一种发光引擎及发光引擎的制造方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种发光引擎，以期提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提高用户的体验度。本发明实施例方法包括：PCB板、N个发光二极管、荧光材料以及金属薄膜；所述N个发光二极管设置于所述PCB板上；所述荧光材料覆盖于所述N个发光二极管和所述PCB板的表面；所述金属薄膜覆盖于所述荧光材料的表面，使得所述金属薄膜与所述荧光材料形成超透镜，N为正整数。本发明实施例提供的发光引擎能够提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提高用户的体验度。
【专利说明】一种发光引擎及发光引擎的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及图像显示领域，尤其涉及一种发光引擎及发光引擎的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的不断发展，用户对显示屏幕的要求也越来越高，在显示行业里，传统的电视、监视器显示越来越不能满足用户的使用要求，用户不再满足传统的单一画面、小画面的屏幕显示，对于多画面、大画面的屏幕显示有了更多的需求，因此拼接墙也被越来越广泛的应用于各个领域，例如各种发光二极管(lightemitting diode,LED)屏广告屏,用户越来越希望能够远距离清晰的观看LED屏上的广告，因此，用户对LED屏的显示效果也有了更高的要求。
[0003]现有技术中，LED屏通常由多个发光二极管组成，每个发光二极管都与PCB板进行连接，发光二极管和PCB板的表面覆盖有荧光粉，该荧光粉具有聚焦透镜的作用，可对发光二极管发出的光进行调色和扩散。
[0004]但现有技术中，采用荧光粉作为聚焦透镜对上述发光二极管发出的光进行调色和扩散时，由于聚焦透镜本身的光学特性，会导致上述发光二极管发出的光经过上述荧光粉折射后，会有较大的光学损耗，从而使得上述LED屏出光效率较低，LED屏显示的画面色彩不均匀，用户体验度较差。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种发光引擎及发光引擎的制造方法，以期提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提高用户的体验度。
[0006]本发明实施例提供的发光引擎包括:
[0007]PCB板、N个发光二极管、荧光材料以及金属薄膜；
[0008]所述N个发光二极管设置于所述PCB板上；
[0009]所述突光材料覆盖于所述N个发光二极管和所述PCB板的表面；
[0010]所述金属薄膜覆盖于所述荧光材料的表面，使得所述金属薄膜与所述荧光材料形成超透镜，N为正整数。
[0011]可选地，所述N个发光二极管包括:红色发光二极管、绿色发光二极管、蓝色发光
二极管。
[0012]可选地，所述金属薄膜具体为
[0013]纯金属薄膜或复合金属薄膜，所述纯金属薄膜包括:镍金属薄膜或铁金属薄膜或铜金属薄膜或钴金属薄膜，所述复合金属薄膜包括:Cu-MgF_2金属薄膜、Ag-MgF_2金属薄膜或Au-MgF_2金属薄膜。
[0014]可选地，所述荧光材料具体为有机荧光材料或无机荧光材料，所述无机荧光材料包括:突光粉；所述有机突光材料包括:有机小分子发光材料、有机高分子发光材料或有机配合物发光材料。[0015]可选地，所述金属薄膜的厚度为5纳米到50纳米之间。
[0016]本发明实施例提供的发光引擎的制造方法可包括:
[0017]在PCB板上设置N个发光二极管安装接口 ；
[0018]将所述N个发光二极管安装在所述PCB板上对应的安装接口上；
[0019]在所述N个发光二极管和所述PCB板的表面覆盖荧光材料；
[0020]在所述荧光材料的表面设置金属薄膜，使得所述金属薄膜与所述荧光材料形成超透镜。
[0021]可选地，所述在所述荧光材料的表面设置金属薄膜具体包括:
[0022]在所述荧光材料的表面通过纳米镀膜的方式封装所述金属薄膜。
[0023]可选地，所述奈米镀膜具体包括:湿式镀膜和\或干式镀膜。
[0024]可选地，所述湿式镀膜具体为分子组装法镀膜；
[0025]所述干式镀膜具体为物理气相沉积法镀膜或化学气相沉积法镀膜。
[0026]可选地，所述物理气相沉积法镀膜具体包括:真空蒸镀法镀膜，或分子束磊晶法镀膜，或溅镀法镀膜，或热喷涂法镀膜。
[0027]从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点:PCB板、N个发光二极管、荧光材料以及金属薄膜；所述N个发光二极管设置于所述PCB板上；所述荧光材料覆盖于所述N个发光二极管和所述PCB板的表面；所述金属薄膜覆盖于所述荧光材料的表面，使得所述金属薄膜与所述荧光材料形成超透镜，N为正整数。这样，通过在上述荧光材料的表面设置金属薄膜，使得该金属薄膜与该荧光材料形成超透镜，利用超透镜折射率可为负这一特性，可对该发光二极管发出的光进行光学增益，减少光学损耗，从而提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提高用户的体验度。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明实施例提供的发光引擎的一种结构示意图；
[0030]图2为本发明实施例提供的发光引擎的制造方法的一种流程示意图；
[0031]图3为本发明实施例提供的发光引擎的制造方法的另一种流程示意图。
【具体实施方式】
[0032]本发明实施例公开了一种发光引擎，以期提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提高用户的体验度。
[0033]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。[0034]以下分别进行详细说明。
[0035]本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0036]首先请参阅图1，图1为本发明实施例提供的发光引擎的一种结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的发光引擎的一个实施例可包括如下内容:
[0037]PCB板101、N个发光二极管102、荧光材料103，以及金属薄膜104 ；
[0038]PCB板101作为基板，该PCB板上设置有N个或N个以上的发光二极管的安装接口，该安装接口用于安装发光二极管，该PCB板上的安装接口上设置有N个发光二极管102，上述N个发光二极管102和上述PCB板101的表面覆盖有荧光材料103，该荧光材料103的表面设置有金属薄膜104,上述突光材料103与上述金属薄膜104可形成超透镜。
[0039]需要说明的是，上述超透镜的折射率的取值范围可为[0，_1]之间。
[0040]可以理解的是，上述N为正整数。
[0041]本实施例中提供的发光引擎可应用于LED显示屏。
[0042]本发明实施例中，该发光引擎可包括:PCB板101、N个发光二极管102、荧光材料103以及金属薄膜104 ;所述N个发光二极管102设置于所述PCB板101上；所述荧光材料103覆盖于所述N个发光二极管102和所述PCB板101的表面；所述金属薄膜104覆盖于所述荧光材料103的表面，使得所述金属薄膜104与所述荧光材料103形成超透镜，N为正整数。这样，通过在上述荧光材料103的表面设置金属薄膜104，使得该金属薄膜104与该荧光材料103形成超透镜，利用超透镜折射率可为负这一特性，可对该发光二极管发出的光进行光学增益，减少光学损耗，从而提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提高用户的体验度。
[0043]上述实施例中，PCB板101作为基板，PCB板101上可设置有N个发光二极管102，该PCB板101和N个发光二极管的表面覆盖有荧光材料103，该荧光材料103的表面设置有金属薄膜104，使得该荧光材料103与该金属薄膜104可形成超透镜，在实际应用中，上述荧光材料可包括多种材料，上述金属薄膜可为纳米金属薄膜，下面以一个具体实施例进行详细描述，请参阅图1，本发明实施例提供的发光引擎的另一个实施例可包括:
[0044]PCB板101、N个发光二极管102、荧光材料103，以及金属薄膜104 ；
[0045]PCB板101作为基板，该PCB板上设置有N个或N个以上的发光二极管的安装接口，该安装接口用于安装发光二极管，该PCB板上的安装接口上设置有N个发光二极管102，上述N个发光二极管102和上述PCB板101的表面覆盖有荧光材料103，该荧光材料103的表面设置有金属薄膜104,上述突光材料103与上述金属薄膜104可形成超透镜。
[0046]需要说明的是，上述超透镜的折射率的取值范围可为[0，-1]之间，例如该超透镜的折射率为[-0.75，-1]之间，例如该超透镜的折射率可以是-0.99999999。
[0047]需要说明的是，上述金属薄膜104可为纳米金属薄膜，该纳米金属薄膜的厚度为5纳米到50纳米之间，例如该金属薄膜的厚度为15.1999纳米。
[0048]可以理解的是，上述N为正整数。
[0049]可以理解的是，上述N个发光二极管102可包括:红色发光二极管、绿色发光二极管、蓝色发光二极管，红色发光二极管可发出红光，绿色发光二极管可发出绿光，蓝色发光二极管可发出蓝光，可以理解的是，除了上述红色发光二极管、绿色发光二极管、蓝色发光二极管之外，根据上述发光二极管的特点，本领域技术人员还可显而易见的想到其他发光二极管，例如变色发光二极管或闪烁发光二极管等，具体此处不作限定。
[0050]可以理解的是，金属薄膜104具体可以为纯金属薄膜或复合金属薄膜，例如该纯金属薄膜可包括:镍金属薄膜或铁金属薄膜或铜金属薄膜或钴金属薄膜，复合金属薄膜可包括:Cu-MgF_2金属薄膜、或Ag-MgF_2金属薄膜,可以理解的是,纯金属薄膜除了上述镍金属薄膜或铁金属薄膜或铜金属薄膜或钴金属薄膜之外，本领域技术人员还可显而易见的想到其他纯金属薄膜作为代替，例如银金属薄膜，具体此处不作限定；可以理解的是，上述复合金属薄膜除了上述Cu-MgF_2金属薄膜、或Ag-MgF_2金属薄膜之外,本领域技术人员还可显而易见的想到其他复合金属薄膜代替，例如，Au-MgF_2金属薄膜，具体此处不作限定。
[0051]可以理解的是，上述荧光材料103具体可以为有机荧光材料或无机荧光材料，例如，该无机荧光材料可以包括:荧光粉；该有机荧光材料可以包括:有机小分子发光材料、或有机高分子发光材料。
[0052]可以理解的是，上述无机荧光材料除了荧光粉，本领域技术人员还可显而易见的想到其他无机荧光材料，例如:稀土荧光材料，具体此处不作限定，上述有机荧光材料除了上述有机小分子发光材料、或有机高分子发光材料之外，本领域技术人员还可显而易见的想到其他有机荧光材料，例如有机配合物发光材料，具体此处不作限定。
[0053]本实施例中提供的发光引擎可应用于LED显示屏，例如，上述发光引擎可应用于ELC-FCL-SMDL拼接显示屏。
[0054]本实施例中，该发光引擎可包括:PCB板101、N个发光二极管102、荧光材料103以及金属薄膜104 ;所述N个发光二极管102设置于所述PCB板101上；所述荧光材料103覆盖于所述N个发光二极管102和所述PCB板101的表面；所述金属薄膜104覆盖于所述荧光材料103的表面，使得所述金属薄膜104与所述荧光材料103形成超透镜，N为正整数。这样，通过在上述荧光材料103的表面设置金属薄膜104，使得该金属薄膜104与该荧光材料103形成超透镜，利用超透镜折射率可为负这一特性，可对该发光二极管发出的光进行光学增益，减少光学损耗，从而提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提闻用户的体验度。
[0055]上面对本发明实施例提供的发光引擎的结构进行了描述，下面对本发明实施例提供的发光引擎的制造方法进行详细描述，请参阅图2，图2为本发明实施例提供的发光引擎的制造方法的一种流程示意图，如图2所示，本发明实施例提供的发光引擎的制造方法的一个实施例可包括如下内容:
[0056]201、在PCB板上设置N个发光二极管安装接口 ；
[0057]在PCB板上设置N个发光二极管的安装接口，该安装接口用于安装发光二极管。
[0058]可以理解的是，上述N为正整数。
[0059]202、将N个发光二极管安装在PCB板上对应的安装接口上；[0060]将上述PCB板作为基板，将N个发光二极管安装在上述PCB板上对应的安装接口上。
[0061]可以理解的是，上述N各发光二极管可包括:红色发光二极管、绿色发光二极管、蓝色发光二极管，可以理解的是，除了上述红色发光二极管、绿色发光二极管、蓝色发光二极管之外，根据上述发光二极管的特点，本领域技术人员还可显而易见的想到其他发光二极管，例如变色发光二极管或闪烁发光二极管等，具体此处不作限定。
[0062]203、在N个发光二极管和PCB板的表面覆盖荧光材料；
[0063]将上述N个发光二极管安装在上述PCB板上后，可在上述N个发光二极管和上述PCB板的表面覆盖荧光材料，该荧光材料主要用于对发光二极管发出的光进行折射发散。
[0064]可以理解的是，上述荧光材料具体为有机荧光材料或无机荧光材料，例如，该无机荧光材料可以包括:荧光粉；该有机荧光材料可以包括:有机小分子发光材料、或有机高分子发光材料。
[0065]可以理解的是，上述无机荧光材料除了荧光粉，本领域技术人员还可显而易见的想到其他无机荧光材料，例如:稀土荧光材料，具体此处不作限定，上述有机荧光材料除了上述有机小分子发光材料、或有机高分子发光材料之外，本领域技术人员还可显而易见的想到其他有机荧光材料，例如有机配合物发光材料，具体此处不作限定。
[0066]204、在荧光材料的表面设置金属薄膜，使得金属薄膜与荧光材料形成超透镜。
[0067]将上述突光材料完全覆盖于上述N个发光二极管和PCB板的表面后,可在上突光材料的表面设置金属薄膜，使得该金属薄膜与该荧光材料形成超透镜。
[0068]可以理解的是，上述超透镜的折射率的取值范围可为[0，-1]之间，例如该超透镜的折射率为[-0.75，-1]之间，例如该超透镜的折射率可以是-0.99999999。
[0069]可以理解的是，上述金属薄膜具体可以为纯金属薄膜或复合金属薄膜，例如该纯金属薄膜可包括:镍金属薄膜或铁金属薄膜或铜金属薄膜或钴金属薄膜，复合金属薄膜可包括:Cu-MgF_2金属薄膜、或Ag-MgF_2金属薄膜,可以理解的是,纯金属薄膜除了上述镍金属薄膜或铁金属薄膜或铜金属薄膜或钴金属薄膜之外，本领域技术人员还可显而易见的想到其他纯金属薄膜作为代替，例如银金属薄膜，具体此处不作限定；可以理解的是，上述复合金属薄膜除了上述Cu-MgF_2金属薄膜、或Ag-MgF_2金属薄膜之外,本领域技术人员还可显而易见的想到其他复合金属薄膜代替，例如，Au-MgF_2金属薄膜，具体此处不作限定。
[0070]本实施例中制造的发光引擎可应用于LED显示屏。
[0071]本实施例中，在PCB板上设置N个发光二极管安装接口 ；将该N个发光二极管安装在该PCB板上对应的安装接口上；在该N个发光二极管和该PCB板的表面覆盖荧光材料；在该荧光材料的表面设置金属薄膜，使得该金属薄膜与该荧光材料形成超透镜。这样，通过在上述荧光材料的表面设置金属薄膜，使得该金属薄膜与该荧光材料形成超透镜，利用超透镜折射率可为负这一特性，可对该发光二极管发出的光进行光学增益，减少光学损耗，从而提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提高用户的体验度。
[0072]上述图2所示实施例描述了在PCB板上设置N个发光二极管安装接口 ；将该N个发光二极管安装在该PCB板上对应的安装接口上；在该N个发光二极管和该PCB板的表面覆盖荧光材料；在该荧光材料的表面设置金属薄膜，使得该金属薄膜与该荧光材料形成超透镜。在实际应用中，可通过多种方式将该金属薄膜设置在上述荧光材料表面，下面以一个具体实施例进行详细描述。请参阅图3图3为本发明实施例提供的发光引擎的制造方法的另一个流程示意图，如图3所示，本发明实施例提供的发光引擎的制造方法的另一个实施例可包括:
[0073]301、在PCB板上设置N个发光二极管安装接口 ；
[0074]在PCB板上设置N个发光二极管的安装接口，该安装接口用于安装发光二极管。
[0075]可以理解的是，上述N为正整数。
[0076]302、将N个发光二极管安装在PCB板上对应的安装接口上；
[0077]将上述PCB板作为基板，将N个发光二极管安装在上述PCB板上对应的安装接口上。
[0078]可以理解的是，上述N各发光二极管可包括:红色发光二极管、绿色发光二极管、蓝色发光二极管，可以理解的是，除了上述红色发光二极管、绿色发光二极管、蓝色发光二极管之外，根据上述发光二极管的特点，本领域技术人员还可显而易见的想到其他发光二极管，例如变色发光二极管或闪烁发光二极管等，具体此处不作限定。
[0079]303、在N个发光二极管和PCB板的表面覆盖荧光材料；
[0080]将上述N个发光二极管安装在上述PCB板上后，可在上述N个发光二极管和上述PCB板的表面覆盖荧光材料，该荧光材料主要用于对发光二极管发出的光进行折射发散，例如上述N可以为3。
[0081]可以理解的是，上述荧光材料具体为有机荧光材料或无机荧光材料，例如，该无机荧光材料可以包括:荧光粉；该有机荧光材料可以包括:有机小分子发光材料、或有机高分子发光材料。
[0082]可以理解的是，上述无机荧光材料除了荧光粉，本领域技术人员还可显而易见的想到其他无机荧光材料，例如:稀土荧光材料，具体此处不作限定，上述有机荧光材料除了上述有机小分子发光材料、或有机高分子发光材料之外，本领域技术人员还可显而易见的想到其他有机荧光材料，例如有机配合物发光材料，具体此处不作限定。
[0083]304、在荧光材料的表面通过纳米镀膜的方式封装金属薄膜，使得金属薄膜与荧光材料形成超透镜。
[0084]将上述突光材料完全覆盖于上述N个发光二极管和PCB板的表面后,可在上突光材料的表面通过纳米镀膜的方式封装一层或多层纳米金属薄膜，使得该金属薄膜与该荧光材料形成超透镜。
[0085]可以理解的是，上述纳米镀膜的方式具体可包括:湿式镀膜和\或干式镀膜。
[0086]可以理解的是，上述湿式镀膜具体可以为分子组装法镀膜；上述干式镀膜具体可以为物理气相沉积法镀膜，可以理解的是，该干式镀膜除了上述物理气相沉积法镀膜以外，本领域技术人员还可显而易见的想到其他干式镀膜方法作为代替，例如，化学气相沉积法镀膜，具体此处不作限定。
[0087]可以理解的是，上述物理气相沉积法镀膜具体可以包括:真空蒸镀法镀膜，或分子束磊晶法镀膜，或溅镀法镀膜，可以理解的是，上述物理气相沉积法镀膜除了上述真空蒸镀法镀膜，或分子束磊晶法镀膜，或溅镀法镀膜以外，本领域技术人员还可显而易见的想到其他物理气相沉积法镀膜方法作为代替，例如，热喷涂法镀膜，具体此处不作限定。[0088]可以理解的是，上述超透镜的折射率的取值范围可为[0，-1]之间，例如该超透镜的折射率为[-0.75，-1]之间，例如该超透镜的折射率可以是-0.99999999。
[0089]需要说明的是，上述金属薄膜可为纳米金属薄膜，该纳米金属薄膜的厚度的取值范围可以是5纳米到50纳米之间,例如,该纳米金属薄膜的厚度的取值范围是10纳米到35纳米之间，例如该金属薄膜的厚度为15.1999纳米。
[0090]可以理解的是，上述金属薄膜具体可以为纯金属薄膜或复合金属薄膜，例如该纯金属薄膜可包括:镍金属薄膜或铁金属薄膜或铜金属薄膜或钴金属薄膜，复合金属薄膜可包括:Cu-MgF_2金属薄膜、或Ag-MgF_2金属薄膜,可以理解的是,纯金属薄膜除了上述镍金属薄膜或铁金属薄膜或铜金属薄膜或钴金属薄膜之外，本领域技术人员还可显而易见的想到其他纯金属薄膜作为代替，例如银金属薄膜，具体此处不作限定；可以理解的是，上述复合金属薄膜除了上述Cu-MgF_2金属薄膜、或Ag-MgF_2金属薄膜之外,本领域技术人员还可显而易见的想到其他复合金属薄膜代替，例如，Au-MgF_2金属薄膜，具体此处不作限定。
[0091]本实施例中制造的发光引擎可应用于LED显示屏，例如，上述发光引擎可应用于ELC-FCL-SMDL拼接显示屏。
[0092]本实施例中，在PCB板上设置N个发光二极管安装接口 ；将该N个发光二极管安装在该PCB板上对应的安装接口上；在该N个发光二极管和该PCB板的表面覆盖荧光材料；在荧光材料的表面通过纳米镀膜的方式封装金属薄膜，使得该金属薄膜与该荧光材料形成超透镜。这样，通过在上述荧光材料的表面通过纳米镀膜的方式封装金属薄膜，使得该金属薄膜与该荧光材料形成超透镜，利用超透镜折射率可为负这一特性，可对该发光二极管发出的光进行光学增益，减少光学损耗，从而提高LED屏中的发光引擎的出光效率以及LED屏画面色彩的均匀度，进而提高用户的体验度。
[0093]所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0094]以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种发光引擎，用于拼接墙显示屏，其特征在于，所述发光引擎包括: PCB板、N个发光二极管、荧光材料以及金属薄膜； 所述N个发光二极管设置于所述PCB板上； 所述荧光材料覆盖于所述N个发光二极管和所述PCB板的表面； 所述金属薄膜覆盖于所述荧光材料的表面，使得所述金属薄膜与所述荧光材料形成超透镜，N为正整数。
2.根据权利要求1所述的发光引擎，其特征在于，所述N个发光二极管包括:红色发光二极管、绿色发光二极管、蓝色发光二极管。
3.根据权利要求1所述的发光引擎，其特征在于，所述金属薄膜具体为 纯金属薄膜或复合金属薄膜，所述纯金属薄膜包括:镍金属薄膜或铁金属薄膜或铜金属薄膜或钴金属薄膜，所述复合金属薄膜包括:Cu-MgF_2金属薄膜、Ag-MgF_2金属薄膜或Au-MgF_2金属薄膜。
4.根据权利要求1所述的发光引擎，其特征在于，所述荧光材料具体为有机荧光材料或无机荧光材料，所述无机荧光材料包括:荧光粉；所述有机荧光材料包括:有机小分子发光材料、有机高分子发光材料或有机配合物发光材料。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的发光引擎，其特征在于，所述金属薄膜的厚度为5纳米到50纳米之间。
6.一种发光引擎的制造方法，其特征在于，包括: 在PCB板上设置N个发光二极管安装接口 ； 将所述N个发光二极管安装在所述PCB板上对应的安装接口上； 在所述N个发光二极管和所述PCB板的表面覆盖荧光材料； 在所述荧光材料的表面设置金属薄膜，使得所述金属薄膜与所述荧光材料形成超透镜。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述荧光材料的表面设置金属薄膜具体包括: 在所述荧光材料的表面通过纳米镀膜的方式封装所述金属薄膜。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述奈米镀膜具体包括:湿式镀膜和\或干式镀膜。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述湿式镀膜具体为分子组装法镀膜； 所述干式镀膜具体为物理气相沉积法镀膜或化学气相沉积法镀膜。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述物理气相沉积法镀膜具体包括:真空蒸镀法镀膜，或分子束磊晶法镀膜，或溅镀法镀膜，或热喷涂法镀膜。
【文档编号】G09F9/33GK103956119SQ201410182515
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】林广承, 陈富港, 余延益 申请人:广东威创视讯科技股份有限公司