100。此时，平面显示面板200 也为了粘贴树脂膜100设置包括第2胶辊700在内的两个辊轴。如图3所示，通过粘合剂120在平面显示面板200的玻璃基板表面粘贴树脂层 110，从而在实施后续切割加工、模块化、检验工序等诸多工序的过程中，保护玻璃基板的安 全使其远离裂痕，将超薄型平面显示面板的强度提高1. 5倍以上。而且，完成工序之后，可以剥离去除通过本发明中所述粘贴保护膜装置粘贴在平 面显示面板200玻璃基板表面的树脂膜100，但是，也可以不剥离去除而以粘贴状态直接出 库。不剥离去除而直接出库产品时，不仅可以进一步提高生产效率，还可以进一步加强保护 超薄型显示面板使其远离因脆弱性产生的裂痕。上述实施例并非限制本发明的权利要求范围，要根据本发明的权利要求书确定本 发明的权利要求范围。本发明所属领域技术人员应当理解，在不脱离本发明权利要求范围 的情况下，可以对于本发明实施各种变形和改进。
权利要求
1.一种平面显示面板保护方法，其特征在于以单元为单位切割加工包括若干个单元 的大面积平面显示面板之前，将涂敷粘合剂的树脂膜粘贴在平面显示面板并按照各个单元 实施切割加工以及后续工序。
2.根据权利要求1所述的平面显示面板保护方法，其特征在于涂敷所述粘合剂的树 脂膜中，所述树脂膜由高分子树脂材料组成，且除了粘合剂之外的树脂膜的厚度介于3 μ m 至30μπι范围之内。
3.根据权利要求2所述的平面显示面板保护方法，其特征在于所述高分子树脂 材料是 PET (polyethylene terephthalate) > PE (polyethylene) > PP (polypropylene) > PO(polyolefine)中之一。
4.一种粘贴保护膜的平面显示面板，其特征在于粘贴除了粘合剂之外的厚度介于 3 μ m至30 μ m范围之内的树脂膜而实施切割加工工序及后续工序。
全文摘要
本发明防止随着平面显示面板超薄化对于平面显示面板实施切割、加工、模块化及检验工序等诸多工序的过程中在平面显示面板玻璃基板上出现的裂痕，从而提高超薄型平面显示面板的强度。本发明对于包括若干个单元的平面显示面板实施薄化工序之后，以单元为单位进行切割工序之前，将树脂膜粘贴到平面显示面板的玻璃基板而实施切割工序以及后续工序。而且，本发明还提供一种实施薄化工序之后立即自动地将树脂膜粘贴到平面显示面板玻璃基板上的将保护膜粘贴到平面显示面板的装置。本发明在粘贴用于防止裂痕的树脂膜且实施后续工序之后去除树脂膜或者不去除树脂膜而直接出库产品时，均可以使超薄型平面显示面板的平均强度提高1.5倍以上。
文档编号G09F9/00GK102129815SQ20101026795
公开日2011年7月20日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年1月15日
发明者姜东昊, 黄龙云 申请人:诺发科技有限公司