专利名称：盲文标识牌制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及标识导向领域，具体涉及一种机械与手工艺相结合的方式制作盲文标识牌的制作方法。
背景技术：
现有的盲文标识牌第一制作过程中报废率过高；第二 使用材料有局限；第三模具成本过高；且制作出来的产品表面磨损 、盲点大小不匀称、易报废、制作周期长、成本闻。
发明内容
本发明的目的是提供一种盲文标识牌制作工艺，它大大节约了成本，并且完美的保存了盲人文字的触摸感和质感，外表美观，经济实用，方便了特教残疾人的出行和生活。为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它的制作工艺为
I、把盲文符号制作成活字模版；2、根据客户要求制作模具大小和冲针大小；3、上机床固定钢板或铝板平整不移动；4、采用人工控制操作，使用压力机加压；5、再把已制作完成的盲文板开平。本发明具有以下有益效果能防止表面被磨损，做到原有的光泽质感，能大大节约成本，完美的保存了盲人文字的触摸感和质感，外表美观，经济实用，方便了特教残疾人的出行和生活。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案它的制作工艺为1、把盲文符号制作成活字模版；2、根据客户要求制作模具大小和冲针大小；3、上机床固定钢板或铝板平整不移动；
4、采用人工控制操作，使用压力机加压；5、再把已制作完成的盲文板开平。所述的工艺步骤I是将文字原稿依照设计需求组成规定版式的工艺。用活字及排版材料组排成印版，活字，用金属或非金属材料制成的方柱体顶端有反向凸字的单个排版用字。所述的工艺步骤2是根据每个标识牌的用途和使用场所都有不一样的内容和规格，多大规格的牌子就需要有多大规格的模具，针对盲文点的大小规格制定多大的冲针，冲针要小于模具上盲文点。所述的工艺步骤3是将钢板放在机床上用螺丝固定牢，防止钢板移动，保持制作的精确性。所述的工艺步骤4是当用压力机对盲文点加压时必须采用人工控制操作，因为
I)、每块产品都是不一样的内容，如果采用电脑控制操作成本和时间会更大。2)、模具、活字盲文板、冲针是三线对一线进行压力形成盲点。所述的步骤5是因为在制作盲文时钢板受到挤压后钢板会强烈变形，制作完成后需要放在机床上进行整体挤压才能平整。本具体实施方式
能 防止表面被磨损做到原有的光泽质感，能大大节约成本，完美的保存了盲人文字的触摸感和质感，外表美观，经济实用，方便了特教残疾人的出行和生活。
权利要求
1.盲文标识牌制作エ艺，其特征在于它的制作エ艺为1、把盲文符号制作成活字模版；2、根据客户要求制作模具大小和冲针大小；3、上机床固定钢板平整不移动；4、采用人エ控制操作，使用压カ机加压；5、再把已制作完成的盲文板开平。
2.根据权利要求I所述的盲文标识牌制作エ艺，其特征在于所述的钢板替换为铝板。
3.根据权利要求I所述的盲文标识牌制作エ艺，其特征在于所述的エ艺步骤I是将文字原稿依照设计需求组成规定版式的エ艺，用活字及排版材料组排成印版，活字，用金属或非金属材料制成的方柱体顶端有反向凸字的单个排版用字。
4.根据权利要求I所述的盲文标识牌制作エ艺，其特征在于所述的エ艺步骤2是根据每个标识牌的用途和使用场所都有不一样的内容和规格，多大规格的牌子就需要有多大规格的模具，针对盲文点的大小规格制定多大的冲针，冲针要小于模具上盲文点。
5.根据权利要求I所述的盲文标识牌制作エ艺，其特征在于所述的エ艺步骤3是将钢板放在机床上用螺丝固定牢，防止钢板移动，保持制作的精确性。
6.根据权利要求I所述的盲文标识牌制作エ艺，其特征在于所述的エ艺步骤4是当用压カ机对盲文点加压时必须采用人エ控制操作。
7.根据权利要求I所述的盲文标识牌制作エ艺，其特征在于所述的步骤5是因为在制作盲文时钢板受到挤压后钢板会强烈变形，制作完成后需要放在机床上进行整体挤压才能平整。
全文摘要
盲文标识牌制作工艺，它涉及一种机械与手工艺相结合的方式制作盲文标识牌的制作方法。它的制作工艺为把盲文符号制作成活字模版；根据客户要求制作模具大小和冲针大小；上机床固定钢板或铝板平整不移动；采用人工控制操作，使用压力机加压；再把已制作完成的盲文板开平；发明能防止表面被磨损做到原有的光泽质感，能大大节约成本，完美的保存了盲人文字的触摸感和质感，外表美观，经济实用，方便了特教残疾人的出行和生活。
文档编号G09F7/00GK102682662SQ201110066799
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者孔艳梅 申请人:孔艳梅