一种龙鳞装装帧工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及装帧工艺，是一种龙鳞装装帧工艺，解决龙鳞装装帧工艺已经失传，现有龙鳞装装帧工艺的工艺复杂，不利于产业化发展等问题，提供一种科学合理高效率的龙鳞装装帧工艺，工艺按照如下步骤进行：1、叶片及鳞口图案设计；2、图案印制：3、叶片制作：4、叶心制作：5、制成卷轴。本发明工艺路线设计合理科学，适宜推广应用。
【专利说明】一种龙鳞装装帧工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及装帧工艺，是一种龙鳞装装帧工艺。
【背景技术】
[0002]中国的装订技术，其历史之悠久形式之多样，为其他各国所不能及，它的历史甚至可以追溯到公元前1500年一前1100年的殷商时代，比印刷术的时间大约还早两千多年:而装订形式从殷商时代的龟骨册装到现在的平装有十四种之多。可以说，翻开一部中国书籍的装帧史，同样也是一部中华文化的发展史。装订技术的出现是由于文字的出现而形成发展的。最早的龟骨册装就是在伴随着文字逐步完善的基础上，而形成的最原始的书籍形式之一。此后，书籍的装订形制改革横跨三千余年，经历了简策装、卷轴装、龙鳞装(旋风装)、经折装、蝴蝶装、和合装、包背装、线装等，一直到今天的平装、精装、骑马钉装。在这些装订技术中，绝大多数今天我们仍然能见到它的运用，除了一种，那就是龙鳞装。龙鳞装是古代书籍从卷轴向册页过渡阶段出现的一种装帧形式。龙鳞装又称鱼鳞装，也有人把它叫旋风装。由于历史的原因，它的制作技术已经失传，实物也仅存故宫博物院收藏的《刊谬补缺切韵》一件。纸质专家鉴定《刊谬补缺切韵》属于麻纸，白色间灰，较厚，可分层揭开，纤维束少，并经两面打蜡、砑光，属于白色蜡笺纸(现因年久呈浅米色)。
[0003]编辑本段旋风装叫龙鳞装的两种说法，一种说法是因为经摺装容易摺断，于是用一张整纸对折，一半粘在书的最前页，另一半从书的右边包到背面，粘在书的末页，这样不仅不会散开扯断，而且可以从头翻到书尾，或由后面回翻到前面，循环往复，不致张开，故称‘旋风装’。这是经摺装的变形。
[0004]另一种说法是说将一张长纸裱成手卷，将截断的叶子，一张张粘在底纸上，最后一张右端留有余尾，即将余尾自右向左逐页依次后缩，形如鳞次，故称‘龙鳞装’。北平故宫博物院藏有一卷《唐写本王仁昀刊谬补缺切韵》，卷端题《刊谬补缺切韵》，即前人题为《唐吴彩鸾书唐韵》者也。全卷二十四页，首页一面书写，其余二十三页两面书写。首页裱在一张底纸的卷端，其余二十三张向外对折，每页右边无字处逐次向左鳞次相错的粘裱在前页末尾，看去像龙鳞。收藏时从头到尾卷起，外表完全是卷轴的装式，与欧阳修《归田录》据说脗合。元代王恽《玉台嘉话》卷二说:‘吴彩鸾龙鳞楷韵，……其册共五十四页，鳞次相及积，皆留纸缝。’清人钱曾《读书敏求记》卷三也说:‘吴彩鸾所书《唐韵》，余在泰与季因是家见之，正作旋风页卷子，其装潢皆非今人所晓。’掘此，李致氏在其‘古书旋风装考辨’ 一文中，断定将经摺装前后用纸粘起来不是旋风装，而龙鳞装才是旋风装，并且说:‘旋风装不来自经摺装，而来自卷子装。’(摘自《中国书籍简史》第九章书籍的装订与版本名称第一节书籍的装订注:原书内容为繁体，);据史料介绍，初唐时代书籍装订方式以卷轴为主，发展到唐中叶，当时的人们出于节省纸张材料、保护书页和便于检阅的目的，对卷轴装实施了改进:以长纸作底，将书页按一定比例鳞次错开粘贴于底纸之上，是指卷起时从外表看与卷轴无异，但舒展开后“逐页翻飞，形若旋风，鳞次相积”一内部的书页宛如自然界的旋风，书页又如鳞状般有序错开排列，故称其为“龙鳞装”，又名“旋风装”。由于历史原因，龙鳞装的装订技术早已失传。
[0005]现有技术中没有龙鳞装的装帧工艺，为了发扬中国传统文化，发明人特进行了大量实验研究，研制出龙鳞装卷轴，但是以前的龙鳞装卷轴都是用手工一页一页制作，工作效率低，工艺复杂，准确率不高，制成产品规整性不够，也无法进行工业化的生产，发明人继续研究，终于经过大量实验，创造出一套高效率可以工业化的龙鳞装装帧工艺。
【发明内容】
[0006]现有技术的龙鳞装结构，包括底片，叶心；所述叶心包括叶片和粘接部，叶片和粘接部连接形成一个整体，粘接部隔在叶片与叶片之间，叶心由粘接部粘接在底片上；叶片与叶片部分重叠，下面的叶片露出于上面叶片的部分为鳞口，所述鳞口带有涂层。
[0007]还可以包括副鳞口，所述副鳞口与鳞口相连接，副鳞口上带有涂层。
[0008]所述鳞口与副鳞口上的涂层相连接，所述鳞口与副鳞口上的涂层为图案层或文字层，两部分涂层图案或文字延续，形成一个整体。所述底片上包括画心部分，所述画心部分小于叶心部分，还可以包括天杆、地杆、漂、前漂图、后漂图、隔水、跋、系带、别子、包边中的任意一种或多种。
[0009]本发明的一个目的是为解决上述龙鳞装装帧工艺已经失传，现有龙鳞装装帧工艺的工艺复杂，不利于产业化发展等问题，提供一种科学合理高效率的龙鳞装装帧工艺。
[0010]为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种龙鳞装装帧工艺，该工艺按照如下步骤进行:
[0011]I)叶片及鳞口图案设计；
[0012]2)图案印制；
[0013]3)叶片制作；
[0014]4)叶心制作；
[0015]5)制成卷轴。
[0016]更进一步的，该工艺按照如下步骤进行:
[0017]I)叶片及鳞口图案设计:
[0018]叶片设计:叶片包括粘接部，鳞口部，内容部，按照需要尺寸，设计粘接部，内容部，鳞口部，在内容部与粘接部之间设置折痕部，在叶片四边设置裁切标记；
[0019]鳞口图案设计:按照鳞口数目和尺寸，将欲印刷在鳞口部的图案，进行分块设计，每块的大小与鳞口部大小一致或小于鳞口部；
[0020]2)图案印制:按照步骤I的设计，将图案和内容印制在鳞口部和内容部；
[0021]3)按照步骤I的设计，在叶片上压制折痕部和裁切标记，将叶片按照折痕部进行折压:
[0022]4)在每个叶片的粘接部粘胶，3个以上的叶片为I组，每组叶片按裁切标记对齐，将粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，按裁切标记将时片组裁切；将叶片组的粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，底纸黏结在工作台上，形成时心，待粘接部干后，取下叶心；
[0023]5)制成卷轴:在底片上预留空白画心部分，画心部分小于叶心的长宽，将叶心粘在画心部分上，即制成龙鳞装卷轴。
[0024]所述工作台为玻璃质、有机玻璃质、树脂质、石英质或石质平台中的任意一种或多种组合；所述叶片由纸制品或纺织制品制成，优选纸制品，所述纸制品中优选宣纸；所述图案的印制为胶印或数码印刷。
[0025]更进一步的，本发明中还包括副鳞口部，工艺按照如下步骤进行:
[0026]I)叶片及鳞口图案设计:
[0027]叶片设计:叶片包括粘接部，鳞口部，副鳞口部，内容部，按照需要尺寸，设计粘接部，内容部，鳞口部，副鳞口部，在内容部与粘接部之间设置折痕部，在叶片四边设置裁切标记；
[0028]鳞口图案设计:按照鳞口数目和尺寸，将欲印刷在鳞口部的图案，进行分块设计，每块的长与鳞口部长一致或小于鳞口部，宽等于鳞口部宽度；副鳞口部图案为鳞口部图案的延续；
[0029]2)图案印制:按照步骤I的设计，将图案和内容印制在鳞口部、副鳞口部和内容部;
[0030]3)按照步骤I的设计，在叶片上压制折痕部和裁切标记，将叶片按照折痕部进行折压；
[0031]4)在每个叶片的粘接部粘胶，3个以上的叶片为I组，每组叶片按裁切标记对齐，将粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，按裁切标记将叶片组裁切；将叶片组的粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，底纸黏结在工作台上，形成叶心，待粘接部干后，取下叶心，裁切边缘；
[0032]5)制成卷轴:在底片上预留空白画心部分，画心部分小于叶心的长宽，将叶心粘在画心部分上，即制成龙鳞装卷轴。
[0033]所述叶片为单页或筒子页。当为单页时:步骤I中相邻接的鳞口部与鳞口部之间设计折痕部；所述步骤3中，鳞口部与鳞口部之间压制折痕部，按照设计的折痕部和裁切标记，将叶片按照折痕部进行折压。
[0034]当叶片为筒子页时:所述步骤1:以I个粘接部，两个内容部，两个鳞口部为一组，在长条纸上设计多个组及一个粘接部，这个粘接部在所有组的后面，在内容部与粘接部之间设置折痕部，相挨两个鳞口部之间设有折痕部，在叶片四边设置裁切标记。
[0035]所述叶片为组合筒子页，还包括副鳞口部，所述步骤1:以I个粘接部，两个内容部，两个鳞口部及与鳞口部相邻的两个副鳞口部为一组，在长条纸上设计多个组及一个粘接部，这个粘接部在所有组的后面，在内容部与粘接部之间设置折痕部，相挨两个鳞口部之间设有折痕部，在叶片四边设置裁切标记。
[0036]还包括烫压步骤，步骤3中在叶片折叠后，进行烫压；步骤5中将叶心粘在画心部分上后进行烫压步骤。
[0037]所述胶为按照如下配方制成的热熔胶:鱼鳔胶5-8%，猪皮胶6-9%，糯米粉胶2-8%,甲基丙烯酸甲酯4-10%，烷基苯磺酸钠0.5-3%,乙醇6-10%，PUR8_15%，其余为水。
[0038]所述胶为按照如下配方制成的热熔胶:鱼鳔胶6%，猪皮胶7%，糯米粉胶5%，甲基丙烯酸甲酯8%，烷基苯磺酸钠1%，乙醇8%，PU RlO%，其余为水。
[0039]PUR (Pol yurethane Re acti v e)全称为湿气固化反应型聚氨酯热溶胶,是现有技术中的聚氨酯热溶胶，熔融温度低，(110-130°C)与纸张纤维有较好的黏结性，耐高寒高热性好，有较好的展开性能，但是，单独使用该物质进行胶封的书册需要胶量大，胶层厚重，不能满足龙鳞装平整轻薄的胶粘需求，现有技术的鱼鳔胶猪皮胶糯米粉胶等配合在一起，互相配合，极大地增加了黏结性，可以满足龙鳞装平整轻薄的胶粘需求，不过，虽然黏结性非常强，但是长时间使用后，胶层会变脆，使得叶片松脱，或在潮湿湿热的环境中容易霉变，当加入少量PUR后，因为PUR中含有的官能团，与部分水分子进行架桥反应，固化交联形成稳定的化学结构，使得本发明的热熔胶性能更为稳定，黏结性能更为优异。
[0040]本发明的有益效果在于:
[0041]1，设计时将鳞口部，副鳞口部图案以及内容部设计好，并设计好折痕和裁切部，制成的产品鳞口部图案延续，由于有副鳞口的存在，即便在装帧过程中，粘接部有稍许的错位或宽度稍有差错，也不会出现露白的情况出现，不会影响鳞口的图案或文字的连续性和完整性，不影响精美度；这样，也同时降低了装帧工艺的难度，提高生产效率。由于有副鳞口的存在，在卷轴打开时，即使逆着叶片方向的角度看，也不会出现露白情况，在各个角度看到的都是完整的图案，提高了精美度，而且，在长期使用后，即便边缘有卷曲弯折现象，也不会影响图案的延续性和完整性。副鳞口的宽度优选为l_5mm这个范围足以满足龙鳞装结构的需要，小于这个范围，无法满足逆向角度也能看见完整图案不会露白的要求，大于这个范围，又会影响叶片上其它文字或图案的布局，所以本发明优选的范围最为恰当。
[0042]2，在设计好叶片及鳞口图案后，可用铁笔划线，也可用模具进行压制折痕及裁切标记，进行工业化生产。
[0043]3，采用本发明中配方的热溶胶，有更好的粘接性能，利用现有技术的热溶胶，如果涂胶太稠，容易出现涂刷不均匀，粘接部容易凸起影响龙鳞装卷轴的质量；如果太稀，刷多了，就会出现粘接部变形发皱，或凸起等现象，刷少了又会出现粘接不牢的现象，而本发明的热熔胶比现有技术热熔胶略稀些，由于粘接力强，只需要薄薄一层，即能起到很好的粘接性能，而且干的快，不会影响粘接部的形态和质量。
[0044]本发明配方的热熔胶有更好的低温柔性和常温柔性，在卷轴多次卷动或长期存放后，不会出现脆裂开胶等现象，柔软坚韧，能一直保持良好的粘接性能。
[0045]4.本发明工艺路线设计科学合理，生产效率高，降低了龙鳞装卷轴的生产成本，绿色环保无污染，适宜推广应用。
【具体实施方式】
[0046]下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1:
[0047]本发明按照如下步骤进行:
[0048]I，叶片及鳞口图案设计:
[0049]叶片设计:叶片包括粘接部，鳞口部，副鳞口部，内容部，按照需要尺寸，设计粘接部，内容部，鳞口部，副鳞口部，在内容部与粘接部之间设置折痕部，在叶片四边设置裁切标记:
[0050]鳞口图案设计:按照鳞口数目和尺寸，将欲印刷在鳞口部的图案，进行分块设计，每块的长与鳞口部长一致或小于鳞口部，宽等于鳞口部宽度；副鳞口部图案为鳞口部图案的延续；
[0051]2，图案印制:按照步骤I的设计，将图案和内容印制在鳞口部、副鳞口部和内容部;
[0052]3，按照步骤I的设计，在叶片上压制折痕部和裁切标记，将叶片按照折痕部进行折压；
[0053]4，在每个叶片的粘接部粘胶，3个以上的叶片为I组，每组叶片按裁切标记对齐，将粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，按裁切标记将叶片组裁切:将叶片组的粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，底纸黏结在工作台上，形成叶心，待粘接部干后，取下叶心，裁切边缘；
[0054]5，制成卷轴:在底片上预留空白画心部分，画心部分小于叶心的长宽，将叶心粘在画心部分上，即制成龙鳞装卷轴。
[0055]实施例2:
[0056]所述叶片为单页:步骤I中相邻接的鳞口部与鳞口部之间设计折痕部；所述步骤3中，鳞口部与鳞口部之间压制折痕部，按照设计的折痕部和裁切标记，将叶片按照折痕部进行折压。其余同实施例1.[0057]实施例3:
[0058]当叶片为筒子页时:所述步骤1:以I个粘接部，两个内容部，两个鳞口部为一组，在长条纸上设计多个组及一个粘接部，这个粘接部在所有组的后面，在内容部与粘接部之间设置折痕部，相挨两个鳞口部之间设有折痕部，在叶片四边设置裁切标记。其余同实施例1.[0059]实施例4:
[0060]所述叶片为组合筒子页，还包括副鳞口部，所述步骤1:以I个粘接部，两个内容部，两个鳞口部及与鳞口部相邻的两个副鳞口部为一组，在长条纸上设计多个组及一个粘接部，这个粘接部在所有组的后面，在内容部与粘接部之间设置折痕部，相挨两个鳞口部之间设有折痕部，在叶片四边设置裁切标记。其余同实施例1.[0061]实施例5:
[0062]还包括烫压步骤，步骤3中在叶片折叠后，进行烫压；步骤5中将叶心粘在画心部分上后进行烫压步骤。其余同实施例1。
[0063]实施例6:
[0064]所述胶为按照如下配方制成的热熔胶:鱼鳔胶6%，猪皮胶7%，糯米粉胶5%，甲基丙烯酸甲酯8 %，烷基苯磺酸钠I %，乙醇8 %，PURlO %，其余为水。
[0065]实施例7:
[0066]所述胶为按照如下配方制成的热熔胶:鱼鳔胶5%，猪皮胶9%，糯米粉胶2%，甲基丙烯酸甲酯10%，烷基苯磺酸钠0.5%，乙醇10%，PUR8%，其余为水。
[0067]实施例8:
[0068]所述胶为按照如下配方制成的热熔胶:鱼鳔胶8%，猪皮胶6%，糯米粉胶8%，甲基丙烯酸甲酯4%，烷基苯磺酸钠3 %，乙醇6 %，PURl5%，其余为水。
[0069]附，各个环节使用工具情况，预留折线，可以使用现有技术的压痕机器:鑫辉达手动压痕机器，型号:650手动压痕机器，可根掘制图调节压痕间的距离，一次可压多道。
[0070]叶片折叠好后，用现有技术的烫压机，将叶片压实，以便在粘接的过程中更好的对接领口的图案。[0071]全制动切刀，带激光探测可准确到0.1毫米，精确裁切每一组叶片，保证叶片鳞口的图案准确对齐。(乐彩全液压程控切纸机，型号FN-670MP)压烫装裱机，可快速固定页心，
快速装裱卷轴。(咏 春装裱机器，2DZBJ---C型1.3米永春牌干湿两用快速书画装裱机裱画)。
【权利要求】
1.一种龙鳞装装帧工艺，其特征在于，该工艺按照如下步骤进行: 1)叶片及鳞口图案设计； 2)图案印制； 3)叶片制作； 4)叶心制作； 5)制成卷轴。
2.根据权利要求1所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于，该工艺按照 如下步骤进行: 1)叶片及鳞口图案设计: 叶片设计:叶片包括粘接部，鳞口部，内容部，按照需要尺寸，设计粘接部，内容部，鳞口部，在内容部与粘接部之间设置折痕部，在叶片四边设置裁切标记； 鳞口图案设计:按照鳞口数目和尺寸，将欲印刷在鳞口部的图案，进行分块设计，每块的大小与鳞口部大小一致或小于鳞口部； 2)图案印制:按照步骤I的设计，将图案和内容印制在鳞口部和内容部； 3)按照步骤I的设计，在叶片上压制折痕部和裁切标记，将叶片按照折痕部进行折压； 4)在每个叶片的粘接部粘胶，3个以上的叶片为I组，每组叶片按裁切标记对齐，将粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，按裁切标记将叶片组裁切；将叶片组的粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，底纸黏结在工作台上，形成叶心，待粘接部干后，取下叶心； 5)制成卷轴:在底片上预留空白画心部分，画心部分小于叶心的长宽，将叶心粘在画心部分上，即制成龙鳞装卷轴。
3.根掘权利要求2所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于，所述工作台为玻璃质、有机玻璃质、树脂质、石英质或石质平台中的任意一种或多种组合；所述叶片由纸制品或纺织制品制成；所述图案的印制为胶印或数码印刷。
4. 根据权利要求3所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于，还包括副鳞口部，该工艺按照如下步骤进行: 1)叶片及鳞口图案设计: 叶片设计:叶片包括粘接部，鳞口部，副鳞口部，内容部，按照需要尺寸，设计粘接部，内容部，鳞口部，副鳞口部，在内容部与粘接部之间设置折痕部，在叶片四边设置裁切标记； 鳞口图案设计:按照鳞口数目和尺寸，将欲印刷在鳞口部的图案，进行分块设计，每块的长与鳞口部长一致或小于鳞口部，宽等于鳞口部宽度；副鳞口部图案为鳞口部图案的延续； 2)图案印制:按照步骤I的设计，将图案和内容印制在鳞口部、副鳞口部和内容部； 3)按照步骤I的设计，在叶片上压制折痕部和裁切标记，将叶片按照折痕部进行折压； 4)在每个叶片的粘接部粘胶，3个以上的叶片为I组，每组叶片按裁切标记对齐，将粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，按裁切标记将叶片组裁切；将叶片组的粘接部逐个的等距的粘在背胶底纸上，底纸黏结在工作台上，形成叶心，待粘接部干后，取下叶心，裁切边缘； 5)制成卷轴:在底片上预留空白画心部分，画心部分小于叶心的长宽，将叶心粘在画心部分上，即制成龙鳞装卷轴。
5.根据权利要求3所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于，所述叶片为单页，步骤I中相邻接的鳞口部与鳞口部之间设计折痕部；所述步骤3中，鳞口部与鳞口部之间压制折痕部，按照设计的折痕部和裁切标记，将叶片按照折痕部进行折压。
6.根据权利要求3所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于， 所述叶片为组合筒子页:所述步骤1:以I个粘接部，两个内容部，两个鳞口部为一组，在长条纸上设计多个组及一个粘接部，这个粘接部在所有组的后面，在内容部与粘接部之间设置折痕部，相挨两个鳞口部之间设有折痕部，在叶片四边设置裁切标记。
7.根据权利要求3所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于，所述叶片为组合筒子页，还包括副鳞口部，所述步骤1:以I个粘接部，两个内容部，两个鳞口部及与鳞口部相邻的两个副鳞口部为一组，在长条纸上设计多个组及一个粘接部，这个粘接部在所有组的后面，在内容部与粘接部之间设置折痕部，相挨两个鳞口部之间设有折痕部，在叶片四边设置裁切标记。
8.根据权利要求3所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于，还包括烫压步骤，步骤3中在叶片折叠后，进行烫压；步骤5中将叶心粘在画心部分上后进行烫压步骤。
9.根据权利要求3所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于，所述胶为按照如下配方制成的热熔胶:鱼鳔胶5-8%，猪皮胶6-9%，糯米粉胶2-8%，甲基丙烯酸甲酯4-10%，烷基苯磺酸钠 0.5-3%，乙醇 6-10%, PU R8-15%，其余为水。
10.根掘权利要求9所述龙鳞装装帧工艺，其特征在于，所述胶为按照如下配方制成的热熔胶:鱼鳔胶6 %，猪皮胶7 %，糯米粉胶5 %，甲基丙烯酸甲酯8 %，烷基苯磺酸钠I %，乙醇8%，PUR10%，其余为水。
【文档编号】B42D19/00GK103465679SQ201310421852
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2012年10月12日
【发明者】张晓栋 申请人:张晓栋